本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化装置，包括：输送机构，用于支撑和水平输送玻璃板，具有若干平行的输送辊；冷却盒，位于相邻的所述输送辊之间，呈扁平状，具有若干吹气孔；锥壳，连通所述冷却盒，呈扁平状，小端连接供气管道。本实用新型专利技术的一种玻璃钢化装置，能够减少吹气孔处的压强变化，进而，使得钢化玻璃的厚度一致。使得钢化玻璃的厚度一致。使得钢化玻璃的厚度一致。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化装置
[0001]本技术涉及玻璃的加工设备，特别涉及一种玻璃钢化装置。
技术介绍
[0002]钢化装置是提高玻璃强度的设备，获得的玻璃产品为钢化玻璃。
[0003]结构上，钢化装置具有输送机构、加热机构和冷却机构，其中，输送机构用于平移输送玻璃板，加热机构用于将玻璃板加热至可变形状态，冷却机构用于向玻璃板提供强风，强风对玻璃板进行挤压和冷却，从而，形成钢化玻璃。
[0004]结构上，输送机构具有若干水平平行排布的输送辊，冷却机构具有上冷却组件和下冷却组件，上冷却组件和下冷却组件是有多个冷却盒构成，一个冷却盒位于两个相邻的输送辊之间。
[0005]在冷却盒上，会设置多个吹气孔，进而，吹气孔将高压空气喷向玻璃板。
[0006]然而，从各个吹气孔喷出的高压空气存在较大的压强差异，使得钢化玻璃的厚度差异大。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃钢化装置，能够减少吹气孔处的压强变化，进而，使得钢化玻璃的厚度一致。
[0008]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0009]本技术的第一方面，是提供一种玻璃钢化装置，包括：输送机构，用于支撑和水平输送玻璃板，具有若干平行的输送辊；冷却盒，位于相邻的所述输送辊之间，呈扁平状，具有若干吹气孔；锥壳，连通所述冷却盒，呈扁平状，小端连接供气管道。
[0010]根据本技术第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述锥壳的顶壁设置有若干预热器。
[0011]根据本技术第一方面所述的一种玻璃钢化装置，相邻所述预热器之间设置有隔板，所述隔板与所述锥壳插接，所述隔板用于将部分所述吹气孔与供气管道分隔，所述锥壳设置有容置所述隔板的安装口。
[0012]根据本技术第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述锥壳设置有螺杆、位于所述螺杆的自由端的手轮，所述隔板设置有连接所述螺杆的螺纹孔。
[0013]根据本技术第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述冷却盒具有吹气盖，所述吹气盖上布置所述吹气孔，所述吹气盖具有两个靠近所述输送辊的斜板、连接两个所述斜板的平板。
[0014]根据本技术第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述冷却盒沿所述输送辊的轴线方向设置有保养盖。
[0015]根据本技术第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述输送机构还包括连接所述输送辊的端部的传动带、连接所述传动带的传动轴、连接所述传动轴的链条、带动链条移
动的第一电机，所述传动轴位于所述输送辊的下方。
[0016]有益效果：与现有技术相比，本技术的一种玻璃钢化装置通过设置若干平行的输送辊，从而，支撑水平放置的玻璃板，减少玻璃板的弯曲变形，提高玻璃板的平整度。
[0017]本技术的一种玻璃钢化装置通过设置冷却盒，使冷却盒为扁平状，从而，缩小相邻的输送辊的距离，使多个输送辊对同一个玻璃板进行支撑，进一步的减少玻璃板的变形。
[0018]本技术的一种玻璃钢化装置通过设置冷却盒，使冷却盒具有吹气孔，从而，向玻璃板喷射多股高压气流，均匀的对玻璃板进行冷却，避免玻璃板受热不均而爆裂。
[0019]本技术的一种玻璃钢化装置通过设置锥壳，从而，使供气通道沿靠近所述输送辊的两端的方向逐步缩小，缩小各个吹气孔的气压差，特别是，沿所述输送辊的轴线方向的各个吹气孔的气压差，使得玻璃板在各个吹气孔处受力一致，因而，使玻璃板被均衡的压缩成钢化玻璃，缩小玻璃板各处位置的厚度差异。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例的另一视图方向的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100-输送机构、110-输送辊、120-传动带、130-传动轴、140-第一电机；
[0025]200-冷却盒、210-吹气孔、220-吹气盖、230-斜板、240-平板、250-保养盖
[0026]300-锥壳、310-预热器、320-隔板、330-螺杆、340-手轮。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1，提供一种玻璃钢化装置的具体实施例。
[0032]结构上，主要包括加热炉、输送机构100和冷却机构。
[0033]其中，加热炉用于加热玻璃板，属于玻璃厂的常规配置，未图示画出。
[0034]其中，输送机构100用于输送玻璃板，使玻璃板由加热炉移动至冷却机构处，再移动至包装位置。
[0035]具体的，输送机构100用于支撑和水平输送玻璃板，输送机构100具有若干平行的输送辊110。
[0036]也就是说，输送辊110自转，从而，使得玻璃板不断的向冷却机构平移。
[0037]在输送辊110的表面，还螺旋缠绕有耐高温的不粘胶条，从而，减少粘接，保证玻璃板表面的光洁。
[0038]如图2所示，为了驱动输送辊110转动，所述输送机构100还包括连接所述输送辊110的端部的传动带120、连接所述传动带120的传动轴130、连接所述传动轴130的链条、带动链条移动的第一电机140，所述传动轴130位于所述输送辊110的下方。
[0039]从而，使得第一电机140和传动轴130远离玻璃板，减少热辐射，同时，方便安装和维护。
[0040]对于冷却机构，冷却机构对玻璃板的顶面和底面同时冷却，减少玻璃板各个位置的温度差，同时，冷却机构会向玻璃板喷射高压气流，从而，对高温的玻璃板进行挤压，使玻璃板冷却后形成钢化玻璃。
[0041]结构上，冷却机构具有上冷却组件和下冷却组件，上冷却组件和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化装置，其特征在于，包括：输送机构(100)，用于支撑和水平输送玻璃板，具有若干平行的输送辊(110)；冷却盒(200)，位于相邻的所述输送辊(110)之间，呈扁平状，具有若干吹气孔(210)；锥壳(300)，连通所述冷却盒(200)，呈扁平状，小端连接供气管道。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于，所述锥壳(300)的顶壁设置有若干预热器(310)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于，相邻所述预热器(310)之间设置有隔板(320)，所述隔板(320)与所述锥壳(300)插接，所述隔板(320)用于将部分所述吹气孔(210)与供气管道分隔，所述锥壳(300)设置有容置所述隔板(320)的安装口。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于，所述锥壳(300)设置有螺杆(330)、位于所述螺杆(330)的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：许雪立，
申请(专利权)人：江门市金义安全节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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