一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件，具有：第一组件，第一组件包括两个风嘴钣金和两个侧封板，两个风嘴钣金之间通过第一垫块连接；两个侧封板分别封闭风嘴钣金连接体的两侧；风嘴钣金连接体的下端为风嘴；装配工装，其上设有一系列的安装槽，第一组件的下端与安装槽适配，第一组件的风嘴与安装槽的底面贴合；第二垫块，相邻第一组件之间通过第二垫块连接；端板，设置在第一组件的两端，端部连接一系列的第一组件的端部；顶板，连接一系列的第一组件的上部；风桶，安装在顶板上，能够保证风栅平面度以及两两风嘴的间距；提高钢化玻璃的合格率。钢化玻璃的合格率。钢化玻璃的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件


[0001]本技术属于钢化玻璃加工设备
，尤其涉及一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件。

技术介绍

[0002]在实现本技术的过程中，技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0003]做钢化玻璃最关键的工位便是急冷段，急冷段上、下风栅的底面平整度；上、下风嘴的间距以及上、下风口的同心十分关键。传统风栅均是以钣金拼焊为主，制作工艺大同小异，这样的制作工艺无论结构如何便于调节都无法将以上所述几处关键点做的精准，钣金的焊接变形注定后期的安装调整无法达到尺寸精准的要求，这样钢化玻璃的合格率很难再进行突破。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够保证风栅平面度以及两两风嘴的间距；提高钢化玻璃的合格率的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件，具有：
[0006]第一组件，所述第一组件包括两个风嘴钣金和两个侧封板，两个风嘴钣金之间通过第一垫块连接；两个侧封板分别封闭风嘴钣金连接体的两侧；所述风嘴钣金连接体的下端为风嘴；
[0007]装配工装，其上设有一系列的安装槽，所述第一组件的下端与所述安装槽适配，第一组件的风嘴与安装槽的底面贴合；
[0008]第二垫块，相邻第一组件之间通过第二垫块连接；
[0009]端板，设置在所述第一组件的两端，所述端部连接一系列的第一组件的端部；
[0010]顶板，连接一系列的第一组件的上部；
[0011]风桶，安装在所述顶板上。
[0012]还具有导风钣金，所述导风钣金的横截面为“V”形，导风钣金设置在相邻的第一组件之间，所述导风钣金位于第一组件上端，导风钣金的两侧分别将风引向两侧的第一组件的上端的进风口。
[0013]所述两个风嘴钣金之间均匀设有十个第一垫块，所述风嘴钣金连接体的两侧通过螺钉与侧封板连接，风嘴钣金连接体的上、下端不设置螺钉。
[0014]所述顶板上设有一系列的槽口，所述槽口与所述第一组件的顶部配合。
[0015]所述第二垫块上设有拉紧杆，所述拉紧杆贯穿所述第二垫块并锁紧相邻第一组件。
[0016]还具有挡风钣金，所述挡风钣金设置在相邻的第一组件之间，所述挡风钣金与相邻的第一组件的侧边的上端连接。
[0017]还具有悬吊安装板，所述悬吊安装板安装在所述顶板上，并设有悬吊支架安装在所述悬吊安装板上。
[0018]所述侧封板的上端设有导风斜角。
[0019]一种上述的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件的安装方法，包括如下补正：
[0020]1)把第一垫块粘附在风嘴钣金上，再取另一块风嘴钣金与该风嘴钣金连接，用螺钉拉紧两块风嘴钣金，风嘴钣金下部不用螺钉，保证间距与风嘴内宽一致；
[0021]2)将两个侧封板锁紧在安装好的风嘴钣金上，调整校对风嘴钣金和侧封板两侧平面度以及端面与顶部的垂直度；
[0022]3)将7组第一组件依次放入加工好的装配工装的安装槽内，风嘴底面与工装配装平面贴紧，确保整体的平面度和相邻第一组件的间距一致性；相邻第一组件之间安放第二垫块，并用拉紧杆整体贯穿后锁紧，防止第一组件安装倾斜；
[0023]4)两侧端板打胶后锁紧在两侧封板上，此工序后7组第一组件形成一个整体组件；再将顶板嵌入整体组件顶部，校准平面度并确保贴合度，将顶板与整体组件焊接密封；
[0024]5)最后依次安装悬吊安装板、导风钣金、风桶、悬吊支架、挡风钣金。
[0025]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够保证风栅平面度以及两两风嘴的间距；提高钢化玻璃的合格率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中提供的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件的结构示意图；
[0027]图2为图1的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件的结构示意图；
[0028]图3为图1的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件的侧封板的结构示意图；
[0029]上述图中的标记均为：1、侧封板，2、风桶，3、悬吊支架，4、悬吊安装板，5、顶板，6、风嘴钣金，7、挡风钣金，8、风嘴，9、装配工装，10、端板，11、第一垫块，12、第二垫块，13、拉紧杆，14、导风钣金。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0031]参见图1-3，一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件，具有：
[0032]第一组件，第一组件包括两个风嘴钣金和两个侧封板，两个风嘴钣金之间通过第一垫块连接；两个侧封板分别封闭风嘴钣金连接体的两侧；风嘴钣金连接体的下端为风嘴；
[0033]装配工装，其上设有一系列的安装槽，第一组件的下端与安装槽适配，第一组件的风嘴与安装槽的底面贴合；
[0034]第二垫块，相邻第一组件之间通过第二垫块连接；
[0035]端板，设置在第一组件的两端，端部连接一系列的第一组件的端部；
[0036]顶板，连接一系列的第一组件的上部；
[0037]风桶，安装在顶板上。
[0038]还具有导风钣金，导风钣金的横截面为“V”形，导风钣金设置在相邻的第一组件之
间，导风钣金位于第一组件上端，导风钣金的两侧分别将风引向两侧的第一组件的上端的进风口。
[0039]两个风嘴钣金之间均匀设有十个第一垫块，风嘴钣金连接体的两侧通过螺钉与侧封板连接，风嘴钣金连接体的上、下端不设置螺钉。
[0040]顶板上设有一系列的槽口，槽口与第一组件的顶部配合。
[0041]第二垫块上设有拉紧杆，拉紧杆贯穿第二垫块并锁紧相邻第一组件。
[0042]还具有挡风钣金，挡风钣金设置在相邻的第一组件之间，挡风钣金与相邻的第一组件的侧边的上端连接。还具有悬吊安装板，悬吊安装板安装在顶板上，并设有悬吊支架安装在悬吊安装板上。侧封板的上端设有导风斜角。
[0043]两侧封板是重要的组成部分，它加工的精度决定了成型风栅的各项精度指标，我们首先取一块料通过平面磨达到预期厚度，再线切割成型，最后加工中心加工剩余工序，这样一来两侧封板的平面度、安装孔位以及面与面的垂直度都十分精确，头部斜角起导风作用(如图3所示)。要把加工好的等厚第一垫块用强力胶粘附在风嘴钣金上，孔对齐，共10件，再取另一块风嘴钣金用抽芯铆钉与风嘴安装好形成组件a，用螺钉拉紧两块风嘴钣金，下部中间两处孔不用螺钉，保证间距与风嘴内宽一致；将两侧封板两件锁紧在安装好的组件a上，此处需要调整校对两侧平面度以及端面与顶部的垂直度，形成组件b；再将7组组件b依次放入加工好的特定装配工装槽内，风嘴底面与工装平面贴紧，确保整体的平面度和两两组件的间距一致性，没两组组件下部中间的位置之间安放两件第二垫块，并用拉紧杆整体贯穿后锁紧，防止组件安装倾斜；两侧端板打胶后锁紧在两侧封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件，其特征在于，具有：第一组件，所述第一组件包括两个风嘴钣金和两个侧封板，两个风嘴钣金之间通过第一垫块连接；两个侧封板分别封闭风嘴钣金连接体的两侧；所述风嘴钣金连接体的下端为风嘴；装配工装，其上设有一系列的安装槽，所述第一组件的下端与所述安装槽适配，第一组件的风嘴与安装槽的底面贴合；第二垫块，相邻第一组件之间通过第二垫块连接；端板，设置在所述第一组件的两端，所述端部连接一系列的第一组件的端部；顶板，连接一系列的第一组件的上部；风桶，安装在所述顶板上。2.如权利要求1所述的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件，其特征在于，还具有导风钣金，所述导风钣金的横截面为“V”形，导风钣金设置在相邻的第一组件之间，所述导风钣金位于第一组件上端，导风钣金的两侧分别将风引向两侧的第一组件的上端的进风口。3.如权利要求2所述的钢化玻璃加工设备急冷段风栅组件，其特征在于，所述两个风嘴钣...

【专利技术属性】
技术研发人员：余庆宇，姜燕，赵春宇，陶明，张振，
申请(专利权)人：芜湖金三氏数控科技有限公司经开区分公司，
类型：新型
国别省市：