一种玻璃清洗干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃清洗干燥机，其包括机架、传送辊和清洗结构，清洗结构下方设置有集水槽，集水槽内沿自身长度方向滑动有安装座，安装座的底部设置有刮片，集水槽内设置有用于驱使安装座往复滑动的往复机构，集水槽的内底壁上开设有出渣口，集水槽的底壁上可拆卸设置有集渣斗，集水槽的底壁上设有排水管。操作人员在对集水槽进行清洗时，先驱使刮片在集水槽中往复移动，将集水槽中的碎玻璃和沉淀物等刮入集水槽中一侧的出渣口中，收集在集渣斗内，再开启排水管，将集水槽中收集的清洗液排出，之后即可将集渣斗从集水槽底壁上拆下，对碎玻璃等集中倾倒，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，本实用新型专利技术具有安全性好，并且操作方便的效果。便的效果。便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗干燥机


[0001]本技术涉及玻璃清洗设备
，尤其是涉及一种玻璃清洗干燥机。

技术介绍

[0002]玻璃清洗干燥机是一种高效的玻璃清洗设备，可用于中空玻璃制造前的清洗与干燥，以保证玻璃洁净的表面。
[0003]授权公告号为CN207357654U的专利公开了一种高效节能的自动化玻璃清洗干燥机，包括机架，机架上设有传送机构、侧架和PLC控制器，传送机构包括传动履带和若干传送棍，传动履带内部两侧设有主动齿和从动齿，侧架上设有第一传动丝杆和第二传动丝杆，第一传动丝杆上设有第一滑块和第二滑块，第一龙门架内设有支撑轴，第一支撑轴上设有刷套，第一龙门架上设有电动气缸，第二龙门架内设有第二转轴，第二转轴上设有刷棍，机架内设有集水槽，集水槽位于若干传送棍底部，集水槽底部设有排水管。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃在整个清洗干燥过程中有时会碎裂形成碎玻璃，碎玻璃和其它从玻璃上清洗下的粉尘等赃物会形成杂质随清洗玻璃的水一起落到集水槽中，人工清扫集水槽时，受操作空间限制，清扫集水槽工作十分费力，同时水中的碎玻璃容易划伤工人，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种玻璃清洗干燥机，具有方便清扫集水槽的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种玻璃清洗干燥机，包括机架、设置在机架上用于传送玻璃的若干传送辊和设置在机架上用于清洗传送辊上的玻璃的清洗结构，所述清洗结构下方设置有用于回收清洗液的集水槽，所述集水槽内沿自身宽度方向设置有安装座，所述安装座的两端分别固设有滑块，所述滑块沿集水槽长度方向滑动设置在集水槽的内侧壁上，所述集水槽内设置有用于驱使滑块在集水槽中往复滑动的往复机构，所述安装座的底部沿自身长度方向设置有用于清理集水槽内底壁的刮片，所述集水槽的内底壁上沿自身宽度方向开设有出渣口，所述出渣口与平行于集水槽宽度方向的一侧竖直内侧壁接壤，所述集水槽的底壁上可拆卸设置有顶部开口的集渣斗，所述集渣斗的顶部开口与出渣口连通，所述集水槽的底壁上设有排水管。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员在对集水槽进行清洗时，先启动往复机构，驱使刮片在集水槽中往复移动，将集水槽中的碎玻璃和沉淀物等刮入集水槽中一侧的出渣口中，使碎玻璃和沉淀物进入集渣斗中进行收集，在集水槽底壁中碎玻璃等清除完毕后，开启排水管，将集水槽中收集的清洗液排出，之后即可将集渣斗从集水槽底壁上拆下，对集渣斗中的碎玻璃以及沉淀物等集中倾倒，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，安全性好，并且操作方便。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复机构包括电机、往复丝杆和滑动套筒，所述滑动套筒固设在滑块上，所述往复丝杆沿集水槽长度方向设置在集水槽内，所述往复丝杆的两端与集水槽转动连接，所述电机固设在集水槽上，所述电机的输出轴与往复丝杆的一端同轴固定连接，所述滑动套筒滑动套设在往复丝杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，在操作人员启动电机后，带动往复丝杆转动，由往复丝杆与滑动套筒之间的传动作用以及滑块在滑动槽中的导向作用下，带动刮片在集水槽中往复滑动，对集水槽的内底壁的碎玻璃等进行清理，有效避免操作人员直接接触碎玻璃，安全性好，使用方便。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集渣斗与集水槽通过卡扣固定连接，所述集水槽的底壁上固设有安装板，所述卡扣的固定部固设在安装板上、活动部固设在集渣斗的外壁上，所述卡扣沿集渣斗的周向均匀间隔设置有若干个。
[0012]通过采用上述技术方案，在操作人员拆卸集渣斗时，只需将集渣斗上的卡扣打开，即可将集渣斗与集水槽分离，操作快捷，使用方便。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片沿竖直方向滑动设置在安装座上所述刮片端面上固设有凸杆，所述集水槽平行于自身长度方向的竖直内侧壁上固设有凸条，所述凸条沿集水槽长度方向设置，所述凸条在平行于集水槽长度方向的竖直内侧壁上的投影为平行四边形，所述凸条靠近出渣口一端的倾斜面朝上，所述凸杆与凸条的底壁接触时刮片与集水槽的内底壁接触，所述安装座内设置有用于驱使刮片移动至凸杆的轴线所在水平面位于凸条的顶壁与底壁之间的弹性件，所述安装座内设置有用于限制刮片在与安装座内底壁接触后继续下滑的防脱部。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装座以及刮片在集水槽中移动过程中，刮片向出渣口方向开始移动靠近时，刮片上的凸杆与凸条朝下的倾斜面接触，并被推动向下运动至与集水槽内底壁接触，对集水槽内底壁进行清理，当刮片移动远离出渣口时，凸杆与凸条朝上的倾斜面接触，将凸杆和刮片向上推动，使刮片与集水槽的内底壁不接触，从而使刮片能只能单向将集水槽内底壁的碎玻璃刮入出渣口，提高对集水槽内底壁的清理效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出渣口平行于自身长度方向的内侧壁上沿集水槽长度方向滑动设置有用于开闭出渣口的密封板，所述集水槽上设置有用于限制密封板滑动的限位装置。
[0016]通过采用上述技术方案，在操作人员取下集渣斗之前，先滑动密封板，使密封板将出渣口封闭，再使用限位装置对密封板进行限位固定，即可将集水槽与集渣斗隔离，操作人员可不用排放集水槽中的清洗液，即可对集渣斗进行拆卸，使用方便。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括插块、拉杆和第一弹簧，所述出渣口远离密封板的内侧壁上开设有供密封板插入的安装槽，所述插块沿竖直方向滑动设置在安装槽平行于水平面的较高内壁上，所述拉杆固接在插块的顶壁上，所述第一弹簧套设在拉杆上，所述第一弹簧的一端与拉杆固定连接、另一端与集水槽固定连接，所述第一弹簧用于驱使拉杆向下滑动，所述密封板上开设有与插块匹配的插孔。
[0018]通过采用上述技术方案，在操作人员拉动密封板将出渣口关闭时，使密封板插接入出渣口中的安装槽中，再拉动拉杆，将插块提起，使密封板滑动至其上插孔对齐插块，即可松开拉杆，使插块插接入密封板上插孔中，即将密封板固定，使用方便。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块的底端且靠近安装槽开口的边缘设为倾斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，在操作人员将密封板推向将出渣口关闭过程中，密封板与插块上倾斜面接触，并侧向推动插块向上运动，从而省去操作人员拉动拉杆将插块提起的操作，提高操作效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水槽内设置有用于驱使密封板滑动开启出渣口的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与集水槽固定连接、另一端与密封板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在操作人员拉动拉杆，使插块从密封板上插孔中脱出后，密封板在第二弹簧的作用力下，快速将密封板从安装槽中拉出，使出渣口快速开启，操作方便。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗干燥机，包括机架(1)、设置在机架(1)上用于传送玻璃的若干传送辊(11)和设置在机架(1)上用于清洗传送辊(11)上的玻璃的清洗结构(12)，所述清洗结构(12)下方设置有用于回收清洗液的集水槽(2)，其特征在于：所述集水槽(2)内沿自身宽度方向设置有安装座(3)，所述安装座(3)的两端分别固设有滑块(31)，所述滑块(31)沿集水槽(2)长度方向滑动设置在集水槽(2)的内侧壁上，所述集水槽(2)内设置有用于驱使滑块(31)在集水槽(2)中往复滑动的往复机构(4)，所述安装座(3)的底部沿自身长度方向设置有用于清理集水槽(2)内底壁的刮片(5)，所述集水槽(2)的内底壁上沿自身宽度方向开设有出渣口(61)，所述出渣口(61)与平行于集水槽(2)宽度方向的一侧竖直内侧壁接壤，所述集水槽(2)的底壁上可拆卸设置有顶部开口的集渣斗(6)，所述集渣斗(6)的顶部开口与出渣口(61)连通，所述集水槽(2)的底壁上设有排水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述往复机构(4)包括电机(41)、往复丝杆(42)和滑动套筒(43)，所述滑动套筒(43)固设在滑块(31)上，所述往复丝杆(42)沿集水槽(2)长度方向设置在集水槽(2)内，所述往复丝杆(42)的两端与集水槽(2)转动连接，所述电机(41)固设在集水槽(2)上，所述电机(41)的输出轴与往复丝杆(42)的一端同轴固定连接，所述滑动套筒(43)滑动套设在往复丝杆(42)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述集渣斗(6)与集水槽(2)通过卡扣(62)固定连接，所述集水槽(2)的底壁上固设有安装板(63)，所述卡扣(62)的固定部固设在安装板(63)上、活动部固设在集渣斗(6)的外壁上，所述卡扣(62)沿集渣斗(6)的周向均匀间隔设置有若干个。4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述刮片(5)沿竖直方向滑动设置在安装座(3)上所述刮片(5)端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥贵，曾晓，陈建，
申请(专利权)人：成都胜达玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：