灌装机用瓶托及灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灌装机用瓶托及灌装机，属于灌装设备技术领域，灌装机用瓶托包括轴座、转轴、托帽以及弹性元件；其中，轴座用于嵌装于灌装机的转盘安装孔内；转轴沿轴座的轴向穿设于轴座内，且与轴座转动连接；转轴的底端向下穿出轴座，且底端设有传动齿轮，传动齿轮用于与灌装机的转盘齿轮啮合；转轴的顶端上下滑动套设有滑套；托帽与滑套的顶端连接，顶面用于承载玻璃瓶；弹性元件设于滑套内，用于向托帽施加向上的弹性力。本实用新型专利技术提供的灌装机用瓶托，在玻璃瓶灌液和封盖过程中，玻璃瓶所受的夹紧力均为弹性夹紧力，能够降低灌装碎甁率。本实用新型专利技术还提供了一种采用了上述灌装机用瓶托的灌装机。灌装机用瓶托的灌装机。灌装机用瓶托的灌装机。

【技术实现步骤摘要】
灌装机用瓶托及灌装机


[0001]本技术属于灌装设备
，更具体地说，是涉及一种灌装机用瓶托及灌装机。

技术介绍

[0002]目前，在口服液生产灌装过程中，普遍采用灌装机进行作业，通过灌装机的转盘转动带动玻璃瓶(或其它材质瓶体)依次通过灌液口进行灌装作业，灌装完成后的封盖过程需要灌装机上的压头与承载玻璃瓶的瓶托配合，上下夹紧玻璃瓶，并通过灌装机的驱动机构带动瓶托转动，进而带动玻璃瓶进行转动封盖，由于目前在用的灌装机的灌装过程中灌装喷嘴对玻璃瓶的冲击作用较大，以及封盖过程对玻璃瓶施加的刚性夹紧力较大，因此在灌装、封盖过程中碎甁率高，不仅影响现场生产环境的整洁，而且需要频繁清理玻璃碎渣，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灌装机用瓶托及灌装机，旨在解决现有技术的灌装机在灌液、封盖过程中碎甁率高、灌装效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种灌装机用瓶托，包括轴座、转轴、托帽以及弹性元件；其中，轴座用于嵌装于灌装机的转盘安装孔内；转轴沿轴座的轴向穿设于轴座内，且与轴座转动连接；转轴的底端向下穿出轴座，且底端设有传动齿轮，传动齿轮用于与灌装机的转盘齿轮啮合；转轴的顶端上下滑动套设有滑套；托帽与滑套的顶端连接，顶面用于承载玻璃瓶；弹性元件设于滑套内，用于向托帽施加向上的弹性力。
[0005]作为本申请另一实施例，转轴的顶端周壁设有沿其轴向延伸的第一花键结构，滑套的内壁设有与第一花键结构配接的第二花键结构。
[0006]作为本申请另一实施例，转轴的顶端可拆卸连接有定位件，在滑套向上滑动至极限位置时，定位件与第二花键结构的顶端抵接；转轴的周壁设有定位台，在滑套向下滑动至极限位置时，定位台与第二花键结构的底端抵接。
[0007]作为本申请另一实施例，弹性元件的一端与定位件抵接，另一端与托帽的内顶壁抵接。
[0008]作为本申请另一实施例，转轴上套设有滚动轴承和位于滚动轴承上方的压力轴承，其中，滚动轴承与轴座的内壁固定连接，压力轴承的顶面与定位台抵接。
[0009]作为本申请另一实施例，轴座的顶端向上延伸至托帽的内部，且轴座的外壁与托帽的内壁之间具有间隙。
[0010]作为本申请另一实施例，轴座的顶端内壁嵌装有第一密封件，第一密封件套设于滑套上，且与滑套的外周壁滑动接触。
[0011]作为本申请另一实施例，轴座的顶端设有贯通其侧壁的流放槽，且流放槽的槽底与第一密封件的顶面平齐。
[0012]作为本申请另一实施例，轴座的底端内壁嵌装有第二密封件，第二密封件套设于转轴上，且与转轴的周壁滑动接触。
[0013]本技术提供的灌装机用瓶托的有益效果在于：与现有技术相比，本技术灌装机用瓶托，托帽连接在滑套上，由于滑套与转轴上下滑动连接，在灌装过程中灌装机的喷嘴下压对准玻璃瓶口时，托帽能够克服弹性元件的弹性作用力而下滑，从而对喷嘴的冲击力进行缓冲，既能够保证喷嘴与玻璃瓶口的抵压对准可靠，又能够避免因喷嘴对玻璃瓶造成的冲击力过大而造成玻璃瓶破碎的情况；灌液完成进行封盖时，灌装机的压头下压，与托帽配合夹紧玻璃瓶的上下两端，由于弹性元件对托帽施加向上的弹性力，因此施加于玻璃瓶上的夹紧力为弹性夹紧力，能够避免现有技术中采用刚性夹紧力的方式，因压头下压行程偏差而造成对玻璃瓶的夹紧力不足或因夹紧力过大而造成玻璃瓶破碎的现象，玻璃瓶夹紧后通过转盘齿轮带动传动齿轮转动，从而带动转轴转动，滑套及托帽在转轴的带动下一并转动，进而带动玻璃瓶进行转动封盖，玻璃瓶的夹紧可靠、碎屏率低，利于净化工作环境，提高灌装工作效率。
[0014]本技术还提供了一种灌装机，包括灌装机本体以及安装于所述灌装机本体上的多个上述灌装机用瓶托。
[0015]本技术提供的灌装机采用了上述灌装机用瓶托，具有与上述灌装机用瓶托相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的灌装机用瓶托的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所采用的滑套的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所采用的转轴的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的灌装机用瓶托拆除托帽后的立体结构示意图。
[0021]图中：100、轴座；101、流放槽；200、转轴；201、传动齿轮；202、第一花键结构；203、定位件；204、定位台；300、滑套；301、第二花键结构；400、托帽；500、弹性元件；600、滚动轴承；700、压力轴承；800、第一密封件；900、第二密封件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1，现对本技术提供的灌装机用瓶托进行说明。所述灌装机用瓶托，包括轴座100、转轴200、托帽400以及弹性元件500；其中，轴座100用于嵌装于灌装机的转盘安装孔内；转轴200沿轴座100的轴向穿设于轴座100内，且与轴座100转动连接；转轴200的底端向下穿出轴座100，且底端设有传动齿轮201，传动齿轮201用于与灌装机的转盘
齿轮啮合；转轴200的顶端上下滑动套设有滑套300；托帽400与滑套300的顶端连接，顶面用于承载玻璃瓶；弹性元件500设于滑套300内，用于向托帽400施加向上的弹性力。
[0024]应当说明，托帽400与滑套300的连接为可拆卸连接，具体可以是在滑套300外周壁和托帽400的内周壁设置螺纹结构，然后将两者进行螺纹连接，且为了避免托帽400松动，螺纹旋向应当与转轴200的转动方向相反。
[0025]本技术提供的灌装机用瓶托的安装方式：灌装机的转盘上设有沿转盘的周向间隔分布(以转盘的中心为中心圆周均布于转盘的边沿)的多个安装孔，而轴座100的外形与安装孔的形状匹配，因此，轴座100能够嵌装于安装孔内，而且嵌装于安装孔后，传动齿轮201与位于转盘下方的转盘齿轮啮合，从而使转盘齿轮能够带动传动齿轮201转动，进而带动转轴200、滑套300及托帽400一并转动，当然，多个安装孔内均应当嵌装一个上述灌装机用瓶托，且每个传动齿轮201均与转盘齿轮啮合，也就是转盘齿轮作为中心齿轮，各个传动齿轮201分布与转盘齿轮的周围。
[0026]本技术提供的灌装机用瓶托的工作方式：
[0027]在到达灌装喷嘴前，灌装机的上料机构能够将玻璃瓶放置在托帽400上，然后随着转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装机用瓶托，其特征在于，包括：轴座，用于嵌装于灌装机的转盘安装孔内；转轴，沿所述轴座的轴向穿设于所述轴座内，且与所述轴座转动连接；所述转轴的底端向下穿出所述轴座，且底端设有传动齿轮，所述传动齿轮用于与所述灌装机的转盘齿轮啮合；所述转轴的顶端上下滑动套设有滑套；托帽，与所述滑套的顶端连接，顶面用于承载玻璃瓶；弹性元件，设于所述滑套内，用于向所述托帽施加向上的弹性力。2.如权利要求1所述的灌装机用瓶托，其特征在于：所述转轴的顶端周壁设有沿其轴向延伸的第一花键结构，所述滑套的内壁设有与所述第一花键结构配接的第二花键结构。3.如权利要求2所述的灌装机用瓶托，其特征在于：所述转轴的顶端可拆卸连接有定位件，在所述滑套向上滑动至极限位置时，所述定位件与所述第二花键结构的顶端抵接；所述转轴的周壁设有定位台，在所述滑套向下滑动至极限位置时，所述定位台与所述第二花键结构的底端抵接。4.如权利要求3所述的灌装机用瓶托，其特征在于：所述弹性元件的一端与所述定位件抵接，另一端与所述托帽的内顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞陈，金联明，何健，门万辉，邹菁，
申请(专利权)人：湖北凌晟药业有限公司，
类型：新型
国别省市：