一种化妆品的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制药包装机械领域，具体涉及一种化妆品的灌装设备，包括洗瓶机、烘干装置、灌装机、轧盖机、第一收盘、第一出瓶输送带、第二出瓶输送带和第三出瓶输送带，洗瓶机与烘干装置的进口端连通，烘干装置的出口端与灌装机的进口端连通，第一出瓶输送带与灌装机的出口端连通，第一收盘与第一出瓶输送带的输出端连接，第二出瓶输送带与灌装机的另一出口端连通，且第二出瓶输送带位于第一出瓶输送带下方，第二出瓶输送带的输出端与轧盖机的进口端连通，轧盖机的出口端与第三出瓶输送带的输入端连通。本实用新型专利技术的灌装设备保证物料在进入生产线后无需人工干预，解决了倒瓶，碎瓶问题，完全实现在产过程中无人员干涉的全自动化过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品的灌装设备


[0001]本技术涉及制药包装机械领域，具体涉及一种化妆品的灌装设备。

技术介绍

[0002]目前的一些化妆品的灌装设备很多地方采用人工运输和手动上下料。此方法存在的问题在于，在人工运输和手动上下料的过程中，容易发生倒瓶，甚至碎瓶现象，进而会对后续的操作带来不便，影响药品质量。并且影响整体工作效率。此外在各级区人工运输和手动上下料的过程中，会增加操作人员接触药品的机率，不符合GMP要求。
[0003]因此，亟需一种用于能使药品的生产实现自动化的一种化妆品的灌装设备，从而更加符合GMP的要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种化妆品的灌装设备，保证物料在进入生产线后无需人工干预，解决了倒瓶，碎瓶问题；使整条生产线处于完全自动化，隔绝了人与药品的接触，完全实现在此生产过程中无人员干涉的全自动化过程。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种化妆品的灌装设备，包括洗瓶机、烘干装置、灌装机、轧盖机、第一收盘、第一出瓶输送带、第二出瓶输送带和第三出瓶输送带，所述洗瓶机的出口端与所述烘干装置的进口端连通，所述烘干装置的出口端与所述灌装机的进口端连通，所述第一出瓶输送带的输入端与所述灌装机的出口端连通，所述第一收盘与所述第一出瓶输送带的输出端连接，所述第二出瓶输送带的输入端与所述灌装机的另一出口端连通，且所述第二出瓶输送带位于第一出瓶输送带下方，所述第二出瓶输送带的输出端与所述轧盖机的进口端连通，所述轧盖机的出口端与所述第三出瓶输送带的输入端连通。
[0006]进一步的，该设备还包括第二收盘，所述第二收盘位于第二出瓶输送带的输出端的一侧。
[0007]进一步的，所述灌装机设置有用于整理药瓶的转盘和用于进行加塞的加塞机构，所述转盘位于所述灌装机的进口端，所述加塞机构位于所述灌装机的出口端。
[0008]进一步的，所述洗瓶机设置为立式超声波洗瓶机，所述洗瓶机设置有用于分瓶的第一螺杆和用于出瓶的拔盘；更进一步的，所述洗瓶机还设置有进瓶网带，所述进瓶网带设置于所述洗瓶机的进口端。
[0009]进一步的，所述烘干装置设有预热段、加热段和冷却段。
[0010]进一步的，所述轧盖机设置有用于理瓶的第二螺杆。
[0011]更进一步的，当物料需要冻干时，可通过第一收盘装满送至冻干区，冻干结束后，由第二收盘输送至第二出瓶输送带，再进入轧盖机。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的灌装设备通过流水线式自动控制技
术，使药品的生产实现完全自动化，在进料过程中，通过对药品的整列输送，保证药品平稳进入下一生产工艺，另外，运用自身的自动最大程度的减少了人员与药品接触的机率，使整个运行环境处于各级保护中，完全符合GMP要求。
附图说明
[0013]图1是本技术的平面结构示意图。
[0014]附图标记为：1-洗瓶机、11-第一螺杆、12-拔盘、13-进瓶网带、2-烘干装置、21-预热段、22-加热段、23-冷却段、3-灌装机、31-转盘、32-加塞机构、4-第一出瓶输送带、5-第一收盘、6-第二出瓶输送带、7-第二收盘、8-轧盖机、81-第二螺杆和9-第三出瓶输送带。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]见图1，一种化妆品的灌装设备，包括洗瓶机1、烘干装置2、灌装机3、轧盖机8、第一收盘5、第一出瓶输送带4、第二出瓶输送带6和第三出瓶输送带9，所述洗瓶机1的出口端与所述烘干装置2的进口端连通，所述烘干装置2的出口端与所述灌装机3的进口端连通，所述第一出瓶输送带4的输入端与所述灌装机3的出口端连通，所述第一收盘5与所述第一出瓶输送带4的输出端连接，所述第二出瓶输送带6的输入端与所述灌装机3的另一出口端连通，且所述第二出瓶输送带6位于第一出瓶输送带4下方，所述第二出瓶输送带6的输出端与所述轧盖机8的进口端连通，所述轧盖机8的出口端与所述第三出瓶输送带9的输入端连通。更进一步的，该设备还包括第二收盘7，所述第二收盘7位于第二出瓶输送带6的输出端的一侧。
[0017]本实施例中的灌装设备通过流水线式自动控制技术，使药品的生产实现完全自动化，在进料过程中，通过对药品的整列输送，保证药品平稳进入下一生产工艺，另外，运用自身的自动化技术，最大程度的减少了人员与药品接触的机率，使整个运行环境处于各级保护中，完全符合GMP要求。
[0018]本实施例中，所述灌装机3设置有用于整理药瓶的转盘31和用于进行加塞的加塞机构32，所述转盘31位于所述灌装机3的进口端，所述加塞机构32位于所述灌装机3的出口端。所述洗瓶机1设置为立式超声波洗瓶机，所述洗瓶机1设置有用于分瓶的第一螺杆11和用于出瓶的拔盘12；更进一步的，所述洗瓶机1还设置有进瓶网带13，所述进瓶网带13设置于所述洗瓶机1的进口端。所述烘干装置2设有预热段21、加热段22和冷却段23；所述轧盖机8设置有用于理瓶的第二螺杆81。当物料需要冻干时，可通过第一收盘5装满送至冻干区，冻干结束后，由第二收盘7输送至第二出瓶输送带6，再进入轧盖机8。
[0019]本实施例中整条生产线处于各级保护区，药品从洗瓶机1进瓶后，通过第一螺杆11分瓶后再由三次水气交叉清洗最后通过拨盘12进入烘箱2，经过烘箱预热段21预热后进入加热段22进行高热烘干，最后经过冷却段23冷却降温，然后输送至灌装机3，经过灌装机3的转盘31整列后进行自动灌装、加塞，之后输送至第一出瓶输送带4，再由第一出瓶输送带4输送至第二出瓶输送带6，接着通过第二出瓶输送带6传递至轧盖机8，经过轧盖机8的第二螺杆81理瓶、自动带盖、压盖后，通过第三出瓶输送带9传递至外界收盘，使药品的生产实现完
全自动化，整个工作过程如图1所示。
[0020]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品的灌装设备，其特征在于：包括洗瓶机、烘干装置、灌装机、轧盖机、第一收盘、第一出瓶输送带、第二出瓶输送带和第三出瓶输送带，所述洗瓶机的出口端与所述烘干装置的进口端连通，所述烘干装置的出口端与所述灌装机的进口端连通，所述第一出瓶输送带的输入端与所述灌装机的出口端连通，所述第一收盘与所述第一出瓶输送带的输出端连接，所述第二出瓶输送带的输入端与所述灌装机的另一出口端连通，且所述第二出瓶输送带位于第一出瓶输送带下方，所述第二出瓶输送带的输出端与所述轧盖机的进口端连通，所述轧盖机的出口端与所述第三出瓶输送带的输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种化妆品的灌装设备，其特征在于：所述灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正，周芳，陆伟，曾穆华，
申请(专利权)人：广东瀚森生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：