一种酱油灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种酱油灌装机，包括操作台以及固定设置在操作台顶部的多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部固定连接有同一个酱油储存罐，所述酱油储存罐底部开设有多个出料孔，所述酱油储存罐外侧壁开设有连通多个出料孔的连通孔，所述连通孔内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁开设有放料机构，所述操作台顶部转动连接有两个第二转轴。本发明专利技术，在出料孔、连通孔、第一转轴、第二转轴、放置槽、电机、放料机构、啮合机构和连接机构的相互配合下，在电机通过啮合机构带动传料皮带周期运动的同时，也通过连接机构带动放料机构对酱油瓶本体进行灌装，实现自动化灌装，相比于人工灌装酱油，更加省时省力，且效率更高更快。且效率更高更快。且效率更高更快。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油灌装机


[0001]本专利技术涉及酱油制造
，尤其涉及一种酱油灌装机。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，在酱油酿造过程中，为了提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装。
[0003]目前现有的酱油灌装机结构复杂，由精密的电子元件控制多个部件分工合作，所以一般价格昂贵，而现有的自酿小型酱油作坊往往用不起这种昂贵酱油灌装机，一般常用多个人工灌装，这就导致了工人灌装费事费力，效率低，一般工期较长密，且人工灌装易洒出，极易浪费原材料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中人工灌装酱油费事费力和易洒出的问题，而提出的一种酱油灌装机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种酱油灌装机，包括操作台以及固定设置在操作台顶部的多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部固定连接有同一个酱油储存罐，所述酱油储存罐底部开设有多个出料孔，所述酱油储存罐外侧壁开设有连通多个出料孔的连通孔，所述连通孔内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁开设有放料机构，所述操作台顶部转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴外侧壁固定套接有滚筒，两个所述滚筒通过传料皮带传动连接，所述传料皮带顶部开设有多个放置槽，所述放置槽内顶部设有酱油瓶本体，所述操作台顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第三转轴，所述电机输出轴和第二转轴通过啮合机构传送连接，所述第三转轴和第一转轴通过连接机构连接。
[0006]优选地，所述放料装置包括开设在第二转轴外侧壁的多个放油孔，同侧所述放油孔与出料孔连通，所述出料孔内侧壁固定连接有出料喷头，所述酱油储存罐的顶部开设有通风孔。
[0007]优选地，所述啮合机构包括固定套接在电机输出轴的第一不规则齿轮，所述第二转轴靠近电机的外侧壁固定套接有第一齿轮，所述第一不规则齿轮和第一齿轮啮合连接。
[0008]优选地，所述连接机构包括固定连接在酱油储存罐外侧壁的L型板，所述L型板外侧壁转动连接有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴外侧壁均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述第一转轴和第四转轴外侧壁分别固定套接有第二齿轮和第二不规则齿轮，所述第二齿轮和第二不规则齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述酱油储存罐顶部开设有进油孔，所述进油孔内侧壁固定连接有进油管。
[0010]优选地，多个所述出料喷头等距设置。
[0011]本专利技术的有益效果为：1、在出料孔、连通孔、第一转轴、第二转轴、放置槽、电机、放料机构、啮合机构和连接机构的相互配合下，在电机通过啮合机构带动传料皮带周期运动的同时，也通过连接机构带动放料机构对酱油瓶本体进行灌装，实现自动化灌装，相比于人工灌装酱油，更加省时省力，且效率更高更快。
[0012]2、在出料孔、连通孔、第一转轴、第二转轴、放置槽、电机、放料机构、啮合机构和连接机构的相互配合下，该装置只有一个驱动即电机，灌装是利用酱油的自重，这样的设置让该装置结构简单，且在灌装时不易洒出，更加适宜小作坊使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种酱油灌装机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本专利技术提出的一种酱油灌装机的俯视图；图4为本专利技术提出的一种酱油灌装机中酱油储存罐的截面图；图5为本专利技术提出的一种酱油灌装机中第二不规则齿轮和第二齿轮的连接示意图；图6为本专利技术提出的一种酱油灌装机中第一不规则齿轮和第一齿轮的连接示意图。
[0014]图中：1、操作台；2、支撑柱；3、酱油储存罐；4、第二转轴；5、滚筒；6、传料皮带；7、放置槽；8、酱油瓶本体；9、电机；10、第三转轴；11、出料孔；12、连通孔；13、第一转轴；14、放油孔；15、出料喷头；16、第一不规则齿轮；17、第一齿轮；18、L型板；19、第四转轴；20、第二齿轮；21、第二不规则齿轮；22、进油管；23、通风孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参照图1-6，一种酱油灌装机，包括操作台1以及固定设置在操作台1顶部的多个支撑柱2，多个支撑柱2顶部固定连接有同一个酱油储存罐3，酱油储存罐3底部开设有多个出料孔11，酱油储存罐3外侧壁开设有连通多个出料孔11的连通孔12，连通孔12内侧壁转动连接有第一转轴13，酱油储存罐3顶部开设有进油孔，进油孔内侧壁固定连接有进油管22，进油管22外侧壁固定设置有控制阀门，控制阀门未在图中画出，此为现有技术。
[0018]第一转轴13外侧壁开设有放料机构，放料装置包括开设在第二转轴4外侧壁的多个放油孔14，同侧放油孔14与出料孔11连通，出料孔11内侧壁固定连接有出料喷头15，多个出料喷头15等距设置，酱油储存罐3的顶部开设有通风孔23。
[0019]出料孔11、连通孔12、第一转轴13和放油孔14的形状和位置如图2和图3所示，第一转轴13和第一转轴13上开设的多个放油孔14是控制灌装酱油的关键，通过转动第一转轴13让放油孔14与出料孔11连通与否来当做开关。
[0020]操作台1顶部转动连接有两个第二转轴4，第二转轴4外侧壁固定套接有滚筒5，两个滚筒5通过传料皮带6传动连接，传料皮带6顶部开设有多个放置槽7，放置槽7内顶部设有酱油瓶本体8，酱油瓶本体8瓶口没有瓶盖，此为现有技术，操作台1顶部固定连接有电机9，电机9输出轴固定连接有第三转轴10，电机9及其电连接为现有技术，电机9为现有技术中的转动电机。
[0021]电机9输出轴和第二转轴4通过啮合机构传送连接，啮合机构包括固定套接在电机9输出轴的第一不规则齿轮16，第二转轴4靠近电机9的外侧壁固定套接有第一齿轮17，第一不规则齿轮16和第一齿轮17啮合连接，第一不规则齿轮16和第一齿轮17的啮合连接关系如图6所示，第一不规则齿轮16由一组第一啮合齿组和第一圆盘构成，第一啮合齿组与第一齿轮17啮合设置。
[0022]第三转轴10和第一转轴13通过连接机构连接，连接机构包括固定连接在酱油储存罐3外侧壁的L型板18，L型板18外侧壁转动连接有第四转轴19，第三转轴10和第四转轴19外侧壁均固定套接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，第一转轴13和第四转轴19外侧壁分别固定套接有第二齿轮20和第二不规则齿轮21，第二齿轮20和第二不规则齿轮21啮合连接，第二齿轮20和第二不规则齿轮21的啮合连接关系如图5所示，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油灌装机，包括操作台以及固定设置在操作台顶部的多个支撑柱，其特征在于，多个所述支撑柱顶部固定连接有同一个酱油储存罐，所述酱油储存罐底部开设有多个出料孔，所述酱油储存罐外侧壁开设有连通多个出料孔的连通孔，所述连通孔内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁开设有放料机构，所述操作台顶部转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴外侧壁固定套接有滚筒，两个所述滚筒通过传料皮带传动连接，所述传料皮带顶部开设有多个放置槽，所述放置槽内顶部设有酱油瓶本体，所述操作台顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第三转轴，所述电机输出轴和第二转轴通过啮合机构传送连接，所述第三转轴和第一转轴通过连接机构连接。2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于，所述放料装置包括开设在第二转轴外侧壁的多个放油孔，同侧所述放油孔与出料孔连通，所述出料孔内侧壁固定连接有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：关卓愿，
申请(专利权)人：开平市风顺调味食品有限公司，
类型：发明
国别省市：