一种高效自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动灌装机，包括机体、气缸和灌装嘴，所述机体的顶部固定安装有支撑板，所述气缸固定安装于支撑板上，所述气缸的输出轴固定连接有升降板，所述灌装嘴固定安装于升降板上，所述机体的顶部开设有凹口，所述凹口的底部上固定安装有多根固定杆，多根所述固定杆上均固定套设有固定块，所述凹口底部固定安装有多个限位机构，多个所述限位机构分别滑动套设于多根固定杆上。本实用新型专利技术通过机体、气缸、支撑板、升降板、升降机构和限位机构之间的配合使用，实现了在气缸带动灌装嘴向下运动时，同时实现两个限位环相向运动的目的，从而实现对瓶子限位的目的，防止瓶子由于外界环境因素出现侧翻的情况。于外界环境因素出现侧翻的情况。于外界环境因素出现侧翻的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动灌装机


[0001]本技术属于灌装机
，尤其涉及一种高效自动灌装机。

技术介绍

[0002]自动灌装机采用自动走瓶自动罐装，罐装精度高，根据不同规格的瓶子可任意调罐装量和瓶大小，可配自动流水线，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更佳简单方便。
[0003]现有的高效自动灌装机在工作时，在输水带停止后，在气缸的带动下，灌装嘴向瓶口运动，而在此过程中，不具有对下方瓶子限位保护的功能，不能够防止瓶子出现侧翻的情况，同时气缸长时间运作，容易积聚热量，现有的罐装机不能够实现对气缸散热的目的，为此我们提出了一种高效自动灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不具有对下方瓶子限位保护的功能，而且不能够实现对气缸散热的缺点，而提出的一种高效自动灌装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效自动灌装机，包括机体、气缸和灌装嘴，所述机体的顶部固定安装有支撑板，所述气缸固定安装于支撑板上，所述气缸的输出轴固定连接有升降板，所述灌装嘴固定安装于升降板上，所述机体的顶部开设有凹口，所述凹口的底部上固定安装有多根固定杆，多根所述固定杆上均固定套设有固定块，所述凹口底部固定安装有多个限位机构，多个所述限位机构分别滑动套设于多根固定杆上，所述机体的顶部固定安装有多个升降机构，多个所述升降机构均与升降板转动连接设置，多个所述升降机构分别与多个限位机构转动连接设置，所述支撑板的侧壁上固定安装有散热机构，多个所述升降机构均与散热机构连通设置。
[0007]优选地，所述限位机构包括固定安装于凹口底部上的两块连接块，两块所述连接块的侧壁上均固定安装有伸缩杆，两根所述伸缩杆的自由端均固定安装有滑块，所述滑块的两端侧壁上均转动连接有第一连接杆，两侧所述第一连接杆的自由端转动连接有同一块套管，两根所述套管均滑动套设于固定杆上，两根所述套管与固定块之间均固定连接有滑动套设于固定杆上的第一复位弹簧，其中一根所述套管与升降升降机构连接设置，所述套管的顶部固定安装有限位环。
[0008]优选地，所述升降机构包括固定安装于机体顶部的支撑杆，所述支撑杆上滑动密封套设有密封管，所述密封管与机体的顶部之间固定连接有滑动套设于支撑杆上的第二复位弹簧，所述密封管的侧壁上转动连接有第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆和第三连接杆分别与升降板和套管转动连接，所述密封管的顶部连通设置有波纹管，多根所述波纹管均与散热机构连通设置。
[0009]优选地，所述散热机构包括固定安装于支撑板侧壁上的集气管，所述集气管与多
根波纹管均连通设置，所述集气管的侧壁上连通设置有散热管。
[0010]优选地，所述散热管内固定安装有防尘网。
[0011]优选地，所述凹口的底部固定安装有两块支撑块，所述固定杆的两端分别与两块支撑块固定连接设置。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过机体、气缸、支撑板、升降板、升降机构和限位机构之间的配合使用，实现了在气缸带动灌装嘴向下运动时，同时实现两个限位环相向运动的目的，从而实现对瓶子限位的目的，防止瓶子由于外界环境因素出现侧翻的情况。
[0014]2、本技术通过机体、气缸、支撑板、升降板、升降机构和散热机构之间的配合使用，实现了在升降板向下运动时，通过散热管对气缸散热的目的，从而实现对气缸的间歇散热，提高气缸的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效自动灌装机的正面透视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高效自动灌装机的局部俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1机体、2气缸、3支撑板、4升降板、5凹口、6固定杆、 7连接块、8伸缩杆、9滑块、10第一连接杆、11套管、12第一复位弹簧、13限位环、14支撑杆、15密封管、16第二复位弹簧、17第二连接杆、18第三连接杆、19波纹管、20集气管、21散热管、22 固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种高效自动灌装机，包括机体1、气缸2和灌装嘴，机体1的顶部固定安装有支撑板3，气缸2固定安装于支撑板3 上，气缸2的输出轴固定连接有升降板4，灌装嘴固定安装于升降板 4上，机体1的顶部开设有凹口5，凹口5的底部上固定安装有多根固定杆6，其中，凹口5的底部固定安装有两块支撑块，固定杆6的两端分别与两块支撑块固定连接设置，具体的，为固定杆6的具体安装方式。
[0021]多根固定杆6上均固定套设有固定块22，凹口5底部固定安装有多个限位机构，多个限位机构分别滑动套设于多根固定杆6上，机体1的顶部固定安装有多个升降机构，多个升降机构均与升降板4转动连接设置，多个升降机构分别与多个限位机构转动连接设置，支撑板3的侧壁上固定安装有散热机构，多个升降机构均与散热机构连通设置。
[0022]其中，限位机构包括固定安装于凹口5底部上的两块连接块7，两块连接块7的侧壁上均固定安装有伸缩杆8，两根伸缩杆8的自由端均固定安装有滑块9，滑块9的两端侧壁上均转动连接有第一连接杆10，两侧第一连接杆10的自由端转动连接有同一块套管11，两根套管11均滑动套设于固定杆6上，两根套管11与固定块22之间均固定连接有滑动套设于固定杆6上的第一复位弹簧12，其中一根套管11与升降机构转动连接设置，套管11的顶部固定安装有限位环 13。
[0023]需要说明的是，在升降板4向上运动时，升降板4通过第二连接杆17带动密封管15向上运动，密封管15则通过第二连接杆18带动其中一根套管11运动，其中一根套管11通过其两侧的第一连接杆 10带动两块滑块9相向运动，两块滑块9则通过另外两根第一连接杆10带动另一根套管11在固定杆6上滑动，实现两根套管11朝着相反的方向运动，从而使得两个限位环13朝向反的方向运动，解除对瓶子的限位目的，限位环11呈半环设置。
[0024]其中，升降机构包括固定安装于机体1顶部的支撑杆14，支撑杆14上滑动密封套设有密封管15，密封管15与机体1的顶部之间固定连接有滑动套设于支撑杆14上的第二复位弹簧16，密封管15 的侧壁上转动连接有第二连接杆17和第三连接杆18，第二连接杆17 和第三连接杆18分别与升降板4和套管11转动连接，密封管15的顶部连通设置有波纹管19，多根波纹管19均与散热机构连通设置。
[0025]需要说明的是，升降板4在向下运动时，升降板4则通过第二连接杆17带动密封管15在支撑杆14上向下运动，从而实现将密封管 15内的气体挤入散热机构内的目的，实现对气缸2的散热目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动灌装机，包括机体、气缸和灌装嘴，其特征在于，所述机体的顶部固定安装有支撑板，所述气缸固定安装于支撑板上，所述气缸的输出轴固定连接有升降板，所述灌装嘴固定安装于升降板上，所述机体的顶部开设有凹口，所述凹口的底部上固定安装有多根固定杆，多根所述固定杆上均固定套设有固定块，所述凹口底部固定安装有多个限位机构，多个所述限位机构分别滑动套设于多根固定杆上，所述机体的顶部固定安装有多个升降机构，多个所述升降机构均与升降板转动连接设置，多个所述升降机构分别与多个限位机构转动连接设置，所述支撑板的侧壁上固定安装有散热机构，多个所述升降机构均与散热机构连通设置。2.根据权利要求1所述的一种高效自动灌装机，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于凹口底部上的两块连接块，两块所述连接块的侧壁上均固定安装有伸缩杆，两根所述伸缩杆的自由端均固定安装有滑块，所述滑块的两端侧壁上均转动连接有第一连接杆，两侧所述第一连接杆的自由端转动连接有同一块套管，两根所述套管均滑动套设于固定杆上，两根所述套管与固定块之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：关卓愿，
申请(专利权)人：开平市风顺调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：