一种离心管自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机技术领域，尤其为一种离心管自动灌装机，包括运输台，所述运输台之间设有传动带，所述运输台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过伸缩杆、伸缩弹簧、固定座、限位杆、滑套和滑杆的使用，有效提高了离心管本体的定位效果，在对离心管本体进行灌装时更加稳定，从而对离心管本体的灌装更加精准，工作效率更高，通过限位弹簧、活动板和支架之间的使用，是为了便于控制灌装液的下落速度，对离心管本体灌装时，效果更加理想，避免了灌装液速度过快，导致灌装液溢出的情况。溢出的情况。溢出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种离心管自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种离心管自动灌装机。

技术介绍

[0002]离心管是生物学、化学等学科中最常使用的耗材之一，在众多行业得到了广泛应用，例如在教育教学及科学实验中，离心管被用于样品保存，化学反应，生物提取与分离，菌种保藏，细胞及微生物等培养，遗传物质扩译等。在医院里，生物及化学样品的保存与分析检测也应用到离心管。
[0003]但是现有的离心管灌装机存在以下问题：
[0004]1、在对离心管进行微量灌装时，由于离心管定位效果不理想，导致对离心管进行灌装时稳定效果较差，很难保证灌装精度；
[0005]2、当离心管输送灌装液时，很难控制灌装液的下落速度，容易导致灌装液溢出的情况，使用较为不便。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心管自动灌装机，解决了现有的离心管灌装机对离心管灌装时定位效果不好和很难控制灌装液下落速度的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心管自动灌装机，包括运输台，所述运输台之间设有传动带，所述运输台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面转动连接有活动杆，所述活动杆的底端滑动连接有升降板，所述升降板的两侧与支撑板的一侧滑动连接，所述升降板的顶部固定连接有灌装机本体，所述灌装机本体的底部固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定连接有活动板，所述活动板的一侧通过转轴与连接管的内壁转动连接，所述活动板的底部固定连接有支架，所述支架的一侧与连接管的内壁滑动连接，所述支架的底部固定连接有灌装头，所述传动带的顶部接触有放置架，所述放置架的内侧固定连接有隔板，所述隔板的内部贯穿有离心管本体，所述隔板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的端部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有夹板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面通过转轴转动连接有限位杆，所述限位杆的端部通过转轴与固定座的一侧转动连接，所述滑杆的端部固定连接有限位块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的顶部开设有第一滑槽，所述
第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面通过转轴与活动杆的底端转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有横板，所述横板的内部与连接管的表面固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的底部固定连接有安装板，安装板的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种离心管自动灌装机，具备以下有益效果：
[0017]1、该离心管自动灌装机，通过伸缩杆、伸缩弹簧、固定座、限位杆、滑套和滑杆的使用，有效提高了离心管本体的定位效果，在对离心管本体进行灌装时更加稳定，从而对离心管本体的灌装更加精准，工作效率更高。
[0018]2、该离心管自动灌装机，通过限位弹簧、活动板和支架之间的使用，是为了便于控制灌装液的下落速度，对离心管本体灌装时，效果更加理想，避免了灌装液速度过快，导致灌装液溢出的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术连接管与灌装头连接结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、运输台；2、传动带；3、支撑板；4、顶板；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、活动杆；9、升降板；10、灌装机本体；11、连接管；12、限位弹簧；13、活动板；14、支架；15、灌装头；16、放置架；17、隔板；18、离心管本体；19、限位板；20、伸缩杆；21、伸缩弹簧；22、固定座；23、连接杆；24、夹板；25、滑杆；26、滑套；27、限位杆；28、限位块；29、第一滑槽；30、第一滑块；31、固定板；32、横板；33、支撑杆；34、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种离心管自动灌装机，包括运输台1，运输台1之间设有传动带2，运输台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，支撑板3的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的表面转动连接有活动杆8，活动杆8的底端滑动连接有升降板9，升降板9的两侧与支撑板3的一侧滑动连接，升降板9的顶部固定连接有灌装机本体10，灌装机本体10的底部固定连接有连接管11，连接管11的内壁固定连接有限位弹簧
12，限位弹簧12的端部固定连接有活动板13，活动板13的一侧通过转轴与连接管11的内壁转动连接，活动板13的底部固定连接有支架14，支架14的一侧与连接管11的内壁滑动连接，支架14的底部固定连接有灌装头15，传动带2的顶部接触有放置架16，放置架16的内侧固定连接有隔板17，隔板17的内部贯穿有离心管本体18，隔板17的顶部固定连接有限位板19，限位板19的一侧固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的表面套接有伸缩弹簧21，伸缩杆20的端部固定连接有固定座22，固定座22的一侧固定连接有连接杆23，连接杆23的端部固定连接有夹板24。
[0026]本实施方案中，设置传动带2是为了方便对离心管本体18进行运输灌装，便于进行使用，通过电机5带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6为反向螺纹杆6，是为了使螺纹套7能够在螺纹杆6的表面相向运动，然后通过活动杆8的配合，使灌装机本体10便于向下移动，方便对离心管本体18进行灌装，设置伸缩杆20和伸缩弹簧21的使用，是为了使夹板24便于对离心管本体18进行定位，提高了离心管本体18的定位效果。
[0027]具体的，限位板19的一侧固定连接有滑杆25，滑杆25的表面滑动连接有滑套26，滑套26的表面通过转轴转动连接有限位杆27，限位杆27的端部通过转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心管自动灌装机，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)之间设有传动带(2)，所述运输台(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的表面转动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底端滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的两侧与支撑板(3)的一侧滑动连接，所述升降板(9)的顶部固定连接有灌装机本体(10)，所述灌装机本体(10)的底部固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的内壁固定连接有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的端部固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的一侧通过转轴与连接管(11)的内壁转动连接，所述活动板(13)的底部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的一侧与连接管(11)的内壁滑动连接，所述支架(14)的底部固定连接有灌装头(15)，所述传动带(2)的顶部接触有放置架(16)，所述放置架(16)的内侧固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的内部贯穿有离心管本体(18)，所述隔板(17)的顶部固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的一侧固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的表面套接有伸缩弹簧(21)，所述伸缩杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杏娱，李斯荣，林燕金，
申请(专利权)人：清远市新中科检测有限公司，
类型：新型
国别省市：