本实用新型专利技术涉及减水剂灌装的技术领域，特别是涉及一种减水剂灌装用辅助装置，其通过设置灌装喷嘴，使灌装瓶挤压瓶嘴推板便可进行灌装，提高灌装便利性；包括灌装箱、进料管、翻搅箱、连通管、分流管、灌装喷嘴、推动灌装机构和翻搅机构，进料管连通设置在灌装箱上端，翻搅箱上端与灌装箱内部上端连接，连通管上端与翻搅箱下端中部连通，分流管上端中部与连通管下端连通，三组灌装喷嘴均匀排列连通设置在分流管下端，推动灌装机构设置在灌装箱内部下端，翻搅机构设置在翻搅箱内部，所述灌装喷嘴还包括灌装嘴筒壁、进液口、出液口、弹簧、密封推板、顶杆、瓶嘴推板、渗液孔和弹簧管，灌装嘴筒壁上端中部连通设置有进液口。端中部连通设置有进液口。端中部连通设置有进液口。
【技术实现步骤摘要】
减水剂灌装用辅助装置
[0001]本技术涉及减水剂灌装的
，特别是涉及一种减水剂灌装用辅助装置。
技术介绍
[0002]众所周知，减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，目前减水剂在灌装时，往往通过电磁阀来控制灌装节拍，但是电磁阀特别容易出现故障，导致使用稳定性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置灌装喷嘴，使灌装瓶挤压瓶嘴推板便可进行灌装，提高灌装便利性的减水剂灌装用辅助装置。
[0004]本技术的减水剂灌装用辅助装置，包括灌装箱、进料管、翻搅箱、连通管、分流管、灌装喷嘴、推动灌装机构和翻搅机构，灌装箱内部设置有空腔，进料管连通设置在灌装箱上端，翻搅箱上端与灌装箱内部上端连接，连通管上端与翻搅箱下端中部连通，分流管上端中部与连通管下端连通，三组灌装喷嘴均匀排列连通设置在分流管下端，推动灌装机构设置在灌装箱内部下端，翻搅机构设置在翻搅箱内部，所述灌装喷嘴还包括灌装嘴筒壁、进液口、出液口、弹簧、密封推板、顶杆、瓶嘴推板、渗液孔和弹簧管，灌装嘴筒壁上端中部连通设置有进液口，灌装嘴筒壁下端中部连通设置有出液口，弹簧上端与灌装嘴筒壁内部上端连接，弹簧下端与密封推板上端连接，密封推板下端与灌装嘴筒壁下端贴紧，顶杆上端与密封推板下端中部连接，瓶嘴推板环套设置在顶杆圆周外侧，瓶嘴推板内部连通设置有多组渗液孔，弹簧管罩设在顶杆圆桌外侧，并且弹簧管上端与灌装嘴筒壁下端连接，弹簧管下端与瓶嘴推板上端连接。
[0005]本技术的减水剂灌装用辅助装置，所述推动灌装机构还包括气缸、伸缩杆、顶板、瓶箱和灌装瓶，气缸下端与灌装箱内部下端连接，伸缩杆输入端与气缸输出端连接，顶板下端与伸缩杆上端连接，瓶箱下端与顶板上端连接，瓶箱上端内部设置有三组灌装瓶固定槽，三组灌装瓶分别插装固定在瓶箱中，并且灌装瓶与灌装喷嘴相对应。
[0006]本技术的减水剂灌装用辅助装置，所述翻搅机构还包括翻搅电机、减速机、翻搅轴和翻搅叶片，翻搅电机下端与灌装箱上端连接，减速机输入端与翻搅电机输出端连接，翻搅轴输入端与减速机输出端连接，多组翻搅叶片环套设置在翻搅轴圆周外侧，并且翻搅叶片设置在翻搅箱内部。
[0007]本技术的减水剂灌装用辅助装置，还包括密封垫，密封垫上端与密封推板下端连接。
[0008]本技术的减水剂灌装用辅助装置，还包括进料斗，进料斗下端与进料管上端
连通。
[0009]本技术的减水剂灌装用辅助装置，还包括固定支架，翻搅箱左右两端分别与两组固定支架内端连接，两组固定支架上端均与灌装箱内部上端连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进料管将减水剂溶液灌注进入翻搅箱内部，之后通过翻搅机构对溶液进行搅拌，然后溶液顺势通过翻搅箱与连通管进入分流管中，之后将灌装瓶嘴对准灌装喷嘴下端，使灌装瓶嘴上端与瓶嘴推板下端贴紧，然后推动灌装瓶，瓶嘴推板受到灌装瓶的压力作用带动顶杆上移，之后上移的顶杆推动密封推板上移，然后移动的密封推板将弹簧压缩，此时密封推板脱离与灌装嘴筒壁内部下端配合关系，之后分流管内部的溶液通过进液口与出液口向下流通，然后通过多组瓶嘴推板渗漏至灌装瓶中，待灌装完成后，将灌装瓶撤离，之后密封推板在弹簧的弹力作用下快速复位与灌装嘴筒壁内部下端贴紧，然后将出液口再次密封，通过设置灌装喷嘴，使灌装瓶挤压瓶嘴推板便可进行灌装，代替电磁阀灌装，提高使用稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是灌装喷嘴放大结构示意图；
[0013]图3是翻搅机构连接结构示意图；
[0014]附图中标记：1、灌装箱；2、进料管；3、翻搅箱；4、连通管；5、分流管；6、灌装嘴筒壁；7、进液口；8、出液口；9、弹簧；10、密封推板；11、顶杆；12、瓶嘴推板；13、渗液孔；14、弹簧管；15、气缸；16、伸缩杆；17、顶板；18、瓶箱；19、灌装瓶；20、翻搅电机；21、减速机；22、翻搅轴；23、翻搅叶片；24、密封垫；25、进料斗；26、固定支架。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的减水剂灌装用辅助装置，包括灌装箱1、进料管2、翻搅箱3、连通管4、分流管5、灌装喷嘴、推动灌装机构和翻搅机构，灌装箱1内部设置有空腔，进料管2连通设置在灌装箱1上端，翻搅箱3上端与灌装箱1内部上端连接，连通管4上端与翻搅箱3下端中部连通，分流管5上端中部与连通管4下端连通，三组灌装喷嘴均匀排列连通设置在分流管5下端，推动灌装机构设置在灌装箱1内部下端，翻搅机构设置在翻搅箱3内部，所述灌装喷嘴还包括灌装嘴筒壁6、进液口7、出液口8、弹簧9、密封推板10、顶杆11、瓶嘴推板12、渗液孔13和弹簧管14，灌装嘴筒壁6上端中部连通设置有进液口7，灌装嘴筒壁6下端中部连通设置有出液口8，弹簧9上端与灌装嘴筒壁6内部上端连接，弹簧9下端与密封推板10上端连接，密封推板10下端与灌装嘴筒壁6下端贴紧，顶杆11上端与密封推板10下端中部连接，瓶嘴推板12环套设置在顶杆11圆周外侧，瓶嘴推板12内部连通设置有多组渗液孔13，弹簧管14罩设在顶杆11圆桌外侧，并且弹簧管14上端与灌装嘴筒壁6下端连接，弹簧管14下端与瓶嘴推板12上端连接；通过进料管2将减水剂溶液灌注进入翻搅箱3内部，之后通过翻搅机构对溶液进行搅拌，然后溶液顺势通过翻搅箱3与连通管4进入分流管5中，之后将灌装瓶嘴对准灌装喷嘴下端，使灌装瓶嘴上端与瓶嘴推板12下端贴紧，然后推动灌装瓶，瓶
嘴推板12受到灌装瓶的压力作用带动顶杆11上移，之后上移的顶杆11推动密封推板10上移，然后移动的密封推板10将弹簧9压缩，此时密封推板10脱离与灌装嘴筒壁6内部下端配合关系，之后分流管5内部的溶液通过进液口7与出液口8向下流通，然后通过多组瓶嘴推板12渗漏至灌装瓶中，待灌装完成后，将灌装瓶撤离，之后密封推板10在弹簧9的弹力作用下快速复位与灌装嘴筒壁6内部下端贴紧，然后将出液口8再次密封，通过设置灌装喷嘴，使灌装瓶挤压瓶嘴推板12便可进行灌装，代替电磁阀灌装，提高使用稳定性。
[0017]本技术的减水剂灌装用辅助装置，所述推动灌装机构还包括气缸15、伸缩杆16、顶板17、瓶箱18和灌装瓶19，气缸15下端与灌装箱1内部下端连接，伸缩杆16输入端与气缸15输出端连接，顶板17下端与伸缩杆16上端连接，瓶箱18下端与顶板17上端连接，瓶箱18上端内部设置有三组灌装瓶固定槽，三组灌装瓶19分别插装固定在瓶箱18中，并且灌装瓶19与灌装喷嘴相对应；启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂灌装用辅助装置，其特征在于，包括灌装箱(1)、进料管(2)、翻搅箱(3)、连通管(4)、分流管(5)、灌装喷嘴、推动灌装机构和翻搅机构，灌装箱(1)内部设置有空腔，进料管(2)连通设置在灌装箱(1)上端，翻搅箱(3)上端与灌装箱(1)内部上端连接，连通管(4)上端与翻搅箱(3)下端中部连通，分流管(5)上端中部与连通管(4)下端连通，三组灌装喷嘴均匀排列连通设置在分流管(5)下端，推动灌装机构设置在灌装箱(1)内部下端，翻搅机构设置在翻搅箱(3)内部，所述灌装喷嘴还包括灌装嘴筒壁(6)、进液口(7)、出液口(8)、弹簧(9)、密封推板(10)、顶杆(11)、瓶嘴推板(12)、渗液孔(13)和弹簧管(14)，灌装嘴筒壁(6)上端中部连通设置有进液口(7)，灌装嘴筒壁(6)下端中部连通设置有出液口(8)，弹簧(9)上端与灌装嘴筒壁(6)内部上端连接，弹簧(9)下端与密封推板(10)上端连接，密封推板(10)下端与灌装嘴筒壁(6)下端贴紧，顶杆(11)上端与密封推板(10)下端中部连接，瓶嘴推板(12)环套设置在顶杆(11)圆周外侧，瓶嘴推板(12)内部连通设置有多组渗液孔(13)，弹簧管(14)罩设在顶杆(11)圆桌外侧，并且弹簧管(14)上端与灌装嘴筒壁(6)下端连接，弹簧管(14)下端与瓶嘴推板(12)上端连接。2.如权利要求1所述的减水剂灌装用辅助装置，其特征在于，所述推动灌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志维，
申请(专利权)人：天津世纪维鼎科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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