一种专用钻套制造技术

本实用新型专利技术提供一种专用钻套，用于辅助钻头加工，其包括钻套本体，所述钻套本体上设有连接法兰，所述钻套本体的前部内设置有沿轴向的定位孔，所述钻套本体的后部内设置有与所述定位孔同轴的导向孔，所述钻套本体的前部底侧开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述连接法兰的前侧且设置于所述定位孔及导向孔之间，所述排屑槽的两端分别与所述定位孔及导向孔连通，且所述排屑槽的深度至少大于所述导向孔的直径。本实用新型专利技术既能够保证钻头在加工过程中排屑良好，又能够保证斜孔加工的位置要求，避免了钻头折断情况，降低了刀具成本，提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种专用钻套


[0001]本技术属于汽车发动机制造
，特别是涉及一种专用钻套。

技术介绍

[0002]水冷发动机的缸体顶面多设有斜水孔，斜水孔位于缸孔之间，斜水孔的倾角、与缸孔之间的壁厚、孔径必须符合要求。在平面上钻斜孔，无论是位置精度、孔径精度及偏斜度都很难保证，且斜水孔属于深孔加工，在深孔加工中孔轴线的偏斜很难控制。加工斜水孔的工序通常是先采用锪钻在工件表面加工出平面，再采用钻头继续钻孔至水孔贯通，且钻斜孔时必须配合钻套进行定位和导向。钻套安装在钻模板上，其作用是用来确定钻头的轴线位置，可以定位和引导钻头进行加工，并提高钻头在加工过程中的刚性和防止加工中的振动，从而提高加工的精度，然而对于体形较大的缸体工件，钻模板与工件间具有一定的距离，需通过钻套弥补，若采用常规设计的钻套，钻头进入钻套后参与斜水孔加工时产生的铁屑颗粒都会堆积在钻套内，使钻头径向方向受力，进而导致钻头容易折断，刀具异常会影响生产效率，提高加工成本，引起工件报废等。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种专用钻套，用于解决现有技术中发动机缸体斜水孔加工时采用常规钻套易使钻头折断的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种专用钻套，用于辅助钻头加工，包括钻套本体，所述钻套本体上设有连接法兰，所述钻套本体的前部内设置有沿轴向的定位孔，所述钻套本体的后部内设置有与所述定位孔同轴的导向孔，所述钻套本体的前部底侧开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述连接法兰的前侧且设置于所述定位孔及导向孔之间，所述排屑槽的两端分别与所述定位孔及导向孔连通，且所述排屑槽的深度至少大于所述导向孔的直径。
[0005]进一步，所述钻套本体的后部具有柱状的台阶部，所述台阶部上沿径向开设有两组相互垂直的通液孔组，每组所述通液孔组包括两个对称设置的通液孔，且所有所述通液孔与所述导向孔连通。
[0006]进一步，所述通液孔的直径小于所述导向孔的直径。
[0007]进一步，所述排屑槽沿所述钻套本体轴向的截面为腰型槽结构。
[0008]进一步，所述导向孔与定位孔均与钻头间隙配合，且所述导向孔的直径大于或等于所述定位孔的直径。
[0009]进一步，所述导向孔的后端设置有第一倒角。
[0010]进一步，所述定位孔的长度至少大于20mm。
[0011]进一步，所述钻套本体的前端顶壁设置有第二倒角，所述钻套本体的前端两侧侧壁设置有第三倒角。
[0012]进一步，所述连接法兰前侧的钻套本体底部为平面结构。
[0013]进一步，所述连接法兰上沿周向设有多个安装孔，且所述安装孔为台阶孔。
[0014]如上所述，本技术的一种专用钻套，具有以下有益效果：
[0015]通过钻套本体的前部底侧开设的排屑槽，保证钻头在加工过程中排屑良好，通过钻套本体内设置的定位孔及导向孔，对钻头进行定位和导向作用，保证斜孔加工的位置要求；进一步，通过钻套本体后端设置的通液孔，便于使钻模板的冷却液进入钻套以实现加工时的冷却和润滑作用；本技术能够保证斜水孔的加工稳定，避免了钻头折断情况，降低了刀具成本，提升了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种专用钻套的主视图；
[0017]图2为图1中A-A向剖视图；
[0018]图3为图1的左视图。
[0019]零件标号说明
[0020]1-钻套本体；11-定位孔；12-排屑槽；13-导向孔；14-台阶部；141-通液孔；15-平面结构；2-连接法兰；21-安装孔。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请结合图1至图3所示，本技术提供一种专用钻套，用于辅助钻头加工，包括钻套本体1，所述钻套本体1上设有连接法兰2，所述钻套本体1的前部内设置有沿轴向的定位孔11，所述钻套本体1的后部内设置有与所述定位孔11同轴的导向孔13，所述钻套本体1的前部底侧开设有排屑槽12，所述排屑槽12位于所述连接法兰2的前侧且设置于所述定位孔11及导向孔13之间，所述排屑槽12的两端分别与所述定位孔11及导向孔13连通，且所述排屑槽12的深度至少大于所述导向孔13的直径。
[0024]具体的，通过同轴设置的定位孔11及导向孔13，能够实现钻套对钻头的定位和导向作用，保证斜水孔加工的位置要求；由于排屑槽12位于钻头本体的前部底侧，加工过程中，铁屑在重力作用下会自由排出，便于钻头加工过程中钻套内部的排屑。这样，既能使钻套实现对钻头的定位及导向作用，又保证钻头在加工时的排屑良好。
[0025]其中，所述排屑槽12布置在定位孔11及导向孔13之间，利于实现加工过程中的排屑，所述排屑槽12的深度至少大于所述导向孔13的直径，以便铁屑可大量排出。所述排屑槽12的长度可根据机械加工经验、加工进给量、铁屑尺寸大小来设定。所述排屑槽12的宽度大
于所述定位孔11和导向孔13的直径，本实施例中，所述钻套本体1的总长为91mm，所述排屑槽12的长度为40mm，深度为9mm，宽度为8mm。
[0026]并且，所述排屑槽12沿所述钻套本体1轴向的截面为腰型槽结构，更利于加工。
[0027]为了与钻头匹配，所述导向孔13与定位孔11均与钻头间隙配合，且所述导向孔13的直径大于或等于所述定位孔11的直径。具体的，所述导向孔13的直径可以与所述定位孔11的直径相同，或者略大于所述定位孔11的直径，以便于对钻头起到导向作用。
[0028]其中，所述导向孔13的后端设置有第一倒角α，便于钻头进入钻套，减少钻头横刃和切刃的干涉和碰撞。具体的，所述第一倒角α介于30
°
～45
°
之间，本实施例中，所述第一倒角α为30
°
，且长度为3mm。
[0029]并且，所述定位孔11的长度至少大于20mm，以满足定位孔11对钻头的支撑作用，否则会使钻头在加工过程中因径向扭力而折断。本实施例中，所述定位孔11的长度为21mm，所述导向孔13的长度为30mm，且所述定位孔11及所述导向孔13的直径均为5mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用钻套，用于辅助钻头加工，其特征在于：包括钻套本体，所述钻套本体上设有连接法兰，所述钻套本体的前部内设置有沿轴向的定位孔，所述钻套本体的后部内设置有与所述定位孔同轴的导向孔，所述钻套本体的前部底侧开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述连接法兰的前侧且设置于所述定位孔及导向孔之间，所述排屑槽的两端分别与所述定位孔及导向孔连通，且所述排屑槽的深度至少大于所述导向孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种专用钻套，其特征在于：所述钻套本体的后部具有柱状的台阶部，所述台阶部上沿径向开设有两组相互垂直的通液孔组，每组所述通液孔组包括两个对称设置的通液孔，且所有所述通液孔与所述导向孔连通。3.根据权利要求2所述的一种专用钻套，其特征在于：所述通液孔的直径小于所述导向孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种专用钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊运江，肖丁，王恨修，李巨星，
申请(专利权)人：庆铃汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：