一种数控机床切削液油的过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床切削液油的过滤设备，包括过滤箱、第一底板和固定管，所述第一底板顶部通过支撑杆焊接固定有过滤箱，所述过滤箱顶部一端和底部一端均通过预留孔安装有固定管，所述过滤箱顶部焊接有固定垫板，所述固定垫板顶部通过第一连接螺钉固定有第一固定盖，所述第一固定盖底部通过第二连接螺钉安装固定有中空柱，所述中空柱外围设置有通孔，所述过滤箱内壁之间通过固定套圈进行分隔，所述中空柱位于固定套圈内。该新型能方便对过滤用的吸附颗粒进行更换，进出油管道方便进行拆卸，方便进行移动，抗冻效果佳，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削液油的过滤设备


[0001]本技术涉及切削油过滤
，特别涉及一种数控机床切削液油的过滤设备。

技术介绍

[0002]在数控机床切削中，为了方便对切削液油进行过滤，所以过滤设备是十分必要的。
[0003]专利号CN201920765308.3公开了一种数控机床切削液油的过滤设备，包括第一过滤筒，所述第一过滤筒的上侧表面的中部设置有进油口，所述第一过滤筒的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的表面的后侧边缘设置有第一出液口，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的表面的前侧边缘设置有第二出液口，所述第二过滤网的下方设置有第三过滤网，所述第三过滤网的表面的右侧边缘设置有第三出液口，所述第一过滤筒的下方设置有第二过滤筒，所述第二过滤筒的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的内部安装有环形过滤网。本技术分多次对油液中的铁屑进行过滤，每次过滤掉油液中的部分铁屑，避免杂质多时堵塞网孔导致过滤不能够进行，提高了过滤的效率。
[0004]该过滤设备存在以下缺点：1、不能方便对过滤用的吸附颗粒进行更换；2、进出油管道不方便进行拆卸；3、不方便进行移动；4、抗冻效果不佳。为此，我们提出一种数控机床切削液油的过滤设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种数控机床切削液油的过滤设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种数控机床切削液油的过滤设备，包括过滤箱、第一底板和固定管，所述第一底板顶部通过支撑杆焊接固定有过滤箱，所述过滤箱顶部一端和底部一端均通过预留孔安装有固定管，所述过滤箱顶部焊接有固定垫板，所述固定垫板顶部通过第一连接螺钉固定有第一固定盖，所述第一固定盖底部通过第二连接螺钉安装固定有中空柱，所述中空柱外围设置有通孔，所述过滤箱内壁之间通过固定套圈进行分隔，所述中空柱位于固定套圈内，所述中空柱底部焊接有第二底板，所述第二底板外围开设有导槽，所述固定套圈内壁与导槽对应位置设置有导向凸块，所述固定套圈两端均贯穿开设有预留槽，所述固定管上端设置有第二固定盖，所述第二固定盖内套设有转动接头，所述第二固定盖顶端内侧设置有限位槽，所述转动接头顶端两侧设置有与限位槽对应的限位块，所述第二固定盖顶部连接有输液管，所述转动接头与第二固定盖底端内壁和固定管顶端内壁之间均为螺纹连接，所述过滤箱外表层设置有抗冻层。
[0008]进一步地，所述第一底板底部拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮。
[0009]进一步地，所述抗冻层为聚氨酯隔热涂料喷涂制成。
[0010]进一步地，所述通孔的数量具体设置为多组且在中空柱外围呈均匀分布。
[0011]进一步地，所述导槽的数量具体设置为多组且在第二底板外围呈圆周均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置第一连接螺钉、第一固定盖、固定垫板、第二连接螺钉和中空柱，人员利用细孔网袋将吸附用的活性炭颗粒放入中空柱内，外部切削油液经由输液管和过滤箱顶部一端的固定管进入过滤箱内，再经由预留槽和中空柱外围的通孔进入中空柱内，从而可以利用活性炭颗粒对切削油液中的杂质进行吸附，人员拧松第一连接螺钉，方便将第一固定盖拆离固定垫板，再拧松第二连接螺钉，从而方便将第一固定盖和中空柱进行拆离，从而方便人员对中空柱内过滤用的吸附颗粒进行更换。
[0014]2.通过设置转动接头、第二固定盖、限位块和限位槽，利用转动接头与第二固定盖底端内壁和固定管顶端内壁之间均为螺纹连接，人员将转动接头固定在固定管顶端内侧时，可以对第二固定盖和输液管固定在固定管外侧，从而完成输液管和固定管的连接，方便切削油液经由过滤箱顶部一端的固定管进油，经由过滤箱底部一端的固定管出油，限位块在限位槽内可以进行一定程度的上下位移，人员拧松转动接头，从而可以将转动接头从固定管顶端内侧拆离，进而便于对输液管进行拆离，实现对进出油管道的拆卸。
[0015]3.通过设置可制动万向轮，利用可制动万向轮方便人员推动第一底板，从而便于根据需要将本过滤设备移动到合适位置进行工作。
[0016]4.通过设置过滤箱外表层的抗冻层为聚氨酯隔热涂料喷涂制成，方便提升过滤箱外表面的隔热保温效果，从而防止外部气温较低时对过滤箱内的切削油液造成不良影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种数控机床切削液油的过滤设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种数控机床切削液油的过滤设备的第二固定盖和固定管连接结构示意图。
[0019]图3为本技术一种数控机床切削液油的过滤设备的导向凸块和导槽连接结构示意图。
[0020]图4为本技术一种数控机床切削液油的过滤设备的抗冻层结构示意图。
[0021]图中：1、过滤箱；2、固定垫板；3、第一固定盖；4、第一连接螺钉； 5、第二连接螺钉；6、密封槽；7、密封圈；8、中空柱；9、固定套圈；10、预留槽；11、通孔；12、固定管；13、转动接头；14、输液管；15、第二固定盖；16、第一底板；17、可制动万向轮；18、支撑杆；19、限位块；20、限位槽；21、第二底板；22、导向凸块；23、导槽；24、抗冻层。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1-4所示，一种数控机床切削液油的过滤设备，包括过滤箱1、第一底板16和固定管12，所述第一底板16顶部通过支撑杆18焊接固定有过滤箱1，所述过滤箱1顶部一端和底部一端均通过预留孔安装有固定管12，所述过滤箱1顶部焊接有固定垫板2，所述固定垫板 2顶部通过第一连接螺钉4固定有第一固定盖3，所述第一固定盖3 底部通过第二连接螺钉5安装固定有中空柱8，所述中空柱8外围设置有通孔11，所述过滤箱1内壁之间通过固定
套圈9进行分隔，所述中空柱8位于固定套圈9内，所述中空柱8底部焊接有第二底板 21，所述第二底板21外围开设有导槽23，所述固定套圈9内壁与导槽23对应位置设置有导向凸块22，所述固定套圈9两端均贯穿开设有预留槽10，所述固定管12上端设置有第二固定盖15，所述第二固定盖15内套设有转动接头13，所述第二固定盖15顶端内侧设置有限位槽20，所述转动接头13顶端两侧设置有与限位槽20对应的限位块19，所述第二固定盖15顶部连接有输液管14，所述转动接头 13与第二固定盖15底端内壁和固定管12顶端内壁之间均为螺纹连接，所述过滤箱1外表层设置有抗冻层24。
[0024]其中，所述第一底板16底部拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮 17。
[0025]本实施例中如图1所示，利用可制动万向轮17方便人员推动第一底板16，从而便于根据需要将本过滤设备移动到合适位置进行工作。其中，所述抗冻层24为聚氨酯隔热涂料喷涂制成。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削液油的过滤设备，包括过滤箱(1)、第一底板(16)和固定管(12)，其特征在于：所述第一底板(16)顶部通过支撑杆(18)焊接固定有过滤箱(1)，所述过滤箱(1)顶部一端和底部一端均通过预留孔安装有固定管(12)，所述过滤箱(1)顶部焊接有固定垫板(2)，所述固定垫板(2)顶部通过第一连接螺钉(4)固定有第一固定盖(3)，所述第一固定盖(3)底部通过第二连接螺钉(5)安装固定有中空柱(8)，所述中空柱(8)外围设置有通孔(11)，所述过滤箱(1)内壁之间通过固定套圈(9)进行分隔，所述中空柱(8)位于固定套圈(9)内，所述中空柱(8)底部焊接有第二底板(21)，所述第二底板(21)外围开设有导槽(23)，所述固定套圈(9)内壁与导槽(23)对应位置设置有导向凸块(22)，所述固定套圈(9)两端均贯穿开设有预留槽(10)，所述固定管(12)上端设置有第二固定盖(15)，所述第二固定盖(15)内套设有转动接头(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树青，
申请(专利权)人：天津市鼎泰昊铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：