一种铝端盖表面防粘处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝端盖表面防粘处理设备，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有支撑板A，所述支撑板A顶部一侧焊接有支撑板B，所述支撑板B底部设置有滑轨，所述滑轨底部设置有支撑块，所述支撑板A一侧顶部对应支撑块位置螺栓设置有往复液压推杆A，所述支撑块底部螺栓设置有往复液压推杆B，所述往复液压推杆B底部设置有凹型支架，所述底座顶部位于支撑板A一侧设置有湿蒸箱，所述湿蒸箱顶部通过开设口连接有输气管，所述输气管底部位于湿蒸箱开口位置螺栓设置有抽风机。本实用新型专利技术防粘效果好，便于对铝端盖表面进行防粘涂抹处理后进行及时烘干处理，以提升处理效率，适合被广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝端盖表面防粘处理设备


[0001]本技术涉及铝端盖
，特别涉及一种铝端盖表面防粘处理设备。

技术介绍

[0002]铝端盖主要是各种机械零部件上铝制材料的盖子，在生产加工时，需要将表面进行防粘处理，目前相关的防粘设备还存在以下弊端：1、需要依靠人工进行涂抹防粘涂料，从而大幅度的降低了处理效率；2、缺乏相关烘干机构，使得加工处理时无法即时进行干燥处理，从而大幅度的降低了处理质量；为此，我们提出一种铝端盖表面防粘处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝端盖表面防粘处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝端盖表面防粘处理设备，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有支撑板A，所述支撑板A顶部一侧焊接有支撑板B，所述支撑板B底部设置有滑轨，所述滑轨底部设置有支撑块，所述支撑板A一侧顶部对应支撑块位置螺栓设置有往复液压推杆A，所述支撑块底部螺栓设置有往复液压推杆B，所述往复液压推杆B底部设置有凹型支架，所述底座顶部位于支撑板A一侧设置有湿蒸箱，所述湿蒸箱顶部通过开设口连接有输气管，所述输气管底部位于湿蒸箱开口位置螺栓设置有抽风机，所述湿蒸箱内底部设置有蒸板，所述湿蒸箱内位于蒸板底部设置有加热腔，所述加热腔内螺栓设置有电加热管，所述底座顶部位于湿蒸箱一侧设置有支撑座A，所述支撑座A顶部焊接有盛粉盆，所述底座顶部另一侧设置有支撑座B，所述支撑座B顶部螺栓设置有烘干风机。
[0006]进一步地，所述支撑块通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述凹型支架底部两侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆。
[0007]进一步地，所述往复液压推杆A驱动端与支撑块连接，所述往复液压推杆B驱动端与凹型支架连接。
[0008]进一步地，所述湿蒸箱顶部一侧开设有进水口，所述抽风机抽风端位于湿蒸箱内，所述抽风机出风端位于输气管顶部。
[0009]进一步地，所述烘干风机出风端位于滑轨底部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过设置湿蒸箱，利用湿蒸箱加热腔内的电加热管进行加热，使得顶部蒸板表面盛载的净水产生水蒸气，并通过抽风机经输气管抽吸排出，以达到湿化铝端盖表面的目的，从而有助于铝端盖表面沾黏防粘粉料的效果。
[0012]2.通过设置往复液压推杆A、往复液压推杆B和凹型支架，利用往复液压推杆A驱动支撑块进行平行往复滑行，并配合往复液压推杆B驱动凹型支架进行往复升降活动，以替代人力对铝端盖表面进行防粘处理，从而大幅度的节省了人力，同时，也提升了该机构的加工
效率。
[0013]3.通过设置盛粉盆和烘干风机，利用盛粉盆盛载防粘粉料，以供表面湿化后的铝端盖进行接触沾黏，再利用烘干风机及时对铝端盖表面进行风吹烘干，从而大幅度的提升了处理效率以及质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝端盖表面防粘处理设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铝端盖表面防粘处理设备的盛粉盆俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑板A；3、支撑板B；4、滑轨；5、支撑块；6、往复液压推杆A；7、往复液压推杆B；8、凹型支架；9、螺纹抵杆；10、湿蒸箱；11、进水口；12、蒸板；13、加热腔；14、电加热管；15、抽风机；16、支撑座A；17、盛粉盆；18、支撑座B；19、烘干风机；20、输气管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1-2所示，一种铝端盖表面防粘处理设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧焊接有支撑板A2，所述支撑板A2顶部一侧焊接有支撑板B3，所述支撑板B3底部设置有滑轨4，所述滑轨4底部设置有支撑块5，所述支撑板A2一侧顶部对应支撑块5位置螺栓设置有往复液压推杆A6，所述支撑块5底部螺栓设置有往复液压推杆B7，所述往复液压推杆B7底部设置有凹型支架8，所述底座1顶部位于支撑板A2一侧设置有湿蒸箱10，所述湿蒸箱10顶部通过开设口连接有输气管20，所述输气管20底部位于湿蒸箱10开口位置螺栓设置有抽风机15，所述湿蒸箱10内底部设置有蒸板12，所述湿蒸箱10内位于蒸板12底部设置有加热腔13，所述加热腔13内螺栓设置有电加热管14，所述底座1顶部位于湿蒸箱10一侧设置有支撑座A16，所述支撑座A16顶部焊接有盛粉盆17，所述底座1顶部另一侧设置有支撑座B18，所述支撑座B18顶部螺栓设置有烘干风机19。
[0019]其中，所述支撑块5通过顶部滑块与滑轨4滑动连接，所述凹型支架8底部两侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆9。
[0020]本实施例中如图1所示，利用螺纹抵杆9互相挤压夹固铝端盖，所使用的蒸板12为不锈钢材料。
[0021]其中，所述往复液压推杆A6驱动端与支撑块5连接，所述往复液压推杆B7驱动端与凹型支架8连接。
[0022]本实施例中如图1所示，利用往复液压推杆A6驱动支撑块5进行平行往复滑行，利用往复液压推杆B7驱动凹型支架8进行往复升降活动，所使用的往复液压推杆A6和往复液压推杆B7为山东铭顺机械设备有限公司所生产。
[0023]其中，所述湿蒸箱10顶部一侧开设有进水口11，所述抽风机15抽风端位于湿蒸箱10内，所述抽风机15出风端位于输气管20顶部。
[0024]本实施例中如图1所示，利用抽风机15将湿蒸箱10内的蒸汽向湿蒸箱10顶部释放。
[0025]其中，所述烘干风机19出风端位于滑轨4底部。
[0026]本实施例中如图1所示，利用烘干风机19对铝端盖表面进行烘干。
[0027]需要说明的是，本技术为一种铝端盖表面防粘处理设备，工作时，人员将往复液压推杆A6、往复液压推杆B7、电加热管14、抽风机15和烘干风机19外接电源进行连接，下一步，人员将净水经进水口11倒入湿蒸箱10内并积盛在蒸板12表面，再开启加热腔13内的电加热管14，之后，人员将铝端盖放置在凹型支架8内侧，并分别旋转拧紧螺纹抵杆9进行夹固，之后，蒸板12表面的净水受热后会产生水蒸气，再开启抽风机15，促进水蒸气经输气管20排出湿蒸箱10，并湿化凹型支架8底部所夹固铝端盖表面，之后，再开启往复液压推杆A6驱动支撑块5配合滑轨4进行平行滑行至盛粉盆17顶部，之后关闭往复液压推杆A6，开启往复液压推杆B7驱动凹型支架8使得顶部夹固的铝端盖被湿化的表面接触并沾黏住防粘粉料，之后，再开启往复液压推杆A6驱动支撑块5配合滑轨4继续平行滑行至烘干风机19顶部，再开启烘干风机19对铝端盖表面进行即时风吹烘干。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝端盖表面防粘处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧焊接有支撑板A（2），所述支撑板A（2）顶部一侧焊接有支撑板B（3），所述支撑板B（3）底部设置有滑轨（4），所述滑轨（4）底部设置有支撑块（5），所述支撑板A（2）一侧顶部对应支撑块（5）位置螺栓设置有往复液压推杆A（6），所述支撑块（5）底部螺栓设置有往复液压推杆B（7），所述往复液压推杆B（7）底部设置有凹型支架（8），所述底座（1）顶部位于支撑板A（2）一侧设置有湿蒸箱（10），所述湿蒸箱（10）顶部通过开设口连接有输气管（20），所述输气管（20）底部位于湿蒸箱（10）开口位置螺栓设置有抽风机（15），所述湿蒸箱（10）内底部设置有蒸板（12），所述湿蒸箱（10）内位于蒸板（12）底部设置有加热腔（13），所述加热腔（13）内螺栓设置有电加热管（14），所述底座（1）顶部位于湿蒸箱（10）一侧设置有支撑座A（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天乐，
申请(专利权)人：天津市鼎泰昊铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：