一种防雾剂镀膜用提拉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防雾剂镀膜用提拉设备，涉及镀膜用技术领域，针对以防雾剂为镀膜材料在使用过程中平稳提拉的问题，现提出如下方案，包括第一壳体，所述第一壳体的底部内壁上滑动连接有第二壳体，所述第一壳体的内部设有横板，所述第一壳体的背面外壁上固定连接有电机，电机的输出端安装有蜗轮，蜗轮的下方设有蜗杆，且蜗轮于蜗杆之间啮合传动。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置不仅能够快速的对代加工产品进行夹紧固定，本装置能够对镀膜后产品进行快速干燥，从而不仅提高工作效率，且减轻工作人员的负担，本装置在对产品进行镀膜后能够提高产品提取时的稳定性，从而避免了产品镀膜不均的问题，提高产品的合格率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防雾剂镀膜用提拉设备


[0001]本技术涉及镀膜用
，尤其涉及一种防雾剂镀膜用提拉设备。

技术介绍

[0002]在电子、汽车、机械、太阳能等多个电子化工领域，薄膜材料受到越来越多的研究者关注。作为薄膜材料制备方式之一的浸渍提拉镀膜法，具有设备简单，成本低廉，适用范围广泛，且膜的质量易于控制，被大多数研究者所采用，随着社会的发展，汽车等交通设备的大量使用，为了使得汽车在气候条件较差的情况下能够正常使用，对于其玻璃进行防雾剂镀膜，从而保证汽车的行驶安全。
[0003]现有的防雾剂子在对汽车进行镀膜时所使用的提拉设备要么手动提拉，要么为齿轮转动提拉等机械提拉，在提拉镀膜过程中提拉速度波动大，样品易振动，因此很难实现提拉过程平稳运行，导致较难保持不同批样品膜的质量厚度的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种防雾剂镀膜用提拉设备，解决了以防雾剂为镀膜材料在使用过程中平稳提拉的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防雾剂镀膜用提拉设备，包括第一壳体，所述第一壳体的底部内壁上滑动连接有第二壳体，所述第一壳体的内部设有横板，所述第一壳体的背面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗轮，所述蜗轮的下方设有蜗杆，且蜗轮于蜗杆之间啮合传动，所述蜗轮的两侧均等距设有位于蜗杆上的三个收线轮，每个所述收线轮的下方均安装有固定板，每个所述固定板的顶部内壁上均通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端滑动连接有支杆，所述支杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的底端铰接有固定臂。
[0007]优选的，所述第一壳体的背面外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述第一壳体的背面壳壁上开设有第一槽孔，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过第一槽孔，所述转轴远离电机的一端通过螺栓连接有蜗轮。
[0008]优选的，所述蜗杆的两端转动连接于第一壳体的两侧内壁上，所述收线轮与蜗杆之间通过螺栓连接，每个所述收线轮上均缠绕有拉绳，所述拉绳的底端绑定有固定板，每个所述收线轮的下方均设有位于横板上的第二槽孔。
[0009]优选的，每个所述第二槽孔中均转动连接有两个束线轮，两个所述束线轮相靠近的一侧穿过有拉绳。
[0010]优选的，所述推杆电机的输出端焊接有活动板，所述活动板上开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的底部均铰接有支杆，所述支杆与固定板之间相互铰接，所述固定板的底部铰接有两个固定臂，两个所述固定臂相靠近一侧的底端焊接有夹块。
[0011]优选的，所述横板的下方设有位于第一壳体两侧内壁上的加热棒，所述第一壳体
的正面壳壁上设有开口，且开口中安装有透明玻璃。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一壳体、横板、电机、蜗轮、蜗杆、收线轮、束线轮、固定板、推杆电机、支杆、连接杆、固定臂和第二壳体的组合使得本装置不仅能够快速将代加工的产品进行夹紧固定，从而减轻工作人员的负担，且本装置能够对在镀膜后提起产品时避免产品产生晃动，从而提高产品镀膜的均匀性，而加热棒的使用使得本装置在对产品镀膜后加快产品的干燥，从而提高工作效率。
[0013]综上所述，本技术通过各种结构的组合使得本装置不仅能够快速的对代加工产品进行夹紧固定，本装置能够对镀膜后产品进行快速干燥，从而不仅提高工作效率，且减轻工作人员的负担，本装置在对产品进行镀膜后能够提高产品提取时的稳定性，从而避免了产品镀膜不均的问题，提高产品的合格率，节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种防雾剂镀膜用提拉设备的正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种防雾剂镀膜用提拉设备的局部侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种防雾剂镀膜用提拉设备的A处局部结构放大示意图。
[0017]图中：1第一壳体、2横板、3电机、4蜗轮、5蜗杆、6收线轮、7固定板、8推杆电机、9支杆、10连接杆、11固定臂、12束线轮、13加热棒、14第二壳体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种防雾剂镀膜用提拉设备，包括第一壳体1，第一壳体1的底部内壁上滑动连接有第二壳体14，第一壳体1的内部设有横板2，第一壳体1的背面外壁上固定连接有电机3，电机3的输出端安装有蜗轮4，蜗轮4的下方设有蜗杆5，且蜗轮4于蜗杆5之间啮合传动，蜗轮4的两侧均等距设有位于蜗杆5上的三个收线轮6，每个收线轮6的下方均安装有固定板7，每个固定板7的顶部内壁上均通过螺栓连接有推杆电机8，推杆电机8的输出端滑动连接有支杆9，支杆9的底端铰接有连接杆10，连接杆10的底端铰接有固定臂11。
[0020]第一壳体1的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机3，第一壳体1的背面壳壁上开设有第一槽孔，电机3的输出端安装有转轴，转轴远离电机3的一端穿过第一槽孔，转轴远离电机3的一端通过螺栓连接有蜗轮4，蜗杆5的两端转动连接于第一壳体1的两侧内壁上，收线轮6与蜗杆5之间通过螺栓连接，每个收线轮6上均缠绕有拉绳，拉绳的底端绑定有固定板7，每个收线轮6的下方均设有位于横板2上的第二槽孔，每个第二槽孔中均转动连接有两个束线轮12，两个束线轮12相靠近的一侧穿过有拉绳，推杆电机8的输出端焊接有活动板，活动板上开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑块的底部均铰接有支杆9，支杆9与固定板7之间相互铰接，固定板7的底部铰接有两个固定臂11，两个固定臂11相靠近一侧的底端焊接有夹块，横板2的下方设有位于第一壳体1两侧内壁上的加热棒13，第一壳体1的正面壳壁上设有开口，且开口中安装有透明玻璃。
[0021]本实施例中，首先，通过第一壳体1正面壳壁上的开口将防雾剂倒入第二壳体14
中，再通过第一壳体1正面壳壁上的开口将待加工的产品放到两个相靠近的夹块中间，启动推杆电机8，从而使得支杆9进行运动，通过连接杆10和固定臂11的组合使得夹块将产品进行夹持固定，关闭推杆电机8，启动电机3正转，从而带动转轴进行旋转，转轴的转动使得蜗轮4进行旋转，蜗轮4与蜗杆5之间啮合传动，从而带动收线轮6进行运动，从而进行拉绳的放线，拉绳的放线通过两个束线轮12的组合从而避免固定板7晃动，使得待加工稳定落入第二壳体14中，关闭电机3，当镀膜结束后，启动电机3反转，从而带动收线轮6进行收线，通过束线轮12使得拉绳平稳上移进行收线，从而使得产品平稳上移，当镀膜产品超出第二壳体14后，关闭电机3，启动加热棒13，从而对镀膜产品进行快速干燥。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防雾剂镀膜用提拉设备，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的底部内壁上滑动连接有第二壳体（14），所述第一壳体（1）的内部设有横板（2），所述第一壳体（1）的背面外壁上固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的下方设有蜗杆（5），且蜗轮（4）于蜗杆（5）之间啮合传动，所述蜗轮（4）的两侧均等距设有位于蜗杆（5）上的三个收线轮（6），每个所述收线轮（6）的下方均安装有固定板（7），每个所述固定板（7）的顶部内壁上均通过螺栓连接有推杆电机（8），所述推杆电机（8）的输出端滑动连接有支杆（9），所述支杆（9）的底端铰接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底端铰接有固定臂（11）。2.根据权利要求1所述的一种防雾剂镀膜用提拉设备，其特征在于，所述第一壳体（1）的背面外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机（3），所述第一壳体（1）的背面壳壁上开设有第一槽孔，所述电机（3）的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机（3）的一端穿过第一槽孔，所述转轴远离电机（3）的一端通过螺栓连接有蜗轮（4）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓磊，王燕萍，
申请(专利权)人：合肥酷飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：