本实用新型专利技术公开了一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底座、立板、步进电机、伺服电缸和伺服气缸，所述底座顶部通过安装座安装有伺服电缸，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有立板和步进电机，所述立板一端通过连接杆安装有步进电机控制器，所述立板另一端焊接有固定板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺栓安装有液压机且液压机的动力输出端连接有冲压头。该新型能方便对端盖进行快速夹持，能方便根据需要对下部承接受力部件的高度进行调节，还能方便对端盖进行夹持搬运，从而节省人力，能方便对冲孔过程中产生的碎屑进行收集和清除，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铝端盖散热孔冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，特别涉及一种铸铝端盖散热孔冲孔装置。
技术介绍
[0002]在汽车配件生产中，为了方便对圆环形铸铝端盖上的散热孔进行冲孔，所以冲孔装置是十分必要的。
[0003]以往的冲孔存在以下缺点：1、不能方便对端盖进行快速夹持；2、不能方便根据需要对下部承接受力部件的高度进行调节；3、不能方便对端盖进行夹持搬运，从而节省人力；4、不能方便对冲孔过程中产生的碎屑进行收集和清除。为此，我们提出一种铸铝端盖散热孔冲孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底座、立板、步进电机、伺服电缸和伺服气缸，所述底座顶部通过安装座安装有伺服电缸，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有立板和步进电机，所述立板一端通过连接杆安装有步进电机控制器，所述立板另一端焊接有固定板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺栓安装有液压机且液压机的动力输出端连接有冲压头，所述步进电机的动力输出端连接有L形连接杆，所述L形连接杆端部一侧通过螺钉安装有气动机械手，所述气动机械手的动力输出端为伺服气缸，所述固定板顶部一端通过安装座安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘外围设置有弧形承板，所述伺服电缸的动力输出端连接有U形块，所述U形块顶端内侧通过紧固螺钉连接有弧形承板且弧形承板贯穿滑槽，所述固定板底部两侧均焊接有安装短板，所述安装短板一端焊接有轴套且轴套内套设有旋转轴，所述旋转轴一侧焊接有弧形收集板。
[0007]进一步地，所述旋转轴一端开设有螺纹槽，所述轴套一端通过安装孔安装有锁紧螺钉且锁紧螺钉端部位于螺纹槽内。
[0008]进一步地，所述冲压头的数量具体设置为多组且呈圆周均匀分布。
[0009]进一步地，所述步进电机控制器的电力输出端与步进电机的电力输入端通过导线构成电连接。
[0010]进一步地，所述固定板顶端两侧均设置有斜坡面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置三爪卡盘，人员将端盖放置在三爪卡盘外围，调节三爪卡盘的调节螺栓，方便调节三爪卡盘的撑开直径，进而方便对端盖进行快速夹持。
[0013]2.通过设置伺服电缸、U形块、弧形承板和滑槽，伺服电缸在工作时动力输出端方便带动U形块上下移动，从而带动弧形承板在滑槽内进行上下滑动，在三爪卡盘外围套设不
同厚度的端盖时，弧形承板顶端均可以经过调节卡设在端盖下端，进而可以便于根据需要对夹持固定后的端盖下部的承接受力部件的高度进行调节。
[0014]3.通过设置步进电机控制器、步进电机、气动机械手和伺服气缸，人员控制步进电机控制器，从而方便调节步进电机的正反转和启停，步进电机转动时动力输出端方便带动L形连接杆和L形连接杆顶端安装的气动机械手进行转动，利用伺服气缸，工作时动力输出端方便带动气动机械手进行上下移动，从而方便利用气动机械手对端盖进行夹紧，方便对端盖进行夹持搬运，从而节省人力。
[0015]4.通过设置斜坡面、弧形收集板、螺纹槽、锁紧螺钉、轴套和旋转轴，利用斜坡面方便冲孔时产生的碎屑滑入弧形收集板中进行收集，在弧形收集板内收集的碎屑快满时，人员可以从螺纹槽内拧松锁紧螺钉，使得轴套不再对旋转轴进行限位，从而使得弧形收集板在碎屑自重作用下倾斜，将碎屑倒出清除，进而可以实现对冲孔过程中产生的碎屑进行收集和清除的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铸铝端盖散热孔冲孔装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种铸铝端盖散热孔冲孔装置的固定板侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种铸铝端盖散热孔冲孔装置的轴套和旋转轴连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立板；3、液压机；4、步进电机控制器；5、步进电机；6、L形连接杆；7、气动机械手；8、冲压头；9、伺服电缸；10、紧固螺钉；11、U形块；12、弧形承板；13、滑槽；14、三爪卡盘；15、固定板；16、斜坡面；17、弧形收集板；18、安装短板；19、轴套；20、旋转轴；21、锁紧螺钉；22、螺纹槽；23、顶板；24、伺服气缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-3所示，一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底座1、立板2、步进电机5、伺服电缸9和伺服气缸24，所述底座1顶部通过安装座安装有伺服电缸9，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有立板2和步进电机5，所述立板2一端通过连接杆安装有步进电机控制器4，所述立板2另一端焊接有固定板15，所述立板2顶端一侧焊接有顶板23，所述顶板23底部一端通过螺栓安装有液压机3且液压机3的动力输出端连接有冲压头8，所述步进电机5的动力输出端连接有L形连接杆6，所述L形连接杆6端部一侧通过螺钉安装有气动机械手7，所述气动机械手7的动力输出端为伺服气缸24，所述固定板15顶部一端通过安装座安装有三爪卡盘14，所述三爪卡盘14外围设置有弧形承板12，所述伺服电缸9的动力输出端连接有U形块11，所述U形块11顶端内侧通过紧固螺钉10连接有弧形承板12且弧形承板12贯穿滑槽13，所述固定板15底部两侧均焊接有安装短板18，所述安装短板18一端焊接有轴套19且轴套19内套设有旋转轴20，所述旋转轴20一侧焊接有弧形收集板17。
[0022]其中，所述旋转轴20一端开设有螺纹槽22，所述轴套19一端通过安装孔安装有锁紧螺钉21且锁紧螺钉21端部位于螺纹槽22内。
[0023]本实施例中如图3所示，在弧形收集板17内收集的碎屑快满时，人员可以从螺纹槽22内拧松锁紧螺钉21，使得轴套19不再对旋转轴20进行限位，从而使得弧形收集板17在碎屑自重作用下倾斜，将碎屑倒出清除，进而可以实现对冲孔过程中产生的碎屑进行收集和清除的效果。
[0024]其中，所述冲压头8的数量具体设置为多组且呈圆周均匀分布。
[0025]本实施例中如图1所示，利用圆周分布的多组冲压头8，方便对铸铝端盖上的多组散热孔同时进行冲孔。
[0026]其中，所述步进电机控制器4的电力输出端与步进电机5的电力输入端通过导线构成电连接。
[0027]本实施例中如图1所示，人员控制步进电机控制器4，从而方便调节步进电机5的正反转和启停。
[0028]其中，所述固定板15顶端两侧均设置有斜坡面16。
[0029]本实施例中如图2所示，利用斜坡面16方便冲孔时产生的碎屑滑入弧形收集板17中进行收集。
[0030]需要说明的是，本技术为一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，工作时，液压机3、伺服电缸9、步进电机5和伺服气缸24均连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底座（1）、立板（2）、步进电机（5）、伺服电缸（9）和伺服气缸（24），其特征在于：所述底座（1）顶部通过安装座安装有伺服电缸（9），所述底座（1）顶部两端分别通过安装槽安装有立板（2）和步进电机（5），所述立板（2）一端通过连接杆安装有步进电机控制器（4），所述立板（2）另一端焊接有固定板（15），所述立板（2）顶端一侧焊接有顶板（23），所述顶板（23）底部一端通过螺栓安装有液压机（3）且液压机（3）的动力输出端连接有冲压头（8），所述步进电机（5）的动力输出端连接有L形连接杆（6），所述L形连接杆（6）端部一侧通过螺钉安装有气动机械手（7），所述气动机械手（7）的动力输出端为伺服气缸（24），所述固定板（15）顶部一端通过安装座安装有三爪卡盘（14），所述三爪卡盘（14）外围设置有弧形承板（12），所述伺服电缸（9）的动力输出端连接有U形块（11），所述U形块（11）顶端内侧通过紧固螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，
申请(专利权)人：天津市鼎泰昊铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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