废弃砂石混凝土回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了废弃砂石混凝土回收系统，所述第一壳体的顶部开设有通孔，所述第一壳体的内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一壳体远离轴承的一侧，所述第一壳体的外侧壁通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于转轴的一端，在粉碎叶的带动下和第一壳体内的滑动下进入第二壳体内，并使粉碎后的砂石混凝土通过过滤网上将细小的碎渣过滤到第三壳体的内部，通过电磁阀控制粉碎的砂石混凝土从第一管体进入到第二管体内的渣量，使第二管体内的砂石混凝土首先进入到砂石混凝土分离机，不仅提高了砂石混凝土分离机进料的速度和效率，又能够避免了大块的砂石混凝土造成对砂石混凝土分离机的堵塞，提高了回收的效率。高了回收的效率。高了回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
废弃砂石混凝土回收系统


[0001]本技术涉及废弃砂石混凝土回收
，具体为废弃砂石混凝土回收系统。

技术介绍

[0002]众所周知，当今社会环保问题日益突出，制造业中废弃垃圾的可持续发展问题受到广泛关注，搅拌站中存在的固体废弃物主要是罐车中的没用完的湿混凝土和搅拌站中的落地灰，这些需要立即处理回收处理，废弃混凝土分离机又叫砂石分离机，用于把石子和砂粒分离开来的一种机械，主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源；
[0003]中国公开授权专利技术：混凝土砂石分离机（公开号：CN208373566U）公开了混凝土砂石分离机，其通过在底板的表面设置可更换的耐磨板，从而使石子从出石口落出后与耐磨板相接触，避免石子与底板的直接接触，从而防止石子因长期撞击底板造成底板的变形或损坏，然而还存在一定的问题，该装置在砂石混凝土量大时，进料容易发生砂石混凝土分离机堵塞情况，并且由于块体物较多，容易造成进料速度的减低，进而影响砂石混凝土分离机的正常工作。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了废弃砂石混凝土回收系统。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废弃砂石混凝土回收系统，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部开设有通孔，所述第一壳体的内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一壳体远离轴承的一侧，所述第一壳体的外侧壁通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于转轴的一端，所述转轴的外侧壁固定连接有等距排列的粉碎叶，所述第一壳体的底部一侧连通有下料管，所述下料管远离第一壳体的一端连通有第二壳体，所述第二壳体的底部固定连接有第三壳体，所述第二壳体的底部与第三壳体的顶部均开设有通槽，所述第二壳体位于通槽的内侧壁固定连接有过滤网。
[0008]优选的，所述第二壳体、第三壳体的内部底壁和过滤网顶部均设置有倾斜部。
[0009]优选的，所述第二壳体的一侧连通有第一管体，所述第三壳体的一侧连通有第二管体，所述第一管体远离第二壳体的一端连通于第三壳体的外侧壁，所述第一管体的外侧壁安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述第一壳体远离下料管的底部一侧焊接有支撑板，所述第三壳体的底部两侧均焊接有两个支撑腿。
[0011]优选的，所述第三壳体的一侧设置有砂石混凝土分离机，所述第二管体远离第三
壳体的一端固定连接于砂石混凝土分离机的进料端。
[0012]优选的，所述第三壳体的前表面安装有开关组，所述开关组的电源输出端分别与电机和电磁阀的电源输入端电性连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了废弃砂石混凝土回收系统，具备以下有益效果：
[0015]该废弃砂石混凝土回收系统，首先能够对砂石混凝土中较大的块体进行初步粉碎处理，在粉碎叶的带动下和第一壳体内的滑动下进入第二壳体内，并使粉碎后的砂石混凝土通过过滤网上将细小的碎渣过滤到第三壳体的内部，通过电磁阀控制粉碎的砂石混凝土从第一管体进入到第二管体内的渣量，使第二管体内的砂石混凝土首先进入到砂石混凝土分离机，不仅提高了砂石混凝土分离机进料的速度和效率，又能够避免了大块的砂石混凝土造成对砂石混凝土分离机的堵塞，提高了回收的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一壳体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第二壳体和第三壳体内部结构示意图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、电机；3、下料管；4、转轴；5、粉碎叶；6、支撑板；7、轴承；8、过滤网；9、通槽；10、第二壳体；11、倾斜部；12、第三壳体；13、支撑腿；14、第一管体；15、电磁阀；16、第二管体；17、砂石混凝土分离机；18、开关组；19、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：废弃砂石混凝土回收系统，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部开设有通孔19，第一壳体1的内侧壁通过轴承7转动连接有转轴4，转轴4的一端贯穿第一壳体1远离轴承7的一侧，第一壳体1的外侧壁通过螺丝固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接于转轴4的一端，转轴4的外侧壁固定连接有等距排列的粉碎叶5，第一壳体1的底部一侧连通有下料管3，下料管3远离第一壳体1的一端连通有第二壳体10，第二壳体10的底部固定连接有第三壳体12，第二壳体10的底部与第三壳体12的顶部均开设有通槽9，第二壳体10位于通槽9的内侧壁固定连接有过滤网8。
[0022]本实施例中，具体的：第二壳体10、第三壳体12的内部底壁和过滤网8顶部均设置有倾斜部11，通过设置倾斜部11便于第二壳体10、第三壳体12和过滤网8上的砂石料运送到第一管体14和第二管体16内部。
[0023]本实施例中，具体的：第二壳体10的一侧连通有第一管体14，第三壳体12的一侧连
通有第二管体16，第一管体14远离第二壳体10的一端连通于第三壳体12的外侧壁，第一管体14的外侧壁安装有电磁阀15，通过第一管体14将砂石混凝土中大颗粒的碎渣运送到第二管体16内，并且当关闭电磁阀15时，第二管体16内运送初步筛分后的细渣至砂石混凝土分离机17内，并通过电磁阀15控制大颗粒碎渣运送到第二管体16内的渣量。
[0024]本实施例中，具体的：第一壳体1远离下料管3的底部一侧焊接有支撑板6，第三壳体12的底部两侧均焊接有两个支撑腿13，通过支撑板6配合下料管3对第一壳体1进行支撑，并通过第二壳体10进行固定。
[0025]本实施例中，具体的：第三壳体12的一侧设置有砂石混凝土分离机17，第二管体16远离第三壳体12的一端固定连接于砂石混凝土分离机17的进料端，分离的砂石混凝土通过第二管体16进入到砂石混凝土分离机17进行最终分离回收。
[0026]本实施例中，具体的：第三壳体12的前表面安装有开关组18，开关组18的电源输出端分别与电机2和电磁阀15的电源输入端电性连接，通过设置开关组18对电机2和电磁阀15的启动或者关闭进行控制。
[0027]电机2的型号为：TYBZ。
[0028]综上所述，该废弃砂石混凝土回收系统的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将废弃的砂石混凝土从通孔19投入到第一壳体1内，使用开关组18启动电机2，电机2带动转轴4转动，转轴4带动粉碎叶5转动，对砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃砂石混凝土回收系统，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的顶部开设有通孔（19），所述第一壳体（1）的内侧壁通过轴承（7）转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的一端贯穿第一壳体（1）远离轴承（7）的一侧，所述第一壳体（1）的外侧壁通过螺丝固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接于转轴（4）的一端，所述转轴（4）的外侧壁固定连接有等距排列的粉碎叶（5），所述第一壳体（1）的底部一侧连通有下料管（3），所述下料管（3）远离第一壳体（1）的一端连通有第二壳体（10），所述第二壳体（10）的底部固定连接有第三壳体（12），所述第二壳体（10）的底部与第三壳体（12）的顶部均开设有通槽（9），所述第二壳体（10）位于通槽（9）的内侧壁固定连接有过滤网（8）。2.根据权利要求1所述的废弃砂石混凝土回收系统，其特征在于：所述第二壳体（10）、第三壳体（12）的内部底壁和过滤网（8）顶部均设置有倾斜部（11）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：江苏力拓建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：