混凝土砂石分离设备制造技术

一种混凝土砂石分离设备，包括支撑并且安装筛网的支撑框架，用于提供混凝土砂石的供料端口，以及筛分砂石的细筛网和粗筛网；所述支撑框架中心空缺处安装有筛网组，筛网组中段竖直安装有采样桶，所述采样桶沿筛网组运输砂石的方向开设有前后通向的敞口，所述采样桶侧面开设有取样槽，所述采样桶底部套装有桶壳，所述桶壳底部通过转轴安装有旋转驱动机构。一种筛分粗细砂石的同时还可以完成检测抽样工序，解决了量大的回收混凝土砂石在集中收集状态下无法实时采样或者分段采样的技术问题，同时提高了筛分砂石以及检测砂石的工作效率，机动控制筛网中段的旋转采样桶，解决了以往的手动捞取以及无法从振动筛网平稳采样的技术问题的混凝土砂石分离设备。的混凝土砂石分离设备。的混凝土砂石分离设备。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砂石分离设备


[0001]本技术属于混凝土砂石处理设备
，具体涉及混凝土砂石分离设备。

技术介绍

[0002]预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例拌制而成的混凝土拌合物。预拌混凝土在生产过程中会产生废渣，废渣内掺杂有砂石，若不对砂石进行回收利用，则较为浪费资源，故工厂通常会采用砂石分离机对砂石进行分离回收。
[0003]而在回收的过程中，需要针对回收的砂石做质量检测，由于回收的混合砂石量过大，因此本技术采用了抽样检测的方式，在运输过程中的砂石进行抽离取样工序。
[0004]因此，本技术提供了一种筛分粗细砂石的同时还可以完成检测抽样工序，机动控制筛网中段的旋转采样桶，解决了以往的手动捞取以及无法从振动筛网平稳采样的技术问题的混凝土砂石分离设备。

技术实现思路

[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种混凝土砂石分离设备，包括支撑并且安装筛网的支撑框架，用于提供混凝土砂石的供料端口，以及筛分砂石的细筛网和粗筛网；所述支撑框架中心空缺处安装有筛网组，筛网组中段竖直安装有采样桶，所述采样桶沿筛网组运输砂石的方向开设有前后通向的敞口，所述采样桶侧面开设有取样槽，所述采样桶底部套装有桶壳，所述桶壳底部通过转轴安装有旋转驱动机构。
[0007]进一步，所述旋转驱动机构包括作为旋转驱动动力源的驱动电机，以及作为旋转支撑构架的旋转支撑底座；所述旋转支撑底座底部外接有驱动电机，所述驱动电机顶部的传动端头与旋转支撑底座中心的转轴传动对接，转轴伸入桶壳并且与滞留顶块的对接孔传动对接。
[0008]更进一步，所述支撑框架右侧框壁上安装有供料端头，所述支撑框架底部放置有回收箱，所述回收箱侧边安装有溢水口。
[0009]更进一步，所述回收箱上端面开设有安装槽，所述安装槽上架装有顶棚，所述顶棚上水平架设有喷水管，所述喷水管沿筛网组的竖直方向安装有供水端口。
[0010]更进一步，所述筛网组包括粗筛网和细筛网，所述粗筛网和细筛网由左向右依次摆放，所述粗筛网和细筛网底部安装有振动电机，所述振动电机固定安装在协同板上，所述协同板通过安装套环固定在桶壳桶身上。
[0011]更进一步，所述取样槽内留有旋接螺纹，所述取样槽螺接有取样罐，所述取样罐沿滞留顶块的滞留凹槽插入，所述滞留凹槽内保存有砂石。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比较，本技术提供了一种筛分粗细砂石的同时还可以完成检测抽样工序，解决了量大的回收混凝土砂石在集中收集状态下无法实时采样或者分段采样的
技术问题，同时还提高了筛分砂石以及检测砂石的工作效率，机动控制筛网中段的旋转采样桶，解决了以往的手动捞取以及无法从振动筛网平稳采样的技术问题的混凝土砂石分离设备。
附图说明
[0014]图1为本技术混凝土砂石分离设备筛网结构的俯视图。
[0015]图2为本技术混凝土砂石分离设备顶棚结构的俯视图。
[0016]图3为本技术混凝土砂石分离设备筛网取样结构示意图。
[0017]图4为本技术混凝土砂石分离设备滞留顶块取样的结构示意图。
[0018]图5为本技术混凝土砂石分离设备滞留顶块的结构示意图。
[0019]附图标识列表：
[0020]1为供料端头、2为支撑框架、3为筛网框、4为安装槽、5为取样罐、6为回收箱、8为细筛网、9为采样桶、10为粗筛网、11为溢水口、12为喷水管、13为供水端口、14为顶棚、15为同步垫板、16为振动电机、17为协同板、18为安装套环、19为桶壳、20为旋转支撑底座、21为驱动电机、22为敞口、23为滞留顶块、24为取样槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种混凝土砂石分离设备，包括支撑并且安装筛网的支撑框架，用于提供混凝土砂石的供料端口，以及筛分砂石的细筛网和粗筛网；所述支撑框架2中心空缺处安装有筛网组，筛网组中段竖直安装有采样桶9，所述采样桶9沿筛网组运输砂石的方向开设有前后通向的敞口22，所述采样桶9侧面开设有取样槽24，所述采样桶9底部套装有桶壳19，所述桶壳19底部通过转轴安装有旋转驱动机构。其中，本技术采用了筛网筛分运输的同时进行采样的砂石分离设备，解决了量大的回收混凝土砂石在集中收集状态下无法实时采样或者分段采样的技术问题。支撑框架2将粗筛网10和细筛网8依次安装，完成依次筛分混凝土砂石的处理工序。采样桶9设置在筛网组中段，可将粗筛过的混凝土砂石暂时存入，同时配合工作人员完成沿取样槽24抽样采取混凝土砂石的检测样本，抽样检测可提升检测效率。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述旋转驱动机构包括作为旋转驱动动力源的驱动电机21，以及作为旋转支撑构架的旋转支撑底座20；所述旋转支撑底座20底部外接有驱动电机21，所述驱动电机21顶部的传动端头与旋转支撑底座20中心的转轴传动对接，转轴伸入桶壳19并且与滞留顶块23的对接孔传动对接。驱动电机21驱动旋转支撑底座20的转轴做旋转动作。而转轴旋转的过程中，可同步带动桶壳19内部的滞留顶块23做旋转动作。旋转的过程中，滞留顶块23的敞口会改变朝向；原本前后朝向筛网组运输方向的敞口会转向与采样的取样槽24连通，而敞口两侧的挡壁则限制了筛网组的砂石运输，因此可方便操作人员完成采样工序。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述支撑框架2右侧框壁上安装有供料端头1，所述支撑框架2底部放置有回收箱6，所述回收箱6侧边安装有溢水口11。回收箱6可回收筛分
的砂石以及水分，而为了做进一步的砂石和水分的初步分离，本申请利用溢水口11排水。
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述回收箱6上端面开设有安装槽4，所述安装槽4上架装有顶棚14，所述顶棚14上水平架设有喷水管12，所述喷水管12沿筛网组的竖直方向安装有供水端口13。喷水管12管身开设有若干组洒水孔，喷洒加水，避免筛分的过程中出现积灰。同时还能提供水分初步清洗砂石。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述筛网组包括粗筛网10和细筛网8，所述粗筛网10和细筛网8由左向右依次摆放，所述粗筛网10和细筛网8底部安装有振动电机16，所述振动电机16固定安装在协同板17上，所述协同板17通过安装套环19固定在桶壳19桶身上。协同板17通过安装套环19固定在桶壳19上作为支撑底板，避免振动电机16在使用的过程中出现偏位。
[0027]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述取样槽24内留有旋接螺纹，所述取样槽24螺接有取样罐5，所述取样罐5沿滞留顶块23的滞留凹槽插入，所述滞留凹槽内保存有砂石。
[0028]需要说明的是，以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂石分离设备，包括支撑并且安装筛网的支撑框架，用于提供混凝土砂石的供料端口，以及筛分砂石的细筛网和粗筛网；其特征是：所述支撑框架（2）中心空缺处安装有筛网组，所述筛网组包括粗筛网（10）和细筛网（8），筛网组中段竖直安装有采样桶（9），所述采样桶（9）沿筛网组运输砂石的方向开设有前后通向的敞口（22），所述采样桶（9）侧面开设有取样槽（24），所述采样桶（9）底部套装有桶壳（19），所述桶壳（19）底部通过转轴安装有旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离设备，其特征是：所述旋转驱动机构包括作为旋转驱动动力源的驱动电机（21），以及作为旋转支撑构架的旋转支撑底座（20）；所述旋转支撑底座（20）底部外接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）顶部的传动端头与旋转支撑底座（20）中心的转轴传动对接，转轴伸入桶壳（19）并且与滞留顶块（23）的对接孔传动对接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离设备，其特征是：所述支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚云青，蒋小伟，陈高伟，单月圆，陈建军，
申请(专利权)人：江苏力拓建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：