一种瓶盖生产便于下料的废料压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，包括机箱，所述机箱的上方设置有料斗，且料斗的下方连接有料筒，所述料筒的下方安装有重量感应器，且机箱的外壁安装有检查器，所述机箱的右侧安装有步进电机，且步进电机的左侧连接有阀体，所述阀体的左侧连接有联轴器，且联轴器的一端安装有油缸体，所述油缸体的上方两侧安装有接头，且接头的两侧连接有油管，所述油缸体的左侧安装有活塞杆，所述料筒的左边设置有挡板，且挡板的上方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上方设置有第一控制器，机箱的左侧设置有出料口，将液压机和料筒设计在机箱内部，减少机器的占用面积，并且减少了压块机工作时的噪音。少了压块机工作时的噪音。少了压块机工作时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖生产便于下料的废料压块机


[0001]本技术涉及压块机
，具体为一种瓶盖生产便于下料的废料压块机。

技术介绍

[0002]压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成不同形状种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，如流体传动类型包括液压传动和气体传动,并且液压传动还分为油压机和水压机。
[0003]现有的压块机在工作时压缩比和原料不匹配，压出来的料太硬并且导致出料不光滑原料压的不均匀，而出料困难产量降低等问题出现为此我们提出了一种瓶盖生产便于下料的废料压块机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，以解决上述
技术介绍
中提出的压缩比和原料不匹配，料表面不光滑且压块不均匀和出料难这些给日常使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，包括机箱，所述机箱的上方设置有料斗，且料斗的下方连接有料筒，所述料筒的下方安装有重量感应器，且机箱的外壁安装有检查器，所述机箱的右侧安装有步进电机，且步进电机的左侧连接有阀体，所述阀体的左侧连接有联轴器，且联轴器的一端安装有油缸体，所述油缸体的上方两侧安装有接头，且接头的两侧连接有油管，所述油缸体的左侧安装有活塞杆，料筒的左边设置有挡板，且挡板的上方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上方设置有第一控制器，所述机箱的左侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述油缸体与接头之间构成滑动结构,且活塞杆通过步进电机与油缸体之间构成液压结构。
[0007]优选的，所述油缸体包括轴心、阀杆、阀套、挡垫、隔垫、球轴承、螺盖、反馈螺母、紧锁螺母、活塞、反馈螺杆副，所述轴心的外侧安装有阀杆，且阀杆的外侧安装有阀套，所述阀套一端安装有挡垫，且挡垫的左边安装有隔垫，所述轴心的上方安装有球轴承，且隔垫的左边连接螺盖，所述螺盖的内部安装有反馈螺母，且反馈螺母的左侧安装有紧锁螺母，所述紧锁螺母的内部安装有活塞，且活塞的外壁安装有反馈螺杆副。
[0008]优选的，所述轴心与阀杆之间为活动连接，且活塞通过轴心和阀杆与球轴承之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述电动滑轨包括第二控制器、电机、同步带、滑轨面板、刹车螺丝、滑动轨道，且第二控制器的左侧安装有电机，所述电机的下方设置有同步带，且同步带的下方安装有滑轨面板，所述滑轨面板的侧面安装刹车螺丝，且滑轨面板的下方安装有滑动轨道。
[0010]优选的，所述滑轨面板与滑动轨道之间为活动连接，且同步带通过第二控制器与电机之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、将液压器设置在机箱右侧下方,降低机箱高度，便于操作方便下料，同时在料筒的底部装有重量感应器，感应器的一端连接检查器，当发现料筒内原料超重会发出警报声，避免料筒内原料过多，而导致压缩不完善，有利于压块机工作效率。
[0013]2、将挡板设置在料筒的出口处，便于在压缩机将原料挤压成块，在挡板的上方设置有电动导轨，在压块机完成作业后，挡板通过上方设计的电动滑轨滑出料筒，通过活塞杆向前推进，将压缩成型的原料从出口推出。
[0014]3、将液压机和料筒设计在机箱内部，减少机器的占用面积，并且减少了压块机工作时的噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术油缸体放大结构示意图；
[0018]图4为本技术电动滑轨放大结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、料斗；3、料筒；4、重量感应器；5、检查器；6、步进电机；7、阀体；8、联轴器；9、油缸体；901、轴心；902、阀杆；903、阀套；904、挡垫；905、隔垫；906、球轴承；907、螺盖；908、反馈螺母； 909、紧锁螺母；910、活塞；911、反馈螺杆副；10、接头；11、油管；12、活塞杆；13、出料口；14、挡板；15、电动滑轨；1501、第二控制器；1502、电机；1503、同步带；1504、滑轨面板；1505、刹车螺丝；1506、滑动轨道； 1507；16、第一控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，包括机箱1、料斗2、料筒3、重量感应器4、检查器5、步进电机6、阀体7、联轴器8、油缸体9、轴心901、阀杆902、阀套903、挡垫904、隔垫905、球轴承906、螺盖907、反馈螺母908、紧锁螺母909、活塞910、反馈螺杆副911、接头10、油管11、活塞杆12、出料口13、挡板14、电动滑轨15、第二控制器1501、电机1502、同步带1503、滑轨面板1504、刹车螺丝1505、滑动轨道1506、第一控制器16，机箱1的上方设置有料斗2，且料斗2的下方连接有料筒3，料筒3的下方安装有重量感应器4，且机箱的1 的外壁安装有检查器5，机箱1的右侧安装有步进电机6，且步进电机6的左侧连接有阀体7，阀体7的左侧连接有联轴器8，且联轴器8的一端安装有油缸体9，且轴心901的外侧安装有阀杆902，阀杆902的外侧安装有阀套903，且阀套903一端安装有挡垫904，挡垫904的左边安装有隔垫905，且轴心901 的上方安装有球轴承906，隔垫905的左边连接螺盖907，且螺盖907的内部安装有反馈螺母908，反馈螺母908的左侧安装有紧锁螺母909，且紧锁螺母 909的内部安装有活塞910，活塞910的外壁安装有911，这样做的目的是活塞910在油缸体9内部运作时，保持平稳且规律的运作，油缸体9的上方两侧安装有接头
10，且接头10的两侧连接有油管11，油缸体9的左侧安装有活塞杆12，油缸体9与接头10之间构成滑动结构,且活塞杆12通过步进电机 6与油缸体9之间构成液压结构，料筒3的左边设置有挡板14，且挡板14的上方安装有电动滑轨15，且第二控制器1501的左侧安装有电机1502，电机 1502的下方设置有同步带1503，且同步带1503的下方安装有滑轨面板1504，滑轨面板1504与滑动轨道1506之间为活动连接，且同步带1503通过第二控制器1501与电机1502之间构成滑动结构，滑轨面板1504的侧面安装刹车螺丝1505，且滑轨面板1504得下方安装有滑动轨道1506，这样做的目的是当原料加工完成之后，无需人力操作，通过操控器1501控制滑轨面板1504和挡板14完成滑动，减少人力资源电动滑轨15的上方设置有第一控制器16，机箱1的左侧设置有出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上方设置有料斗(2)，且料斗(2)的下方连接有料筒(3)，所述料筒(3)的下方安装有重量感应器(4)，且机箱(1)的外壁安装有检查器(5)，所述机箱(1)的右侧安装有步进电机(6)，且步进电机(6)的左侧连接有阀体(7)，所述阀体(7)的左侧连接有联轴器(8)，且联轴器(8)的一端安装有油缸体(9)，所述油缸体(9)的上方两侧安装有接头(10)，且接头(10)的两侧连接有油管(11)，所述油缸体(9)的左侧安装有活塞杆(12)，所述料筒(3)的左边设置有挡板(14)，且挡板(14)的上方安装有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)的上方设置有第一控制器(16)，所述机箱(1)的左侧设置有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，其特征在于：所述油缸体(9)与接头(10)之间构成滑动结构,且活塞杆(12)通过步进电机(6)与油缸体(9)之间构成液压结构。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产便于下料的废料压块机，其特征在于：所述油缸体(9)包括轴心(901)、阀杆(902)、阀套(903)、挡垫(904)、隔垫(905)、球轴承(906)、螺盖(907)、反馈螺母(908)、紧锁螺母(909)、活塞(910)、反馈螺杆副(911)，所述轴心(901)的外侧安装有阀杆(902)，且阀杆(902)的外侧安装有阀套(903)，所述阀套(903)一端安装有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振旺，李长东，
申请(专利权)人：天津飞龙包装制品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：