一种冶金铁砂固定压实设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压实设备技术领域，且公开了一种冶金铁砂固定压实设备，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板的上表面，所述壳体的中部两侧均通过第一转杆转动连接有推板，两个所述推板之间设置有滑杆，所述壳体的内部且位于滑杆的上端设置有限位板，所述限位板的内部设置有第一滑槽，所述滑杆与第一滑槽滑动连接，所述滑杆的中部固定设置有挡板，所述滑杆的下端固定设置有固定板且固定板的下端固定设置有配重板，所述底板的上表面且位于配重板的正下方设置有装料箱。本实用新型专利技术能够便于对铁砂进行压实，能够便于对装料箱进行固定和拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金铁砂固定压实设备


[0001]本技术涉及压实设备
，尤其涉及一种冶金铁砂固定压实设备。

技术介绍

[0002]在冶金将铁砂制造完毕后，因为铁砂具有较强的流动性，为了防止泄漏，通常都要将铁砂进行压缩包装后运输，为了增加运输效率和运输体积通常都会对铁砂进行夯实固定压实处理。
[0003]传统的铁砂压实是人工使用气动压杆对铁砂进行压实，由于长时间的震动反作用力会作用到人的手部，容易造成手部酸痛，而且压实效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工对铁砂进行压实不仅劳动强度大而且效率低下的问题，而提出的一种冶金铁砂固定压实设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冶金铁砂固定压实设备，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板的上表面，所述壳体的中部两侧均通过第一转杆转动连接有推板，两个所述推板之间设置有滑杆，所述壳体的内部且位于滑杆的上端设置有限位板，所述限位板的内部设置有第一滑槽，所述滑杆与第一滑槽滑动连接，所述滑杆的中部固定设置有挡板，所述滑杆的下端固定设置有固定板且固定板的下端固定设置有配重板，所述底板的上表面且位于配重板的正下方设置有装料箱，所述壳体的外侧设置有带动两个所述推板转动的传动机构，所述配重板与装料箱的外侧设置有固定所述装料箱的固定机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个齿轮和电机，两个所述齿轮均固定套接于对应的第一转杆的外侧一端，两个所述齿轮啮合连接，所述电机设置于底板的上表面且位于壳体后侧，所述电机的输出端与左侧所述齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定罩和限位环，两个所述固定罩位于装料箱的两侧，两个所述固定罩的一端通过第二转杆与底板的上表面转动连接，两个所述限位环分别固定设置于对应的固定罩的内部且均与对应的装料箱的一侧相匹配，两侧所述固定罩的两侧分别设置有插块和插槽，所述插块与插槽相匹配且内部均开设有螺纹孔，所述底板的上表面且位于两个固定罩之间设置有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与两个螺纹孔均匹配，两个所述固定罩的侧壁均开设有第二滑槽，所述固定板的两侧均开设有滑块，两个所述滑块均与对应的滑槽相匹配。
[0009]优选的，所述滑杆的上端杆壁活动套接有弹簧且弹簧的两端分别与对应的限位板和挡板固定连接。
[0010]优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。
[0011]优选的，所述螺杆的后端固定设置有转轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金铁砂固定压实设备，具备以下有益
效果：
[0013]1、该冶金铁砂固定压实设备，通过两个推板转动将挡板向上推动，然后两个推板与挡板分离，使得配重板在重力作用下对装料箱内部的铁砂进行压实固定，即实现对铁砂的快速省力的压实固定。
[0014]2、该冶金铁砂固定压实设备，通过两个固定罩内侧通过两个限位环将装料箱夹紧固定，通过固定板两侧的滑块与两个固定罩内部的第二滑槽滑动连接，实现配重板与装料箱的准确配合，防止配重板砸偏。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便于对铁砂进行压实，能够便于对装料箱进行固定和拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种冶金铁砂固定压实设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视结构示意图；
[0018]图3为图1的固定机构处的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、壳体；3、第一转杆；4、推板；5、限位板；6、滑杆；7、挡板；8、弹簧；9、固定板；10、配重板；11、固定罩；12、限位环；13、滑块；14、齿轮；15、第二转杆；16、万向轮；17、电机；18、固定块；19、螺杆；20、装料箱；21、插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种冶金铁砂固定压实设备，包括底板1和壳体2，壳体2设置于底板1的上表面，壳体2的中部两侧均通过第一转杆3转动连接有推板4，两个推板4之间设置有滑杆6，壳体2的内部且位于滑杆6的上端设置有限位板5，限位板5的内部设置有第一滑槽，滑杆6与第一滑槽滑动连接，滑杆6的中部固定设置有挡板7，滑杆6的下端固定设置有固定板9且固定板9的下端固定设置有配重板10，底板1的上表面且位于配重板10的正下方设置有装料箱20，壳体2的外侧设置有带动两个推板4转动的传动机构，配重板10与装料箱20的外侧设置有固定装料箱20的固定机构。
[0023]传动机构包括两个齿轮14和电机17，两个齿轮14均固定套接于对应的第一转杆3的外侧一端，两个齿轮14啮合连接，电机17设置于底板1的上表面且位于壳体2后侧，电机17的输出端与左侧齿轮14固定连接。
[0024]固定机构包括固定罩11和限位环12，两个固定罩11位于装料箱20的两侧，两个固定罩11的一端通过第二转杆15与底板1的上表面转动连接，两个限位环12分别固定设置于对应的固定罩11的内部且均与对应的装料箱20的一侧相匹配，两侧固定罩11的两侧分别设
置有插块21和插槽，插块21与插槽相匹配且内部均开设有螺纹孔，底板1的上表面且位于两个固定罩11之间设置有固定块18，固定块18的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19与两个螺纹孔均匹配，两个固定罩11的侧壁均开设有第二滑槽，固定板9的两侧均开设有滑块13，两个滑块13均与对应的滑槽相匹配。
[0025]滑杆6的上端杆壁活动套接有弹簧8且弹簧8的两端分别与对应的限位板5和挡板7固定连接，使得配重板10的力度更大，从而将铁砂压的更紧实。
[0026]底板1的下端设置有多个万向轮16，方便对设备进行移动。
[0027]螺杆19的后端固定设置有转轮，方便转动螺杆19。
[0028]本技术中，使用时，工作人员将铁砂装在装料箱20内，然后放置在两个固定罩11之间，将两个固定罩11通过螺杆19紧固连接，此时两个限位环12将装料箱20夹紧，然后接通电机17的电源，电机17带动两个齿轮14转动，两个齿轮14带动两个推板4转动，当两个推板4旋转到挡板7的下方时，会将挡板7向上推动，即使得滑杆6带动配重板10向上运动，当两个推板4旋转到一定角度会与挡板7分离，此时在配重板10的重力作用下和弹簧8的弹力作用下向下快速坠落，进而对装料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金铁砂固定压实设备，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）的中部两侧均通过第一转杆（3）转动连接有推板（4），两个所述推板（4）之间设置有滑杆（6），所述壳体（2）的内部且位于滑杆（6）的上端设置有限位板（5），所述限位板（5）的内部设置有第一滑槽，所述滑杆（6）与第一滑槽滑动连接，所述滑杆（6）的中部固定设置有挡板（7），所述滑杆（6）的下端固定设置有固定板（9）且固定板（9）的下端固定设置有配重板（10），所述底板（1）的上表面且位于配重板（10）的正下方设置有装料箱（20），所述壳体（2）的外侧设置有带动两个所述推板（4）转动的传动机构，所述配重板（10）与装料箱（20）的外侧设置有固定所述装料箱（20）的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种冶金铁砂固定压实设备，其特征在于，所述传动机构包括两个齿轮（14）和电机（17），两个所述齿轮（14）均固定套接于对应的第一转杆（3）的外侧一端，两个所述齿轮（14）啮合连接，所述电机（17）设置于底板（1）的上表面且位于壳体（2）后侧，所述电机（17）的输出端与左侧所述齿轮（14）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冶金铁砂固定压实设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜贵生，
申请(专利权)人：泉州市五虎山冶金粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：