一种紫外光固化油墨制造技术

本发明专利技术涉及一种紫外光固化油墨，其包括如下原料组成：颜料30%～50%、连接料20%～30%、聚合性预聚物10%～20%、感光性单体5%～10%、光引发剂1%～5%和添加剂1%～3%；制备方法如下：S1、按重量份称取原材料；S2、将颜料粉碎加工，颜料与连接料均匀搅拌，搅拌1～3小时；S3、将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和添加剂依次调加到搅拌罐内进行混合搅拌；S4、测量混合溶液的PH值，滴加氨水溶液至PH＞7；S5、过滤去杂，得到油墨成品。该紫外光固化油墨，配方合理，通过双重固化提高整体固化效率，避免油墨出现固化不彻底和发粘的现象，保障油墨的正常稳定使用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化油墨


[0001]本专利技术涉及紫外光固化材料的
，尤其是一种紫外光固化油墨。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，油墨在各行各业中得到了广泛的运用。目前市场上的油墨种类很多，其中紫外光固化油墨是重要的组成部分。紫外光固化油墨是一种采用紫外光照射来实现快速固化的油墨，这样的油墨可以方便人们的使用；但是在长期的使用过程中发现，这种油墨固化速度很快，但是会出现固化不彻底，表面发粘现象，尤其在油墨喷洒不均匀的情况下更为突出，这样给人们的正常使用带来了很大的不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种紫外光固化油墨，配方合理，通过双重固化提高整体固化效率，避免油墨出现固化不彻底和发粘的现象，保障油墨的正常稳定使用，便于广泛推广和使用。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫外光固化油墨，包括如下重量份的原料组成：颜料30%～50%、连接料20%～30%、聚合性预聚物10%～20%、感光性单体5%～10%、光引发剂1%～5%和添加剂1%～3%。
[0005]进一步地说明，上述技术方案中，包括如下重量份的原料组成：颜料30%～40%、连接料20%～25%、聚合性预聚物15%～20%、感光性单体8%～10%、光引发剂3%～5%和添加剂1%～2%。
[0006]进一步地说明，上述技术方案中，包括如下重量份的原料组成：颜料35%、连接料23%、聚合性预聚物18%、感光性单体9%、光引发剂4%和添加剂1.5%。
[0007]进一步地说明，上述技术方案中，所述的颜料包括有机颜料和无机颜料。
[0008]进一步地说明，上述技术方案中，所述的连接料为松结油、亚麻仁油或蓖麻油中的一种。
[0009]进一步地说明，上述技术方案中，所述的聚合性预聚物为具有感光性能的水溶性的环氧丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯或水性丙烯酸酯化聚丙烯酸酯中的一种或多种组合物。
[0010]进一步地说明，上述技术方案中，所述的感光性单体为烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯或乙烯基醚类单体中的一种或多种组合物。
[0011]进一步地说明，上述技术方案中，所述的光引发剂为184、907、1173、819、ITX、369或651中的一种或多种组合物。
[0012]进一步地说明，上述技术方案中，所述的添加剂还包括填料、附加料、流平剂、柔顺剂和稀释剂。
[0013]一种如权利要求1～9中任一项所述的紫外光固化油墨的制备方法，包括如下制备
步骤：S1、首先，按重量份称取原材料；S2、将颜料采用超微粉碎机进行粉碎加工，将粉碎加工后的颜料投入连接料中一并倒入搅拌罐，进行均匀搅拌，搅拌1～3小时；S3、将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和添加剂依次调加到搅拌罐内进行混合搅拌；S4、测量混合溶液的PH值，滴加氨水溶液至PH＞7；S5、过滤去杂，得到油墨成品。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种紫外光固化油墨，配方合理，通过双重固化提高整体固化效率，避免油墨出现固化不彻底和发粘的现象，保障油墨的正常稳定使用，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
[0015]本申请提出的是一种紫外光固化油墨，包括如下重量份的原料组成：颜料30%～50%、连接料20%～30%、聚合性预聚物10%～20%、感光性单体5%～10%、光引发剂1%～5%和添加剂1%～3%。
[0016]其中，颜料包括有机颜料和无机颜料。连接料为松结油、亚麻仁油或蓖麻油中的一种。聚合性预聚物为具有感光性能的水溶性的环氧丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯或水性丙烯酸酯化聚丙烯酸酯中的一种或多种组合物。感光性单体为烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯或乙烯基醚类单体中的一种或多种组合物。光引发剂为184、907、1173、819、ITX、369或651中的一种或多种组合物。添加剂还包括填料、附加料、流平剂、柔顺剂和稀释剂。
[0017]一种如权利要求1～9中任一项紫外光固化油墨的制备方法，包括如下制备步骤：S1、首先，按重量份称取原材料；S2、将颜料采用超微粉碎机进行粉碎加工，将粉碎加工后的颜料投入连接料中一并倒入搅拌罐，进行均匀搅拌，搅拌1～3小时；S3、将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和添加剂依次调加到搅拌罐内进行混合搅拌；S4、测量混合溶液的PH值，滴加氨水溶液至PH＞7；S5、过滤去杂，得到油墨成品。
[0018]实施例一：选取原材料：颜料30%～50%、松结油20%～30%、环氧丙烯酸树脂10%～20%、烷氧基丙烯酸酯5%～10%、1173 1%～5%和填料、附加料、流平剂、柔顺剂和稀释剂；制备方法如下：S1、首先，按重量份称取原材料；S2、将颜料采用超微粉碎机进行粉碎加工，将粉碎加工后的颜料投入连接料中一并倒入搅拌罐，进行均匀搅拌，搅拌1～3小时；S3、将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和添加剂依次调加到搅拌罐内进行混合搅拌；S4、测量混合溶液的PH值，滴加氨水溶液至PH8；S5、过滤去杂，得到油墨成品一；实施例二：选取原材料：颜料30%～50%、亚麻仁油20%～30%、水性聚氨酯丙烯酸酯10%～20%、咪唑基单丙烯酸酯5%～10%、184 1%～5%和填料、附加料、流平剂、柔顺剂和稀释剂；制备方法如下：S1、首先，按重量份称取原材料；S2、将颜料采用超微粉碎机进行粉碎加工，将粉碎加工后的颜料投入连接料中一并倒入搅拌罐，进行均匀搅拌，搅拌1小时；S3、将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和添加剂依次调加到搅拌罐内进行混合搅拌；S4、测量混合溶液的PH值，滴加氨水溶液至PH7.5；S5、过滤去杂，得到油墨成品二；实施例三：
选取原材料：颜料30%～50%、蓖麻油20%～30%、水性丙烯酸酯化聚丙烯酸酯10%～20%、烷氧基丙烯酸酯5%～10%、369 1%～5%和填料、附加料、流平剂、柔顺剂和稀释剂；制备方法如下：S1、首先，按重量份称取原材料；S2、将颜料采用超微粉碎机进行粉碎加工，将粉碎加工后的颜料投入连接料中一并倒入搅拌罐，进行均匀搅拌，搅拌1～3小时；S3、将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和添加剂依次调加到搅拌罐内进行混合搅拌；S4、测量混合溶液的PH值，滴加氨水溶液至PH8；S5、过滤去杂，得到油墨成品三。
[0019]将上述制备的三种油墨成品进行相同条件下的检测，检测数据如下： 实施例一实施例二实施例三固化均匀性好较好一般剥离强度（kN/m）222826以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化油墨，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：颜料30%～50%、连接料20%～30%、聚合性预聚物10%～20%、感光性单体5%～10%、光引发剂1%～5%和添加剂1%～3%。2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：颜料30%～40%、连接料20%～25%、聚合性预聚物15%～20%、感光性单体8%～10%、光引发剂3%～5%和添加剂1%～2%。3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：颜料35%、连接料23%、聚合性预聚物18%、感光性单体9%、光引发剂4%和添加剂1.5%。4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨，其特征在于：所述的颜料包括有机颜料和无机颜料。5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨，其特征在于，所述的连接料为松结油、亚麻仁油或蓖麻油中的一种。6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨，其特征在于，所述的聚合性预聚物为具有感光性能的水溶性的环氧丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯或水性丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铮，
申请(专利权)人：湖州聚合环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：