一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，通过本方案制备得到水性聚氨酯印刷油墨具有较优异的稳定性、分散性和表面着色均匀效果，同时该印刷油墨印刷完成后，其与承印物之间具有优异的附着力，实际印刷效果优异。本申请公开了一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，通过本申请公开的印刷工艺制备的聚乙烯印刷品，其表面的上光油具有较高的光泽度和硬度，耐水性、柔韧性良好，可对印刷品表面的印刷层进行保护，以提高其使用寿命，且印刷成品具有优异的均匀着色效果，印刷油墨与聚乙烯基材的表面附着力高，印刷适应性更高，效果更好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺


[0001]本专利技术涉及油墨印刷
，具体为一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺。

技术介绍

[0002]印刷油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，是印刷工艺中不可缺少的一个部分，印刷油墨的质量差异直接决定了印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，印刷油墨主要包括有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，它是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
[0003]现有印刷工艺中，水性聚氨酯油墨的较为常见的印刷油墨之一，其具有使用便捷、性能稳定、附着力强、光泽度高、耐热性好等优点，适用于多种印刷方式，但在实际聚氨酯油墨印刷使用时，当承印物为聚乙烯膜时，由于聚乙烯薄膜的表面延展性较大，表面张力差，实际印刷时聚氨酯油墨的附着力较差，着色效果无法令人满意，无法满足我们的需求。
[0004]基于该情况，本申请公开了一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，以解决该问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种水性聚氨酯印刷油墨，所述印刷油墨的制备方法具体包括以下步骤：
[0008]A.取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌，加入碳纳米管，35-40℃下恒温振荡2-3h，离心分离，收集沉淀，干燥，得到改性碳纳米管；
[0009]B.取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和N-甲基吡咯烷酮，65-70℃下混合搅拌，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应，丙酮降粘，加入三乙胺、去离子水和乙二胺，反应得到改性聚氨酯；
[0010]C.取改性聚氨酯、改性碳纳米管、润湿剂、去离子水、消泡剂、流平剂和分散剂，混合搅拌，得到印刷油墨。
[0011]较优化的方案，所述印刷油墨的制备方法具体包括以下步骤：
[0012]A.取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌10-15min，加入碳纳米管，超声分散20-30min，35-40℃下恒温振荡2-3h，离心分离，收集沉淀，60-65℃下干燥20-24h，得到改性碳纳米管；
[0013]B.取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和N-甲基吡咯烷酮，65-70℃下混合搅拌20-30min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3-4h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应30-40min，得到改性聚氨酯；
[0014]C.取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散5-8min，加入润湿剂和去离子水，30-40℃下混合搅拌10-20min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌20-30min，得到印刷油
墨。
[0015]较优化的方案，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管8-10份、改性聚氨酯50-60份、润湿剂2-3份、去离子水10-15份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、分散剂2-4份。
[0016]较优化的方案，所述消泡剂为乳化硅油。
[0017]较优化的方案，所述润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0018]一种采用水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0019]1)取聚乙烯基膜，对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0020]2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌，调节pH，再投入预处理基膜，恒温浸渍3-4min，干燥固化，得到改性基膜；
[0021]3)取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0022]4)在印刷油墨层上表面涂覆上光油，UV光固化，形成保护层，即得成品。
[0023]较优化的方案，具体包括以下步骤：
[0024]1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为38-40mN/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0025]2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌10-20min，调节pH为3-4，25-28℃下继续搅拌20-30min，再投入预处理基膜，恒温浸渍3-4min，110-120℃下干燥固化1-2min，得到改性基膜；
[0026]3)取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0027]4)在印刷油墨层上表面涂覆上光油，UV光固化，形成保护层，即得成品。
[0028]较优化的方案，步骤4)中，所述上光油制备步骤为：
[0029]取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌10-15min，75-80℃下反应1-1.2h，再加入乙二醇、二羟甲基丙酸和N-甲基吡咯烷酮，继续反应3-4h，62-65℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散20-30min，得到物料A；
[0030]取物料A、光引发剂、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油。
[0031]较优化的方案，步骤4)中，UV光固化时间为1-1.5h。
[0032]较优化的方案，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
[0033]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0034]本申请中公开了一种水性聚氨酯印刷油墨，其中包括改性碳纳米管、改性聚氨酯、润湿剂、去离子水、消泡剂、流平剂等组分，改性碳纳米管主要通过溶菌酶、磷酸缓冲液、碳纳米管反应制得，其中溶菌酶可作为分散介质，溶菌酶与碳纳米管之间通过非共价相互作用并使得溶菌酶吸附在碳纳米管表面，以提高碳纳米管的分散性，同时在后续油墨制备过程中，改性聚氨酯分子链会破坏溶菌酶与碳纳米管之间的非共价作用并形成新的同质体系，以提高印刷油墨整体的稳定性和分散性；改性碳纳米管作为色料均匀分散在油墨体系中，可有效提高油墨的均匀着色效果。
[0035]本申请还通过聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸、甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，反应制得改性聚氨酯，在制备时引入了三羟甲基丙烷单油酸酯，该组分可参与聚氨酯反应，并将长脂肪链引入到聚氨酯分子的侧链上，以降低改性聚氨酯的表面张力，
提高聚氨酯在承印物表面的润湿效果，以进一步提高印刷油墨与承印物之间的表面附着力。
[0036]通过上述方案制备得到水性聚氨酯印刷油墨，其具有较优异的稳定性、分散性和表面着色均匀效果，同时该印刷油墨印刷完成后，其与承印物之间具有优异的附着力，实际印刷效果优异。
[0037]基于上述水性聚氨酯印刷油墨的研发，本申请还公开了一种利用该水性聚氨酯印刷油墨进行印刷的印刷工艺，在实际印刷过程中，由于聚乙烯薄膜的表面延展性较大，表面张力差，实际印刷时油墨的附着力较差，着色效果无法令人满意，因此本申请对聚乙烯基膜表面进行印刷时，先对其印刷面(上表面)进行电晕处理，在提高其表面润湿性的同时提高粗糙度，以保证印刷油墨与聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨的制备方法具体包括以下步骤：A.取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌，加入碳纳米管，35-40℃下恒温振荡2-3h，离心分离，收集沉淀，干燥，得到改性碳纳米管；B.取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和N-甲基吡咯烷酮，65-70℃下混合搅拌，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应，丙酮降粘，加入三乙胺、去离子水和乙二胺，反应得到改性聚氨酯；C.取改性聚氨酯、改性碳纳米管、润湿剂、去离子水、消泡剂、流平剂和分散剂，混合搅拌，得到印刷油墨。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨的制备方法具体包括以下步骤：A.取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌10-15min，加入碳纳米管，超声分散20-30min，35-40℃下恒温振荡2-3h，离心分离，收集沉淀，60-65℃下干燥20-24h，得到改性碳纳米管；B.取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和N-甲基吡咯烷酮，65-70℃下混合搅拌20-30min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3-4h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应30-40min，得到改性聚氨酯；C.取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散5-8min，加入润湿剂和去离子水，30-40℃下混合搅拌10-20min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌20-30min，得到印刷油墨。3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管8-10份、改性聚氨酯50-60份、润湿剂2-3份、去离子水10-15份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、分散剂2-4份。4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯印刷油墨，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油。5.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯印刷油墨，其特征在于：所述润湿剂为聚丙烯酸酯。6.一种根据权利要求1-5中任一项制备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鉴，
申请(专利权)人：常州市天方印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：