一种管件锁丝设备制造技术

本发明专利技术公开一种管件锁丝设备，包括工作平台、固定卡箍锁丝装配机构、移动卡箍锁丝装配机构、换产工装、导轨和导轨滑台，所述工作平台中部设有换产工装，所述换产工装左侧为移动卡箍锁丝装配机构，换产工装右侧为固定卡箍锁丝装配机构，所述移动卡箍锁丝装配机构与固定卡箍锁丝装配机构左右镜像对称设置，工作平台左侧设有导轨，移动卡箍锁丝装配机构与导轨滑动连接，所述导轨滑台设置于工作平台下面，驱动移动卡箍锁丝装配机构在导轨上水平左右移动。本发明专利技术通过螺母上料机构和送母组合，解决了快速卡箍螺母装配问题，提高了装配效率，降低劳动强度和生产成本，并且能够装配多种型号卡箍，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种管件锁丝设备


[0001]本专利技术涉及卡箍加工领域，特别是涉及一种管件锁丝设备。
[0002]
技术介绍

[0003]卡箍根据连接管路的管径不同，有多种型号。每个型号的卡箍在出厂前都需要进行螺栓、螺母装配。卡箍装配的效率、合格率，对企业的生产成本控制、产量提高都有着较大的影响。
[0004]最初卡箍装配是由工人手工装配来完成的。由两名工人配合，一人负责卡箍组合、串螺栓，另一人负责放置和锁紧螺母。生产效率低、劳动强度大。
[0005]现有卡箍自动装配线是通过输送线带动卡箍至串栓工位、锁母工位，再由工位上的自动机械装置实现卡箍的自动装配。串栓、锁母工位的机械装置根据卡箍的螺栓孔中心距设置定位，可对单一型号的单个卡箍进行串栓、锁母，实现卡箍的自动装配。
[0006]现有卡箍制动装配线的缺点：A.现有卡箍装配设备结构相对复杂，故障率较高、设备成本较高，投资回报率较低。
[0007]B.现有设备无法快速、准确的调整串栓、锁母的定位，因此只能针对单一型号卡箍进行装配，企业C.生产多种型号卡箍时，需针对每一种型号卡箍配备一台卡箍装配设备，设备采购成本高。现大多数卡箍生产企业只针对产量较大的卡箍型号配备卡箍装配设备，小批量卡箍仍采用人工装配的方式。卡箍装配设备对应的卡箍没有生产任务时，设备只能闲置，使用率低，严重影响了企业的生产效率。
[0008]D.现有的设备装配后没有检验功能，装配完的卡箍存在一定不合格率。

技术实现思路

[0009]本专利技术针对企业生产多种型号卡箍的实际状况，通过结构的优化，增加套筒横移机构，实现了快速、准确的调整锁母套筒的定位，能在一台半自动卡箍装配机上实现多种型号卡箍的装配；针对人工手动上螺母装配效率低且劳动强度大，通过技术改进，增加了螺母自动上料结构和送母组合，实现了机器自动快速地将螺母放置锁母套筒前端，方便人工进行锁母拧紧操作。
[0010]本专利技术的一种管件锁丝设备，包括工作平台、固定卡箍锁丝装配机构、移动卡箍锁丝装配机构、换产工装、导轨和导轨滑台，所述工作平台中部设有换产工装，所述换产工装左侧为移动卡箍锁丝装配机构，换产工装右侧为固定卡箍锁丝装配机构，所述移动卡箍锁丝装配机构与固定卡箍锁丝装配机构左右镜像对称设置，工作平台左侧设有导轨，移动卡箍锁丝装配机构与导轨滑动连接，所述导轨滑台设置于工作平台下面，驱动移动卡箍锁丝装配机构在导轨上水平左右移动。
[0011]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述固定卡箍锁丝装配机构包括固定螺母上料机
构、固定送母组合和固定锁母套筒，所述固定螺母上料机构固定于工作平台右侧，所述固定送母组合位于固定螺母上料机构前面，固定于工作平台右侧，所述固定锁母套筒设置于固定送母组合左侧。
[0012]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述固定螺母上料机构包括料斗、第一推板、第二推板、推板气缸、直震料道、滑动料道和竖直料道，所述料斗安装于工作平台右侧后部，所述第一推板和第二推板位于料斗内，所述第二推板位于第一推板后面，第一推板和第二推板下面连接推板气缸，所述推板气缸位于工作平台下面，推动第一推板和第二推板往上推送，所述直震料道位于料斗顶边，直震料道连通有滑动料道，所述滑动料道连通有竖直料道，所述竖直料道出口位于固定送母组合上面。
[0013]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述直震料道的宽度小于螺母法兰半径长度，所述料斗内侧设置直线振动器，所述直线振动器驱动直震料道震动。
[0014]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述送母组合包括送母气缸、送母气缸安装支架、螺母运送吸块和送母组合护罩，所述送母气缸安装支架固定于工作平台右侧，所述送母气缸固定于送母气缸安装支架上，送母气缸驱动螺母运送吸块水平左右移动，所述螺母运送吸块位于竖直料道口下面，所述所述送母组合护罩罩护于送母气缸安装支架、送母气缸和和螺母运送吸块上面。
[0015]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述移动卡箍锁丝装配机构包括移动螺母上料机构、移动送母组合和移动锁母套筒，所述移动螺母上料机机构与滑轨滑动连接，所述导轨滑台驱动移动螺母上料机构在滑轨上水平方面左右移动，导轨滑台驱动移动送母组合和移动锁母套筒在水平面上左右移动，所述移动送母组合位于移动螺母上料机构前面，所述移动锁母套筒位于移动送母组合右侧。
[0016]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述导轨滑台为双光轴滚珠丝杠导轨滑台。
[0017]本专利技术的一种管件锁丝设备，还包括对射光电传感器和方形光电传感器，所述用于检测滑动料道内螺母的对射光电传感器设置于滑动料道两侧，所述用于检测换产工装上卡箍的方形光电传感器设置于锁母套筒上面。
[0018]本专利技术的一种管件锁丝设备，所述对射光电传感器个数为4个，所述方形光电传感器个数为2个。
[0019]本专利技术的一种管件锁丝设备，还包括驱动电机，所述驱动电机设置于工作平台右侧下面，驱动电机驱动固定锁母套筒和移动锁母套筒旋转。
[0020]本专利技术的一种管件锁丝设备，还包括对射光电传感器和方形光电传感器，所述用于检测滑动料道内螺母的对射光电传感器设置于滑动料道两侧，所述用于检测换产工装上卡箍的方星光电传感器设置于锁母套筒上面。
[0021]本专利技术一种管件锁丝设备，相对于现有技术而言具有的优点是：1、本专利技术通过增加移动卡箍锁丝装配机构，实现了快速、准确的调整锁母套筒的定位，能在一台半自动卡箍装配机上实现多种型号卡箍的装配。
[0022]2、本专利技术通过采用人工与机器相互配合的方式，卡箍装配过程中出现不合格因素，人工可随时介入处理，或将无法装配的不合格品直接剔除，确保下线产品的合格率，提高产生合格率。
[0023]3、本专利技术通过螺母自动上料结构和送母组合，实现了机器自动快速地将螺母放置
锁母套筒前端，方便人工进行锁母拧紧操作，降低了劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0024]图1本专利技术一种管件锁丝设备结构示意图；图2本专利技术一种管件锁丝设备料斗内部结构示意图；图3本专利技术一种管件锁丝设备送母组合结构示意图。
[0025]图号说明1
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工作平台 2
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固定卡箍锁丝装配机构 3
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移动卡箍锁丝装配机构 4
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换产工装5
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滑轮 6
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固定螺母上料机构 7
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固定送母组合 8
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固定锁母套筒 9
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料斗 10
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第一推板 11
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第一推板 12
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推板气缸13
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直震料道 14
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滑动料道 15
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竖直料道 16
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送母气缸 17
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送母气缸安装支架18
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螺母运送吸块 19
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送母组合护罩 20
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移动螺母上料机构21
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移动送母组合 22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件锁丝设备，其特征在于：包括工作平台（1）、固定卡箍锁丝装配机构（2）、移动卡箍锁丝装配机构（3）、换产工装（4）、导轨（5）和导轨滑台（23），所述工作平台（1）中部设有换产工装（4），所述换产工装（4）左侧为移动卡箍锁丝装配机构（3），换产工装（4）右侧为固定卡箍锁丝装配机构（2），所述移动卡箍锁丝装配机构（3）与固定卡箍锁丝装配机构（2）左右镜像对称设置，工作平台（1）左侧设有导轨（5），移动卡箍锁丝装配机构（3）与导轨（5）滑动连接，所述导轨滑台设置于工作平台下面，驱动移动卡箍锁丝装配机构（3）在导轨（5）上水平左右移动。2.根据权利要求1所述的一种管件锁丝设备，其特征在于：所述固定卡箍锁丝装配机构（2）包括固定螺母上料机构（6）、固定送母组合（7）和固定锁母套筒（8），所述固定螺母上料机构（6）固定于工作平台（1）右侧，所述固定送母组合（7）位于固定螺母上料机构（6）前面，固定于工作平台（1）右侧，所述固定锁母套筒（8）设置于固定送母组合（7）左侧。3.根据权利要求2所述的一种管件锁丝设备，其特征在于：所述固定螺母上料机构（6）包括料斗（9）、第一推板（10）、第二推板（11）、推板气缸（12）、直震料道（13）、滑动料道（14）和竖直料道（15），所述料斗（9）安装于工作平台右侧后部，所述第一推板（10）和第二推板（11）位于料斗（9）内，所述第二推板（11）位于第一推板（10）后面，第一推板（10）和第二推板（11）下面连接推板气缸（12），所述推板气缸（12）位于工作平台下面，推动第一推板（10）和第二推板（11）往上推送螺母，所述直震料道（13）位于料斗（9）顶边，直震料道（13）连通有滑动料道（14），所述滑动料道（14）连通有竖直料道（15），所述竖直料道（15）出口位于固定送母组合（7）上面。4.根据权利要求3所述的一种管件锁丝设备，其特征在于：所述直震料道（13）的宽度小于螺母法兰半径长度，所述料斗（9）内侧设置直线振动器（25），所述直线振动器（24）驱动直震料...

【专利技术属性】
技术研发人员：史继界，
申请(专利权)人：山东铭智达自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：