一种数控闸阀加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控闸阀加工机床，它包括机座，机座的中部固定有夹模装置；夹模装置两侧均设置有倾斜设置的切削装置，每个切削装置与机座之间滑动连接；所述切削装置包括滑动座，滑动座上固定有主轴套；主轴套内套接有主轴，主轴的一端连接有滑座，另一端固定有带轮；主轴内滑动设置有推拉杆，推拉杆的一端固定有推拉结构，推拉杆的另一端固定有横向齿条；所述滑座内对应横向齿条的一侧固定有竖向齿条；滑座内转动连接有水平设置的转动柱，转动柱上设有与横向齿条啮合的横向齿，转动柱上对应横向齿的一侧设有与竖向齿条啮合的竖向齿。本实用新型专利技术不仅能够提高控制稳定性，还具有工作环境较好和操作较方便的优点。有工作环境较好和操作较方便的优点。有工作环境较好和操作较方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控闸阀加工机床


[0001]本技术涉及一种闸阀加工设备,特别是一种数控闸阀加工机床。

技术介绍

[0002]目前，常见的闸阀密封面都需要用到闸阀加工机床，通过在机座的中部固定夹模装置，并在夹模装置的两侧均固定有倾斜设置的切削装置；通过将零件夹在夹模装置上，并用两侧切削装置上的动刀头对零件进行加工；常见的动刀头都是例如CN101767284中记载的动刀头，其是通过拉杆推动楔块，楔块与滑座接触并推动滑座在竖直方向上进行移动，从而带动滑座上刀座及刀座上的刀具在竖直方向上移动；此类动刀头上滑座的回复需要楔块回复后，滑座在自身重力的作用下来进行，而滑座上润滑出现问题时，滑座很容易卡住，滑座在竖直方向上的控制不稳定；这会导致零件加工失败和滑座上的刀头损坏的问题。因此，现有的闸阀加工机床存在着控制稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种数控闸阀加工机床。本技术具有提高控制稳定性的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种数控闸阀加工机床,包括机座，机座的中部固定有夹模装置；机座上对应夹模装置两侧的位置处均设置有切削装置，每个切削装置与机座之间均连接有水平设置的滑轨；每个滑轨均朝向夹模装置呈倾斜设置，滑轨与竖直面形成夹角α；所述切削装置包括与滑轨滑动连接的滑动座，滑动座上固定有主轴套；主轴套内套接有主轴，主轴上靠近夹模装置的一端连接有滑座，主轴的另一端固定有带轮；主轴内滑动设置有推拉杆，推拉杆上对应设置在带轮的一端固定有推拉结构，推拉杆上对应设置在滑座的一端固定有横向齿条；所述滑座内对应横向齿条的一侧固定有竖向齿条；滑座内转动连接有水平设置的转动柱，转动柱上设有与横向齿条啮合的横向齿，转动柱上对应横向齿的一侧设有与竖向齿条啮合的竖向齿。
[0005]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述夹模装置包括固定在机座上的固定夹具，固定夹具的一侧设置有连接座；连接座和固定夹具之间设置有移动夹具，移动夹具的底部滑动连接有导轨，导轨固定在机座上；所述连接座上固定有水平设置的伸缩气缸，伸缩气缸上的伸缩杆与移动夹具固定连接。
[0006]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述夹角α的角度为3
°
。
[0007]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述横向齿设置在转动柱的顶部。
[0008]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述竖向齿设置在转动柱的侧面。
[0009]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述横向齿和竖向齿的两端均设有限位齿。
[0010]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述滑座上固定有刀座，刀座上固定有刀头。
[0011]前述的一种数控闸阀加工机床中，所述机座上对应夹模装置和切削装置外侧固定有机罩，机罩上对应夹模装置的位置处设有侧向开合的滑动门。
[0012]与现有技术相比，本技术改进了现有的闸阀加工机床，通过在滑座内转动设置有水平的转动柱，转动柱上的横向齿与推拉杆上固定的横向齿条啮合，且转动柱上的竖向齿与滑座上固定的竖向齿条啮合，使得推拉杆移动时能带动转动柱转动，转动柱转动时能带动滑座在竖直方向上移动，控制稳定性较好。此外，本技术中夹模装置为相对设置的固定夹具和移动夹具，移动夹具能通过伸缩气缸带动并沿着导轨靠近固定夹具，从而自动对零件进行夹持；横向齿设置在转动柱的顶部，使得转动柱不易向横向齿条施加压力，推拉杆不易偏移，推拉杆的伸缩控制较顺畅；竖向齿设置在转动柱的侧面，且横向齿和竖向齿的两端均设有限位齿，使得转动柱的转动角度、滑座在竖直方向上的移动距离被限位，减小控制距离，增加控制稳定性；刀头通过刀座固定在滑座上，刀头更换较方便；机座外的机罩能防止零件加工时废料飞溅，且能在一定程度上隔绝噪音，改善工作环境；机罩上的滑动门能够开合，方便夹模装置上零件的取放，操作较方便。因此，本技术不仅能够提高控制稳定性，还具有工作环境较好和操作较方便的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是夹模装置的结构示意图；
[0015]图3是机座和切削装置之间的结构示意图；
[0016]图4是转动柱的结构示意图。
[0017]附图中的标记为：1-机座，2-滑轨，3-滑动座，4-主轴套，5-主轴，6-滑座，7-带轮，8-推拉杆，9-横向齿条，10-竖向齿条，11-转动柱，12-横向齿，13-竖向齿，14-固定夹具，15-连接座，16-移动夹具，17-导轨，18-伸缩气缸，19-限位齿，20-刀座，21-刀头，22-机罩，23-滑动门，24-推拉结构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0019]实施例。一种数控闸阀加工机床，构成如图1至4所示，包括机座1，机座1的中部固定有夹模装置；机座1上对应夹模装置两侧的位置处均设置有切削装置，每个切削装置与机座1之间均连接有水平设置的滑轨2；每个滑轨2均朝向夹模装置呈倾斜设置，滑轨2与竖直面形成夹角α；所述切削装置包括与滑轨2滑动连接的滑动座3，滑动座3上固定有主轴套4；主轴套4内套接有主轴5，主轴5上靠近夹模装置的一端连接有滑座6，主轴5的另一端固定有带轮7；主轴5内滑动设置有推拉杆8，推拉杆8上对应设置在带轮7的一端固定有推拉结构24，推拉杆8上对应设置在滑座6的一端固定有横向齿条9；所述滑座6内对应横向齿条9的一侧固定有竖向齿条10；滑座6内转动连接有水平设置的转动柱11，转动柱11上设有与横向齿条9啮合的横向齿12，转动柱11上对应横向齿12的一侧设有与竖向齿条10啮合的竖向齿13。
[0020]所述夹模装置包括固定在机座1上的固定夹具14，固定夹具14的一侧设置有连接座15；连接座15和固定夹具14之间设置有移动夹具16，移动夹具16的底部滑动连接有导轨17，导轨17固定在机座1上；所述连接座15上固定有水平设置的伸缩气缸18，伸缩气缸18上的伸缩杆与移动夹具16固定连接；所述夹角α的角度为3
°
；所述横向齿12设置在转动柱11的
顶部；所述竖向齿13设置在转动柱11的侧面；所述横向齿12和竖向齿13的两端均设有限位齿19；所述滑座6上固定有刀座20，刀座20上固定有刀头21；所述机座1上对应夹模装置和切削装置外侧固定有机罩22，机罩22上对应夹模装置的位置处设有侧向开合的滑动门23。
[0021]工作原理：打开机罩22上的滑动门23，将零件放置在固定夹具14位置处，随后关闭滑动门23，并控制连接座15上的伸缩气缸18伸长，使得移动夹具16沿着导轨17靠近固定夹具14并配合固定夹具将零件进行固定夹持。
[0022]接着，推拉结构24(推拉结构24可以是CN101767284中记载的滚珠丝杆旋转型或滚珠丝杆螺母旋转型或回转油缸活塞)带动主轴5内部的推拉杆8推动；推拉杆8会推动滑座6内的横向齿条9，横向齿条9移动时会带动转动柱11顶部的横向齿12使得转动柱11转动；而转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控闸阀加工机床,其特征在于：包括机座(1)，机座(1)的中部固定有夹模装置；机座(1)上对应夹模装置两侧的位置处均设置有切削装置，每个切削装置与机座(1)之间均连接有水平设置的滑轨(2)；每个滑轨(2)均朝向夹模装置呈倾斜设置，滑轨(2)与竖直面形成夹角α；所述切削装置包括与滑轨(2)滑动连接的滑动座(3)，滑动座(3)上固定有主轴套(4)；主轴套(4)内套接有主轴(5)，主轴(5)上靠近夹模装置的一端连接有滑座(6)，主轴(5)的另一端固定有带轮(7)；主轴(5)内滑动设置有推拉杆(8)，推拉杆(8)上对应设置在带轮(7)的一端固定有推拉结构(24)，推拉杆(8)上对应设置在滑座(6)的一端固定有横向齿条(9)；所述滑座(6)内对应横向齿条(9)的一侧固定有竖向齿条(10)；滑座(6)内转动连接有水平设置的转动柱(11)，转动柱(11)上设有与横向齿条(9)啮合的横向齿(12)，转动柱(11)上对应横向齿(12)的一侧设有与竖向齿条(10)啮合的竖向齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控闸阀加工机床，其特征在于：所述夹模装置包括固定在机座(1)上的固定夹具(14)，固定夹具(14)的一侧设置有连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟民，
申请(专利权)人：兰溪瑞鼎机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：