一种自动液压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动液压夹具，涉及夹具技术领域，包括工作台，工作台的表面设置有夹持装置，工作台的底部设置有保护装置，工作台包括桌板，所桌板的下表面固定安装有桌腿，夹持装置包括底盘，底盘的上表面固定安装有支撑柱，支撑柱的上表面固定安装有安装板，安装板的内部固定安装有液压杆，液压杆的底端固定安装有压板，底盘的下表面固定安装有转轴，转轴贯穿桌板与结构块固定连接，桌板的下表面转动连接有从动齿轮，从动齿轮的下表面固定安装有圆形块。本实用新型专利技术，通过设置该夹持装置，方便了操作人员对工件的夹持，而且方便调整待加工件的朝向，操作简单，降低了操作人员的工作量，提高了加工生产效率。提高了加工生产效率。提高了加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种自动液压夹具。

技术介绍

[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之被固定在正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹紧。
[0003]而现有夹具的夹紧方法大都是利用螺纹夹紧工件，需要操作人员手动夹持工件，不仅操作繁琐，工作效率低，而且在工件需要进行多个面的加工时，需要操作人员多次松开夹具，然后调整工件朝向，再进行夹持，增加了操作人员的工作强度，降低了加工生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动液压夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动液压夹具，包括工作台，所述工作台的表面设置有夹持装置，所述工作台的底部设置有保护装置。
[0006]所述工作台包括桌板，所桌板的下表面固定安装有桌腿。
[0007]所述夹持装置包括底盘，所述底盘与桌板转动连接，所述底盘的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压板，所述底盘的下表面固定安装有转轴，所述转轴贯穿桌板与结构块固定连接，所述结构块之间开设有联动槽，所述桌板的下表面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下表面固定安装有圆形块，所述圆形块的缺口处设置有联动杆，所述联动杆与从动齿轮固定连接，所述桌板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述保护装置包括保护壳，所述保护壳与桌板滑动连接，所述桌腿之间固定安装有支撑杆，所述保护壳的一端设置有挡板，所述挡板与桌腿固定连接，所述保护壳的一侧固定安装有把手，所述桌腿的一侧固定安装有卡块盒，所述卡块盒的内部滑动连接有卡块，所述卡块与卡块盒之间固定安装有弹簧。
[0009]优选的，所述桌板的表面开设有贯通槽，所述转轴贯穿贯通槽与结构块固定连接。
[0010]优选的，所述从动齿轮通过销轴与桌板转动连接，所述联动杆的形状与联动槽的形状相适配。
[0011]优选的，所述圆形块的形状与结构块相适配，所述支撑柱、结构块联动槽的数量均为四组。
[0012]优选的，所述桌腿的外表面开设有滑槽，所述保护壳通过滑槽与桌腿滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置夹持装置，当需要将待加工的工件进行夹紧加工时，将待加工的工件放置在底盘上，调整好待加工件的位置，通过液压杆使压板向下移动，将待加工件夹持在底盘与压板之间，进行加工，当需要改变带加工件的朝向，进行另一面的加工时，启动电机带动主动齿轮旋转，从而使从动齿轮带动圆形块和联动杆旋转，通常情况下结构块会在圆形块的限制下无法轻易旋转，当联动杆在从动齿轮的作用下转入联动槽时，圆形块的缺口会朝向结构块，联动杆会拨动结构块转动，转动的过程中结构块的前端会进入圆形块的缺口处，当联动杆带动结构块转过90
°
，联动杆离开联动槽，圆形块重新限制结构块使其无法转动，从而使转轴带动底盘转动90
°
，使待加工件的朝向得到改变，通过设置该夹持装置，方便了操作人员对工件的夹持，而且方便调整待加工件的朝向，操作简单，降低了操作人员的工作量，提高了加工生产效率。
[0015]2、本技术中，通过设置当需要将保护壳取下进行夹持装置的维护时，向下推动卡块，使用把手即可将保护壳从桌腿中抽出，然后即可对夹持装置进行维护，完成维护后，使用把手将保护壳放置与支撑杆上，此时卡块会被保护壳压入卡块盒内，向内推动保护壳，当保护壳被推送至与挡板贴合时，卡块在弹簧的作用下弹出，使保护壳被限制无法移动，即可完成安装，通过设置该保护装置，保护了操作人员不会轻易碰到齿轮收到伤害，亦保护了夹持装置的内部结构不会轻易的收到外界干扰，提高了该装置的使用寿命，同时方便取下保护壳对夹持装置进行维护和修理，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种自动液压夹具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种自动液压夹具的仰视的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种自动液压夹具的主动齿轮的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种自动液压夹具的圆形块的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；101、桌板；102、桌腿；2、夹持装置；201、底盘；202、支撑柱；203、安装板；204、液压杆；205、压板；206、转轴；207、结构块；208、联动槽；209、从动齿轮；210、圆形块；211、联动杆；212、电机；213、主动齿轮；3、保护装置；301、保护壳；302、支撑杆；303、挡板；304、把手；305、卡块盒；306、卡块；307、弹簧。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例，如图1-5所示，本技术提供了种自动液压夹具，包括工作台1，工作台1的表面设置有夹持装置2，工作台1的底部设置有保护装置3。
[0026]工作台1包括桌板101，所桌板101的下表面固定安装有桌腿102。
[0027]下面具体说一下其夹持装置2和保护装置3的具体设置和作用。
[0028]如图1、图3、图4和图5所示，夹持装置2包括底盘201，底盘201与桌板101转动连接，底盘201的上表面固定安装有支撑柱202，支撑柱202的上表面固定安装有安装板203，安装板203的内部固定安装有液压杆204，液压杆204的底端固定安装有压板205，通过设置夹持装置2，当需要将待加工的工件进行夹紧加工时，将待加工的工件放置在底盘201上，调整好待加工件的位置，通过液压杆204使压板205向下移动，将待加工件夹持在底盘201与压板205之间，进行加工，底盘201的下表面固定安装有转轴206，桌板101的表面开设有贯通槽，转轴206贯穿贯通槽与结构块207固定连接，结构块207之间开设有联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动液压夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有夹持装置(2)，所述工作台(1)的底部设置有保护装置(3)；所述工作台(1)包括桌板(101)，所桌板(101)的下表面固定安装有桌腿(102)；所述夹持装置(2)包括底盘(201)，所述底盘(201)与桌板(101)转动连接，所述底盘(201)的上表面固定安装有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)的上表面固定安装有安装板(203)，所述安装板(203)的内部固定安装有液压杆(204)，所述液压杆(204)的底端固定安装有压板(205)，所述底盘(201)的下表面固定安装有转轴(206)，所述转轴(206)贯穿桌板(101)与结构块(207)固定连接，所述结构块(207)之间开设有联动槽(208)，所述桌板(101)的下表面转动连接有从动齿轮(209)，所述从动齿轮(209)的下表面固定安装有圆形块(210)，所述圆形块(210)的缺口处设置有联动杆(211)，所述联动杆(211)与从动齿轮(209)固定连接，所述桌板(101)的下表面固定安装有电机(212)，所述电机(212)的输出端转动连接有主动齿轮(213)，所述主动齿轮(213)与从动齿轮(209)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动液压夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏策，李文芳，
申请(专利权)人：湖南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：