一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法技术

本发明专利技术涉及一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法，折叠机构包括支撑板和第一支座，该第一支座设置在支撑板的上表面，所述第一支座上铰接有第一压杆，且第一压杆向远离第一支座的方向延伸；该第一压杆上端面垂直向下贯设有通槽，该通槽的两侧壁上各设有斜压块，该斜压块上部设有第一斜面，下部设有第二斜面。在通过夹持板继续夹紧锂电池用包裹基片的过程中，定型块通过第一压杆的继续施压，对锂电池用包裹基片上凸出夹持板的一部分形成挤兑，进而，在锂电池用包裹基片最后被最终夹紧的同时，也同步被定型块挤压折叠定型，从而，实现了对锂电池用包裹基片的夹紧和折叠同时进行的目的，因此，可将生产效率大大提高。可将生产效率大大提高。可将生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法。

技术介绍

[0002]新能源电池属于绿色能源，越来越受到重视，近几年得到迅速的发展。常用的电池类型为锂电池，具有较大的能源密度和较高的安全性，是目前用的最多的一种电池。锂电池经常需要利用包裹基片来包裹电芯，然后锂电池用包裹基片的折叠困难较大，往往折叠的不够均匀，效率也较低。如果采用专用设备生产，会将大大提高生产成本，且便捷性较差，对于小批量生产不划算。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法，以解决上述技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种锂电池用包裹基片的折叠机构，包括支撑板和第一支座，该第一支座设置在支撑板的上表面，所述第一支座上铰接有第一压杆，且第一压杆向远离第一支座的方向延伸；该第一压杆上端面垂直向下贯设有通槽，该通槽的两侧壁上各设有斜压块，该斜压块上部设有第一斜面，下部设有第二斜面；所述通槽上异于该第一支座的一端铰接有第一推杆，该第一推杆下端设有成型块；所述支撑板的上端面设有夹持组件，且位于该第一压杆的正下方；所述夹持组件包括两块夹持板，该夹持板外侧各设有斜推块；所述夹持板底端面与支撑板上端面抵触且滑动连接，而斜推块底部沿第一滑槽移动，且第一滑槽内设有拉簧，该拉簧的一端固连在斜推块的侧壁上，另一端固连在第一滑槽侧壁上，该拉簧使两块夹持板在初始状态下彼此分离。
[0009]所述第一压杆上远离第一支座的一端设有第二支座，该第二支座上铰接有第二压杆，该第二压杆包括杆体，该杆体上开设有条形槽，并在条形槽内铰接有第二推杆，该第二推杆中部铰接在第一压杆的最外端的叉槽内，且在第一压杆和第二压杆之间垫设有第一压簧。
[0010]所述支撑板上远离第一支座的一端横向开设有第二滑槽，在第二滑槽内滑动连接有滑动块，该第二滑槽内设有第二压簧；所述滑动块上端设有前推面，该滑动块面向第二压簧的侧部设有挡板，且在挡板中部开设有导引槽，所述第二推杆底端位于该导引槽内。
[0011]所述夹持板上端面向上延伸设有扇形导料板，且扇形导料板底部与夹持板交接处
设有圆弧过渡面。
[0012]所述第一支座上水平方向设有定位杆，该定位杆外端设有旋转拨盘。
[0013]所述成型块包括块体，该块体面向夹持板的开设有导偏面和成型面，其中，导偏面中部正对两个夹持板之间的夹持位。
[0014]所述支撑板底部设有L型落料槽，该L型落料槽开设在两个夹持板中间。
[0015]所述L型落料槽包括长槽和短槽，其中，长槽内设有托件，该托件滑动连接在支撑板上。
[0016](3)有益效果：
[0017]A、将待折叠的锂电池用包裹基片置于两个夹持板之间，并自动落在支撑板上；然后，将第一压杆下压，且绕第一支座摆动，通槽内两个斜压块对下方的两个斜推块形成挤压，随着第一压杆继续绕第一支座摆动，两个斜推块相向运动，间隙逐渐减小，最终会通过夹持板将锂电池用包裹基片夹紧；在锂电池用包裹基片被夹持板逐渐夹紧的过程中，铰接在第一压杆上的第一推杆带动成型块下摆，并对锂电池用包裹基片推动，将锂电池用包裹基片定位，然后，在通过夹持板继续夹紧锂电池用包裹基片的过程中，定型块通过第一压杆的继续施压，对锂电池用包裹基片上凸出夹持板的一部分形成挤兑，进而，在锂电池用包裹基片最后被最终夹紧的同时，也同步被定型块挤压折叠定型，从而，实现了对锂电池用包裹基片的夹紧和折叠同时进行的目的，因此，可将生产效率大大提高。
[0018]B、对于厚度较大的锂电池用包裹基片或硬度较高的锂电池用包裹基片，并不容易被定型块挤压折叠变型；因此，可直接下压第二压杆，通过第二压杆带动第一压杆摆动，在利用第一压杆下压摆动，并将锂电池用包裹基片夹紧后，第二压杆继续下压，并通过第二推杆下端顶抵在滑动块后侧的挡板上，并对滑动块向前形成推动，并利用滑动块前部的前推面对第一推杆向前推动，进而，促进第一推杆带动定型块前顶，进而，将锂电池用包裹基片的边缘形成折叠变形，并达到生产的要求，降低了折叠变形的难度，利用杠杆原理节省体力，且提高了效率。
[0019]C、当定型块面向锂电池用包裹基片推动时，首先，通过导偏面接触锂电池用包裹基片，使锂电池用包裹基片向成型面方向发生偏摆，然后，随着成型块继续前推，最终利用成型面的挤压，将锂电池用包裹基片定型，达到折叠成型的要求，定型效率高。
[0020]D、锂电池用包裹基片被挤压前，首先落在支撑板上端面，因为锂电池用包裹基片在挤压折叠前与L型落料槽形状不吻合，所以不会提前掉落，在锂电池用包裹基片被折叠后，并与L型落料槽吻合后，会自动从L型落料槽内掉落，不仅解决了取料难度，而且，将L型落料槽根据情况适当变形，也可自动检验锂电池用包裹基片成型的质量，当形状不达标时不会下落。
附图说明
[0021]图1为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构的实施例结构示意图；
[0022]图2为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构中第一压杆的局部放大图；
[0023]图3为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构中滑动块的位置图；
[0024]图4为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构中夹持组件的局部放大图；
[0025]图5为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构中定型块的局部放大图。
[0026]图6为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构的俯视图；
[0027]图7为图6中A-A处的剖视图；
[0028]图8为图6中B-B处的剖视图；
[0029]图9为本专利技术锂电池用包裹基片的折叠机构中L型落料槽的位置示意图。
[0030]附图标记如下：
[0031]1-支撑板，11-第二滑槽，12-滑动块，121-前推面，122-挡板，13-第二压簧，14-L型落料槽，141-长槽，142-短槽，15-托件，2-第一支座，3-第一压杆，31-通槽，32-斜压块，321-第一斜面，322-第二斜面，4-第一推杆，5-定型块，51-块体，52-导偏面，53-成型面，6-夹持组件，61-夹持板，62-斜推块，63-第一滑槽，64-拉簧，65-导料板，66-夹持位，7-第二支座，8-第二压杆，81-板体，82-条形槽，83-第二推杆，84-第一压簧。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1-9和实施例对本专利技术进一步说明：
[0033]一种锂电池用包裹基片的折叠机构，包括支撑板1和第一支座2，该第一支座2设置在支撑板1的上表面，所述第一支座2上铰接有第一压杆3，且第一压杆3向远离第一支座2的方向延伸；该第一压杆3上端面垂直向下贯设有通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用包裹基片的折叠机构，包括支撑板(1)和第一支座(2)，第一支座(2)设置在支撑板(1)的上表面，其特征在于，第一支座(2)上铰接有第一压杆(3)，且第一压杆(3)向远离第一支座(2)的方向延伸；第一压杆(3)上端面垂直向下贯设有通槽(31)，通槽(31)的两侧壁上各设有斜压块(32)，斜压块(32)上部设有第一斜面(321)，下部设有第二斜面(322)；通槽(31)上异于第一支座(2)的一端铰接有第一推杆(4)，第一推杆(4)下端设有成型块(5)；支撑板(1)的上端面设有夹持组件(6)，且位于第一压杆(3)的正下方；夹持组件(6)包括两块夹持板(61)，夹持板(61)外侧各设有斜推块(62)；夹持板(61)底端面与支撑板(1)上端面抵触且滑动连接，而斜推块(62)底部沿第一滑槽(63)移动，且第一滑槽(63)内设有拉簧(64)，拉簧(64)的一端固连在斜推块(62)的侧壁上，另一端固连在第一滑槽(63)侧壁上，拉簧(64)使两块夹持板(61)在初始状态下彼此分离。2.如权利要求1所述的锂电池用包裹基片的折叠机构，其特征在于：第一压杆(3)上远离第一支座(2)的一端设有第二支座(7)，第二支座(7)上铰接有第二压杆(8)，第二压杆(8)包括杆体(81)，杆体(81)上开设有条形槽(82)，并在条形槽(82)内铰接有第二推杆(83)，第二推杆(83)中部铰接在第一压杆(3)的最外端的叉槽内，且在第一压杆(3)和第二压杆(8)之间垫设有第一压簧(84)。3.如权利要求2所述的锂电池用包裹基片的折叠机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学利，
申请(专利权)人：廖学利，
类型：发明
国别省市：