一种电芯生产用贴膜装置制造方法及图纸

技术编号:27432543 阅读:12 留言:0更新日期:2021-02-21 15:07
本实用新型专利技术公开了一种电芯生产用贴膜装置,包括贴膜机主体,贴膜机主体上设置有侧部工作台,贴膜机主体上开设有安装槽,贴膜机主体的前端开设有出料口,安装槽中安装有用于输送电芯的输送机构,输送机构包括一对带轮、皮带以及若干节搭座,搭座的顶端一体成型有靠板和一对限位板,限位板包围在电芯的外侧。该电芯生产用贴膜装置,通过设置在贴膜机主体上的输送机构,使得工作人员在侧部工作台处将待贴膜的电芯放置到输送机构上的搭座中即可使输送机构将电芯逐渐输送至贴膜机主体处进行贴膜,无需人工对电芯进行贴靠对齐,减少了工作量的同时一个搭座对应一个电芯,使电芯能够整齐排布。齐排布。齐排布。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯生产用贴膜装置


[0001]本技术涉及电池加工
,具体地说,涉及一种电芯生产用贴膜装置。

技术介绍

[0002]软包装锂电池的电芯在生产中需要使用贴膜机对顶侧封装后电芯的表面进行贴膜处理,以避免留拉过程中划伤电芯的表面。电芯贴膜机通常是人工将电芯竖立放置在贴膜机的上料槽中并进行手动拨动定位,使得工作人员需要进行反复的拨动操作增加工作人员工作量的同时容易因工作人员的不同操作而使电芯贴靠不整齐,进而使贴膜出现贴歪的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电芯生产用贴膜装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种电芯生产用贴膜装置,包括贴膜机主体,所述贴膜机主体的右端安装有侧部工作台,所述贴膜机主体上开设有伸向所述侧部工作台内的安装槽,所述贴膜机主体前端面的底部位置处开设有和所述安装槽相连通的出料口,所述安装槽中安装有用于输送电芯的输送机构,所述输送机构包括安装在所述安装槽内部左右两端的一对带轮、套设在两个所述带轮外围处的皮带以及通过螺栓安装在所述皮带外表面上的若干节搭座,所述带轮的前后两侧端面上均紧密焊接有转轴,所述转轴插入到所述安装槽的内壁中并与所述安装槽转动连接,其中一个所述转轴上同轴连接有转动电机,所述搭座的左端边缘处一体成型有一对凸片,所述搭座的右端边缘处一体成型有铰台,所述搭座上的所述铰台伸入到相邻所述搭座上的两个所述凸片中并与所述凸片转动连接,所述搭座顶端的后侧边缘处一体成型有靠板,所述搭座顶端的左右两侧边缘处对称设置有限位板,所述限位板包围在所述电芯的外侧。
[0006]作为优选,所述出料口的底面呈朝前端向下倾斜的斜面状。
[0007]作为优选,所述带轮的外围表面上开设有带槽,所述皮带套在所述带槽的外侧。
[0008]作为优选,所述转动电机通过螺栓固定在所述贴膜机主体的前端,所述转动电机的输出轴末端贯穿所述贴膜机主体后插入到所述转轴内并与所述转轴键接。
[0009]作为优选,位于顶部的所述搭座凸出于所述贴膜机主体的顶端。
[0010]作为优选,所述凸片上开设有轴孔,所述铰台的前后两端均紧密焊接有凸轴,所述凸轴伸入到所述轴孔中并与所述轴孔转动连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]该电芯生产用贴膜装置,通过设置在贴膜机主体上的输送机构,使得工作人员在侧部工作台处将待贴膜的电芯放置到输送机构上的搭座中即可使输送机构将电芯逐渐输送至贴膜机主体处进行贴膜,无需人工对电芯进行贴靠对齐,减少了工作量的同时一个搭
座对应一个电芯,使电芯能够整齐排布。
附图说明
[0013]图1为技术的整体结构示意图;
[0014]图2为技术中输送机构的结构示意图;
[0015]图3为技术中搭座的安装示意图;
[0016]图4为技术中搭座的结构示意图;
[0017]图5为技术中电芯的放置示意图。
[0018]图中各个称号的意义为:
[0019]1、贴膜机主体;11、侧部工作台;12、安装槽;13、出料口;2、输送机构;21、带轮;211、带槽;212、转轴;2121、转动电机;22、皮带;23、搭座;231、凸片;2311、轴孔;232、铰台;2321、凸轴;233、靠板;234、限位板;3、电芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的技术仅仅是本技术一部分技术,而不是全部的技术。基于本技术中的技术,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术,都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外,术语“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1-图5,本技术提供一种技术方案:
[0024]一种电芯生产用贴膜装置,包括贴膜机主体1,贴膜机主体1的右端安装有侧部工作台11,贴膜机主体1上开设有伸向侧部工作台11内的安装槽12,贴膜机主体1前端面的底部位置处开设有和安装槽12相连通的出料口13,安装槽12中安装有用于输送电芯3的输送机构2,输送机构2包括安装在安装槽12内部左右两端的一对带轮21、套设在两个带轮21外围处的皮带22以及通过螺栓安装在皮带22外表面上的若干节搭座23,带轮21的前后两侧端面上均紧密焊接有转轴212,转轴212插入到安装槽12的内壁中并与安装槽12转动连接,其中一个转轴212上同轴连接有转动电机2121,转动电机2121通过螺栓固定在贴膜机主体1的前端,转动电机2121的输出轴末端贯穿贴膜机主体1后插入到转轴212内并与转轴212键接,当将转动电机2121与外界电源相接通时,转动电机2121开始工作并通过转轴212带动带轮21进行转动,在皮带22的作用下,两个带轮21进行同步转动并使皮带22上的搭座23跟随皮带22进行循环转动。
[0025]具体的,搭座23的左端边缘处一体成型有一对凸片231,搭座23的右端边缘处一体成型有铰台232,凸片231上开设有轴孔2311,铰台232的前后两端均紧密焊接有凸轴2321,
凸轴2321伸入到轴孔2311中并与轴孔2311转动连接。使搭座23上的铰台232伸入到相邻搭座23上的两个凸片231中并与凸片231转动连接,并使若干节搭座23组成首尾相连的链状结构,随着皮带22的运转,若干节搭座23组成的链状结构同步跟随皮带22进行循环转动。搭座23顶端的后侧边缘处一体成型有靠板233,搭座23顶端的左右两侧边缘处对称设置有限位板234,限位板234包围在电芯3的外侧,使工作人员可方便地将电芯3一对一的方式放置到搭座23上,使靠板233和限位板234对放置的电芯3进行自动限位,节省了工作人员的工作量。
[0026]进一步的,出料口13的底面呈朝前端向下倾斜的斜面状,当搭座23被皮带22带动至方向朝下时,电芯3在重力的作用下从搭座23中脱出后可沿出料口13排出。
[0027]此外,带轮21的外围表面上开设有带槽211,皮带22套在带槽211的外侧,在摩擦力的作用下可使带轮21的转动带动皮带22进行循环运动。
[0028]值得注意的是,位于顶部的搭座23凸出于贴膜机主体1的顶端,使放置到搭座23上的电芯3能够凸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯生产用贴膜装置,包括贴膜机主体(1),所述贴膜机主体(1)的右端安装有侧部工作台(11),其特征在于:所述贴膜机主体(1)上开设有伸向所述侧部工作台(11)内的安装槽(12),所述贴膜机主体(1)前端面的底部位置处开设有和所述安装槽(12)相连通的出料口(13),所述安装槽(12)中安装有用于输送电芯(3)的输送机构(2),所述输送机构(2)包括安装在所述安装槽(12)内部左右两端的一对带轮(21)、套设在两个所述带轮(21)外围处的皮带(22)以及通过螺栓安装在所述皮带(22)外表面上的若干节搭座(23),所述带轮(21)的前后两侧端面上均紧密焊接有转轴(212),所述转轴(212)插入到所述安装槽(12)的内壁中并与所述安装槽(12)转动连接,其中一个所述转轴(212)上同轴连接有转动电机(2121),所述搭座(23)的左端边缘处一体成型有一对凸片(231),所述搭座(23)的右端边缘处一体成型有铰台(232),所述搭座(23)上的所述铰台(232)伸入到相邻所述搭座(23)上的两个所述凸片(231)中并与所述凸片(231)转动连接,所述搭座(23)顶端的后侧边缘处一体...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱一虎
申请(专利权)人:广东嘉拓新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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