抽真空封装模具及设备、电芯制造系统技术方案

本申请提供一种抽真空封装模具及设备、电芯制造系统。上述的抽真空封装设备包括安装架、第一模座、第二模座、开合驱动组件、刺破机构、热封机构以及压紧机构，第一模座设于安装架，第一模座开设有第一连接孔；第二模座盖设于第一模座，且第二模座与第一模座之间围成容纳腔，第一连接孔与容纳腔连通，容纳腔的内壁上凸设有放置台；开合驱动组件设于安装架，且开合驱动组件的动力输出端与第二模座连接，开合驱动组件驱动第二模座相对于第一模座运动；刺破机构部分位于容纳腔内，刺破机构用于刺破电芯；由于在电芯刺破时，压紧组件将电芯压紧于支撑板组件，提高了电芯内排气的效率，同时确保电芯内气体完全排出。确保电芯内气体完全排出。确保电芯内气体完全排出。

【技术实现步骤摘要】
抽真空封装模具及设备、电芯制造系统


[0001]本技术涉及电芯制造的
，特别是涉及一种抽真空封装模具及设备、电芯制造系统。

技术介绍

[0002]电芯加工工序包括初定位、抽真空封装、切料、烫边、切边、弯折和烫边等工序。由于电芯中含有有毒有害物质，在完成注液工序后需要对锂电池进行封装，在注完电解液经过静置处理后，需要先将没有被电芯吸收的多余的电解液及生产过程中产生的气体抽出，然后在真空环境下将铝塑膜加热加压实现电芯的真空封装，以防止锂电池在投入市场上出售时不会出现漏液的情况。
[0003]其中，抽真空封装工序作为电芯加工工序的关键工序，决定了电芯制造的良率是否达标。当抽真空封装工序对应的抽真空封装模具的工作过程为：首先刺破电芯，然后将多余的电解液及生产过程中产生的气体抽出，即进行抽真空操作，最后在真空环境下对电芯进行热封。
[0004]然而，传统的抽真空封装模具在刺破电芯时，仅能让电芯内多余的电解液及电芯内的产生的气体通过刺破孔自然漏出，使电芯内排气的效率较低，甚至存在电芯内气体还没完全排出就被热封的情形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的抽真空封装模具及设备、电芯制造系统。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种抽真空封装模具，包括：安装架；第一模座，所述第一模座设于所述安装架，所述第一模座开设有第一连接孔；第二模座，所述第二模座盖设于所述第一模座，且所述第二模座与所述第一模座之间围成容纳腔，所述第一连接孔与所述容纳腔连通，所述容纳腔的内壁上凸设有放置台；开合驱动组件，所述开合驱动组件设于所述安装架，且所述开合驱动组件的动力输出端与所述第二模座连接，所述开合驱动组件驱动所述第二模座相对于所述第一模座运动；刺破机构，所述刺破机构部分位于所述容纳腔内，所述刺破机构用于刺破电芯；热封机构，所述热封机构邻近所述刺破机构设置；压紧机构，所述压紧机构和所述刺破机构分别位于所述热封机构的两侧，所述压紧机构包括伸缩驱动件、压紧组件以及支撑板组件；所述伸缩驱动件设于所述第二模座，所述伸缩驱动件的动力输出端与所述压紧组件连接，以驱动所述压紧组件朝靠近或远离所述支撑板组件的方向运动；所述压紧组件和所述支撑板组件均位于所述第二容置槽内，所述压紧组件与所述支撑板组件相对设置；所述放置台用于放置所述支撑板组件，且所述支撑板组件用于支撑电芯；抽真空组件，所述抽真空组件与所述第一连接孔连通，所述抽真空组件用于对所述容纳腔进行抽真空。
[0008]一种抽真空封装设备，包括固定座和上述任一实施例所述的抽真空封装模具，所
述安装架与所述固定座连接。
[0009]一种电芯制造系统，包括机架、设于所述机架的输送装置及上述的抽真空封装设备，所述固定座与所述机架连接，所述输送装置用于在所述承载板上取出或放置电芯。
[0010]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0011]1、由于开合驱动组件驱动第二模座朝靠近第一模座的方向运动，确保第二模座在抽真空组件抽真空时与第一模座围成的容纳腔的紧密性，使抽真空组件更好地对容纳腔进行抽真空，并使第二模座在电芯的抽真空封装工艺完毕后离开第一模座，以取出封装后的电芯；2、在封装时，首先开合驱动组件驱动第二模座相对于第一模座运动至与第一模座抵接，然后伸缩驱动件驱动压紧组件朝靠近支撑板组件的方向运动，直至压紧组件抵接于支撑板组件上的电芯，使电芯压紧定位于支撑板组件与压紧组件之间，避免电芯运动而影响后续的刺破精度；然后刺破机构刺破电芯，没有被电芯吸收的多余的电解液和产生的废气均通过电芯的刺破处排出，同时抽真空组件通过第一连接孔对容纳腔进行抽真空，同时将电芯静置过程中产生的气体抽出；最后热封机构对电芯进行热封，实现电芯的抽真空封装；3、由于在电芯刺破时，压紧组件将电芯压紧于支撑板组件，提高了电芯内排气的效率，同时确保电芯内气体完全排出。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为一实施例中电芯制造系统的示意图；图2为图1所示电芯制造系统的局部示意图；图3为图1所示电芯制造系统的抽真空封装设备的另一视角的局部示意图；图4为图3所示抽真空封装设备的局部示意图；图5为图3所示抽真空封装设备的另一视角的局部示意图；图6为图5所示抽真空封装设备的局部爆炸示意图；图7为图5所示抽真空封装设备的局部示意图；图8为图7所示抽真空封装设备的热封组件的局部示意图；图9为图3所示电芯制造系统的另一局部示意图；图10为图9所示电芯制造系统的局部示意图；图11为图1所示电芯制造系统的另一视角的局部示意图；图12为图1所示电芯制造系统的局部示意图；图13为图1所示电芯制造系统的另一局部示意图；图14为图1所示电芯制造系统的再一局部示意图；图15为图14所示电芯制造系统的A处局部示意图。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]如图1与图2所示，一实施例的电芯制造系统10包括机架100、设于机架100的输送装置200和抽真空封装设备300。同时参见图3和图4，抽真空封装设备300包括固定座310和抽真空封装模具320。固定座310与机架100连接，抽真空封装模具320设于固定座310上。如图3和图5所示，具体地，抽真空封装模具320包括安装架321、第一模座322、第二模座323、开合驱动组件324、刺破机构326、热封机构330、压紧机构328以及抽真空组件(图未示)。安装架321与固定座310连接。如图3和图4所示，第一模座322设于安装架321，即第一模座322与安装架321连接。第一模座322开设有第一连接孔322a。第一模座322与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空封装模具，其特征在于，包括：安装架；第一模座，所述第一模座设于所述安装架，所述第一模座开设有第一连接孔；第二模座，所述第二模座盖设于所述第一模座，且所述第二模座与所述第一模座之间围成容纳腔，所述第一连接孔与所述容纳腔连通，所述容纳腔的内壁上凸设有放置台；开合驱动组件，所述开合驱动组件设于所述安装架，且所述开合驱动组件的动力输出端与所述第二模座连接，所述开合驱动组件驱动所述第二模座相对于所述第一模座运动；刺破机构，所述刺破机构部分位于所述容纳腔内，所述刺破机构用于刺破电芯；热封机构，所述热封机构邻近所述刺破机构设置；压紧机构，所述压紧机构和所述刺破机构分别位于所述热封机构的两侧，所述压紧机构包括伸缩驱动件、压紧组件以及支撑板组件；所述伸缩驱动件设于所述第二模座，所述伸缩驱动件的动力输出端与所述压紧组件连接，以驱动所述压紧组件朝靠近或远离所述支撑板组件的方向运动；所述刺破机构包括承载板；所述第一模座的内壁上设有分隔筋板，所述分隔筋板将所述容纳腔分隔为第一容置槽和第二容置槽，所述分隔筋板支撑所述承载板，所述第一容置槽与所述承载板对应，所述热封机构部分位于所述第二容置槽内，所述第一连接孔与所述第二容置槽连通，所述压紧组件和所述支撑板组件均位于所述第二容置槽内，所述压紧组件与所述支撑板组件相对设置；所述放置台用于放置所述支撑板组件，且所述支撑板组件用于支撑电芯；抽真空组件，所述抽真空组件与所述第一连接孔连通，所述抽真空组件用于对所述容纳腔进行抽真空。2.根据权利要求1所述的抽真空封装模具，其特征在于，所述伸缩驱动件包括伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸安装于所述第二模座；所述第二模座开设有与所述容纳腔连通的第二穿设孔，且所述伸缩气缸的动力输出端穿设于所述第二穿设孔内并与所述压紧组件连接。3.根据权利要求2所述的抽真空封装模具，其特征在于，所述压紧组件包括第一导向柱和压板件，所述第一导向柱滑动设置于所述固定板，且所述第一导向柱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，王勇军，邓江帆，程红科，贺军，
申请(专利权)人：惠州市华维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：