双折边设备及电芯制造系统技术方案

本申请提供一种双折边设备及电芯制造系统。上述的双折边设备用于与切边设备集成设置，双折边设备包括第一共用板、第二共用板、第一调节座、第二调节座、第一折边机构以及第二折边机构，第一共用板用于设置于基座的连接导轨的一侧，并用于安装切边设备的第一切边机构；第二共用板与第一共用板相对设置，第二共用板用于设置于连接导轨的另一侧，并用于安装切边设备的第二切边机构；第一调节座设置于第一共用板；第二调节座设置于第二共用板，且第二调节座与第一调节座相对设置。在切边处理之前，将电芯精确定位于装夹定位机构，装夹定位机构通过连接导轨分别滑动至与切边设备和双折边设备对应的位置，无需分别定位调整，提高电芯的制造精度及效率。电芯的制造精度及效率。电芯的制造精度及效率。

【技术实现步骤摘要】
双折边设备及电芯制造系统


[0001]本技术涉及电芯制造的
，特别是涉及一种双折边设备及电芯制造系统。

技术介绍

[0002]电芯加工工序包括初定位、抽真空封装、切料、烫边、定位、切边、弯折和烫边等工序。由于电芯中含有有毒有害物质，在完成注液工序后需要对锂电池进行封装，在注完电解液经过静置处理后，需要先将没有被电芯吸收的多余的电解液及生产过程中产生的气体抽出，然后在真空环境下将铝塑膜加热加压实现电芯的真空封装，以防止锂电池在投入市场上出售时不会出现漏液的情况。传统的电芯制造系统采用多个单折边设备分别对电芯的侧边进行依次折边操作，中间需要对电芯进行多次搬运和重新定位，使封边切除后的电芯的两边的折边精度较低，进而影响电芯后续的热封精度。此外，由于传统的电芯制造系统的折边设备和切边设备均为各自孤立的设备，使电芯在相应的工位上均需要精确地定位，使电芯的制造精度及效率均较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的双折边设备及电芯制造系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0004]一种双折边设备，用于与切边设备集成设置，所述双折边设备包括：第一共用板，所述第一共用板用于设置于基座的连接导轨的一侧，并用于安装所述切边设备的第一切边机构；第二共用板，所述第二共用板与所述第一共用板相对设置，所述第二共用板用于设置于所述连接导轨的另一侧，并用于安装所述切边设备的第二切边机构；第一调节座，所述第一调节座设置于所述第一共用板；第二调节座，所述第二调节座设置于所述第二共用板，且所述第二调节座与所述第一调节座相对设置；第一折边机构，所述第一折边机构设于所述第一调节座，所述第一折边机构用于对电芯的第一边进行折边；第二折边机构，所述第二折边机构设于所述第二调节座，所述第二折边机构与所述第一折边机构对应设置，所述第二折边机构用于对电芯的第二边进行折边。
[0005]一种电芯制造系统，包括机架、输送装置、切边设备以及上述任一实施例所述的双折边设备，所述输送装置包括基座和装夹定位机构，所述基座与所述机架连接，所述连接导轨设于所述基座，所述装夹定位机构滑动设置于所述连接导轨，所述装夹定位机构用于夹紧电芯，并将电芯输送依次输送至分别与所述切边设备及双折边设备对应的位置，所述第一共用板设置于基座的连接导轨的一侧，所述第二共用板设置于所述连接导轨的另一侧，所述切边设备包括第一切边机构和第二切边机构，所述第一切边机构安装于所述第一共用板，所述第二切边机构安装于所述第二共用板。
[0006]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0007]1、由于第一折边机构和第二折边机构分别设于连接导轨的两侧，当电芯随装夹定
位机构相对于连接导轨滑动至与切边设备对应的位置时，第一折边机构和第二折边机构能够同时对电芯的两边进行折边操作，提高了电芯的折边加工的效率，同时确保电芯的两边的折边精度；
[0008]2、由于第一共用板和第二共用板相对设置于基座的连接导轨的两侧，又由于切边设备的第一切边机构安装于第一共用板上，第一调节座设置于第一共用板，使第一切边机构和第一调节座集成设置于第一共用板，又由于第一折边机构设于第一调节座，使第一折边机构通过第一调节座设于第一共用板；同理，第二切边机构和第二调节座集成设置于第二共用板，且第二折边机构通过第二调节座设于第二共用板；如此，在切边处理之前，将电芯精确定位于装夹定位机构，装夹定位机构通过连接导轨分别滑动至与切边设备和双折边设备对应的位置，无需分别定位调整，提高了电芯的制造精度及效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0010]图1为一实施例中电芯制造系统的示意图；图2为图1所示电芯制造系统的局部示意图；图3为图1所示电芯制造系统的另一局部示意图；图4为图3所示电芯制造系统的另一视角的局部示意图；图5为图3所示电芯制造系统的局部示意图；图6为图5所示电芯制造系统的A处局部放大示意图；图7为图5所示电芯制造系统的B处局部放大示意图；图8为图5所示电芯制造系统的C处局部放大示意图；图9为图3所示电芯制造系统的局部示意图；图10为图1所示电芯制造系统的另一视角的局部示意图；图11为图1所示电芯制造系统的另一局部示意图；图12为图1所示电芯制造系统的再一局部示意图；图13所示图1所示电芯制造系统的抽真空封装设备的局部示意图；图14为图13所示抽真空封装设备的另一视角的局部示意图；图15为图14所示抽真空封装设备的局部爆炸示意图；图16为图15所示抽真空封装设备的局部爆炸示意图；图17为图15所示抽真空封装设备的另一视角的局部示意图；图18为图17所示抽真空封装设备的热封组件的局部示意图；图19为图1所示电芯制造系统的局部示意图；图20为图19所示电芯制造系统的A处局部示意图。
具体实施方式
[0011]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了
描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0012]如图1与图2所示，一实施例的电芯制造系统10包括机架100、设于机架100的输送装置200、切边设备800以及双折边设备900。切边设备800用于切除定位后的电芯的多余的封边。双折边设备900用于对切除封边后电芯的外壳进行双折边处理，以分别对电芯的外壳两边进行折边。同时参见图3和图4，输送装置200包括基座202和装夹定位机构204，基座202与机架100连接，基座202设有连接导轨201a。在本实施例中，连接导轨201a设于基座202背离机架100的一面。装夹定位机构204滑动设置于连接导轨201a，装夹定位机构204用于夹紧电芯，并将电芯输送依次输送至分别与切边设备800及双折边设备900对应的位置。切边设备800包括相对设置的第一切边机构810和第二切边机构820。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双折边设备，用于与切边设备集成设置，其特征在于，所述双折边设备包括：第一共用板，所述第一共用板用于设置于基座的连接导轨的一侧，并用于安装所述切边设备的第一切边机构；第二共用板，所述第二共用板与所述第一共用板相对设置，所述第二共用板用于设置于所述连接导轨的另一侧，并用于安装所述切边设备的第二切边机构；第一调节座，所述第一调节座设置于所述第一共用板；第二调节座，所述第二调节座设置于所述第二共用板，且所述第二调节座与所述第一调节座相对设置；第一折边机构，所述第一折边机构设于所述第一调节座，所述第一折边机构用于对电芯的第一边进行折边；第二折边机构，所述第二折边机构设于所述第二调节座，所述第二折边机构与所述第一折边机构对应设置，所述第二折边机构用于对电芯的第二边进行折边。2.根据权利要求1所述的双折边设备，其特征在于，所述第一调节座滑动安装于所述第一共用板。3.根据权利要求2所述的双折边设备，其特征在于，所述双折边设备还包括第一调整机构，所述第一调整机构设于所述第一共用板，所述第一调整机构的动力输出端与所述第一调节座连接。4.根据权利要求3所述的双折边设备，其特征在于，所述第一调整机构包括第一伸缩气缸和第一固定块，所述第一伸缩气缸安装于所述第一共用板，所述第一伸缩气缸的伸缩轴与所述第一固定块连接，所述第一固定块固定于所述第一调节座。5.根据权利要求1至4中任一项所述的双折边设备，其特征在于，所述第一折边机构包括第一弯折组件和第二弯折组件，所述第一弯折组件和所述第二弯折组件并排设置于所述第一调节座，所述第一弯折组件用于将电芯的第一边弯折至90
°
，所述第二弯折组件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，王勇军，邓江帆，程红科，贺军，
申请(专利权)人：惠州市华维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：