本实用新型专利技术公开了一种串珠机用打磨装置，包括底座箱体，所述底座箱体的上方设置有打磨箱，且打磨箱底端固定有固定支撑柱，所述液压柱穿过底座箱体的一端延伸至打磨箱内部与电机箱连接，且电机箱底端设置有伸缩支撑杆，所述电机箱的内部设置有电机，且电机的顶端通过轴承与转盘连接，所述转盘的顶端从左到右依次设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，且第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别固定有第一挡片、第二挡片和第三挡片。本实用新型专利技术的串珠机用打磨装置可以对不同大小的串珠内珠进行打磨，可以对装置内部进行除尘，对装置内部进行散热，操作简单，功能多样。功能多样。功能多样。
【技术实现步骤摘要】
一种串珠机用打磨装置
[0001]本技术涉及串珠内珠加工打磨
，具体为一种串珠机用打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展、科学的不断进步，各类石材加工作业设备不断涌现，而打磨装置是石材加工作业过程中的重要器械，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题；传统的打磨装置不能对装置内部进行吸尘，使得装置在长期使用下会积累大量的灰尘，影响打磨的质量，使得装置内部的碎屑无法被清除，从而影响打磨装置的正常工作，甚至会使打磨装置遭到损坏，缩短了打磨装置的使用寿命；同时传统的此类装置基本处于密封状态，没有设置散热装置，无法对装置内部进行散热，使得装置内部温度过多，易损坏装置，缩短了装置的使用寿命。另外，传统的打磨装置不能对不同大小的串珠内珠进行打磨，需要员工对机器进行拆卸、更换，或者重新找一台相匹配的打磨装置进行打磨，费时费力，增加了员工的工作强度，增加了使用成本，缩小了使用范围。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种串珠机用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对装置内部进行吸尘，不能对装置内部散热的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种串珠机用打磨装置，包括底座箱体，所述底座箱体的内部依次设置有第一腔室、液压室和第二腔室，所述第一腔室的内部设置有蓄电池，所述第二腔室的内部设置有单片机箱，且单片机箱的内部设置有单片机，所述液压室的内部设置有液压油缸，且液压油缸的顶端通过承接板连接有液压柱；所述底座箱体的上方设置有打磨箱，且打磨箱底端固定有固定支撑柱，所述固定支撑柱和底座箱体连接，所述液压柱穿过底座箱体的一端后延伸至打磨箱内部并与电机箱连接，且电机箱底端设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的底端与打磨箱连接，所述打磨箱内部的左侧设置有散热器，所述打磨箱内部的右侧设置有吸尘仓，且吸尘仓内部的顶端固定有吸尘泵，所述吸尘泵的下方设置有积尘腔，且积尘腔和吸尘泵之间通过连接管相连通，所述积尘腔的底端通过吸尘管与打磨箱内部相连通，所述电机箱的内部设置有电机，且电机的顶端通过轴承与转盘连接。
[0006]优选的，所述转盘的顶端设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，且第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别固定有第一挡片、第二挡片和第三挡片，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴分别通过第一套管、第二套管和第三套管与顶盖连接，所述第一套管、第二套管和第三套管的内部分别固定有第一压片、第二压片和第三压片，所述第一压片和第一挡片、第二压片和第二挡片、第三压片和第三挡片之间均设置有打磨砂纸，所述打磨箱顶端的左侧设置有进风口，且进风口的一端延伸至打磨箱内部。
[0007]优选的，所述固定支撑柱和底座箱体之间、固定支撑柱和打磨箱之间均通过第一
紧固螺栓连接，第一紧固螺栓上设置有外螺纹，底座箱体和打磨箱上均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
[0008]优选的，所述进风口和打磨箱之间通过卡槽、卡扣配合相连通，且进风口和打磨箱之间通过第二紧固螺栓固定连接，第二紧固螺栓上设置有外螺纹，进风口和打磨箱上均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
[0009]优选的，所述第一压片、第二压片、第三压片、第一挡片、第二挡片和第三挡片上均均匀设置有碎屑孔。
[0010]根据上述的技术方案可以知道，本技术的串珠机用打磨装置可以对装置内部进行除尘，对装置内部进行散热，保护了装置，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的结构正视示意图。
[0013]图2为本技术实施例的结构正视剖面示意图。
[0014]图3为图2中A的结构放大示意图。
[0015]图4为第一挡片的结构俯视示意图。
[0016]图5为第二挡片的结构俯视示意图。
[0017]图6为第三挡片的结构俯视示意图。
[0018]图中：1-底座箱体；2-打磨箱；3-液压柱；4-万向轮；5-固定支撑柱；6-操作按钮；7-进风口；8-第一腔室；9-液压室；10-第二腔室；11-蓄电池；12-液压油缸；13-单片机箱；14-单片机；15-散热器；16-吸尘仓；17-吸尘泵；18-积尘腔；19-吸尘管；20-电机箱；21-伸缩支撑杆；22-电机；23-顶盖；24-第一套管，25-第二套管，26-第三套管；27-第一压片；28-第二压片；29-第三压片；30-转盘；31-第一转轴；32-第二转轴；33-第三转轴；34-打磨砂纸；35-第一挡片；36-第二挡片；37-第三挡片；38-碎屑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图6，图1为本技术实施例的结构正视示意图；图2为本技术实施例的结构正视剖面示意图；图3为图2中A的结构放大示意图；图4为第一挡片的结构俯视示意图；图5为第二挡片的结构俯视示意图；图6为第三挡片的结构俯视示意图。
[0021]本技术实施例提供一种串珠机用打磨装置，包括底座箱体1，底座箱体1底端设置有万向轮4，底座箱体1的内部从左到右依次设置有第一腔室8、液压室9和第二腔室10，第一腔室8的内部设置有蓄电池11，第二腔室10的内部设置有单片机箱13，且单片机箱13的
内部设置有单片机14，液压室9的内部设置有液压油缸12，且液压油缸12的顶端通过承接板连接有液压柱3；底座箱体1的上方设置有打磨箱2，且打磨箱2底端固定有固定支撑柱5，固定支撑柱5和底座箱体1之间、固定支撑柱5和打磨箱2之间均通过第一紧固螺栓连接，第一紧固螺栓上设置有外螺纹，底座箱体1和打磨箱2上均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，其作用是打磨箱2和底座箱体1稳固的连接在一起，不会发生晃动，固定支撑柱5和底座箱体1连接，液压柱3穿过底座箱体1的一端后延伸至打磨箱2内部并与电机箱20连接，且电机箱20底端设置有伸缩支撑杆21，伸缩支撑杆21的底端与打磨箱2连接；打磨箱2内部的左侧设置有散热器15，打磨箱2内部的右侧设置有吸尘仓16，且吸尘仓16内部的顶端固定有吸尘泵17，吸尘泵17的下方设置有积尘腔18，且积尘腔18和吸尘泵17之间通过连接管相连通，积尘腔18的底端通过吸尘管19与打磨箱2内部相连通，电机箱20的内部设置有电机22，且电机22的顶端通过轴承与转盘30连接；转盘30的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串珠机用打磨装置，其特征在于：包括底座箱体（1），所述底座箱体（1）的内部依次设置有第一腔室（8）、液压室（9）和第二腔室（10），所述第一腔室（8）的内部设置有蓄电池（11），所述第二腔室（10）的内部设置有单片机箱（13），且单片机箱（13）的内部设置有单片机（14），所述液压室（9）的内部设置有液压油缸（12），且液压油缸（12）的顶端通过承接板连接有液压柱（3）；所述底座箱体（1）的上方设置有打磨箱（2），且打磨箱（2）底端设置有固定支撑柱（5），所述固定支撑柱（5）和底座箱体（1）连接，所述液压柱（3）穿过底座箱体（1）的一端后延伸至打磨箱（2）内部并与电机箱（20）连接，且电机箱（20）底端设置有伸缩支撑杆（21），所述伸缩支撑杆（21）的底端与打磨箱（2）连接；所述打磨箱（2）内部的左侧设置有散热器（15），所述打磨箱（2）内部的右侧设置有吸尘仓（16），且吸尘仓（16）内部的顶端固定有吸尘泵（17），所述吸尘泵（17）的下方设置有积尘腔（18），且积尘腔（18）和吸尘泵（17）之间通过连接管相连通，所述积尘腔（18）的底端通过吸尘管（19）与打磨箱（2）内部相连通，所述电机箱（20）的内部设置有电机（22），且电机（22）的顶端通过轴承与转盘（30）连接。2.根据权利要求1所述的一种串珠机用打磨装置，其特征在于：所述转盘（30）的顶端依次设置有第一转轴（31）、第二转轴（32）和第三转轴（33），且第一转轴（31）、第二转轴（32）和第三转轴（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕育坤，
申请(专利权)人：南安市铭基金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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