本实用新型专利技术公开了一种轴承钢珠表面硬磨装置，包括底座，所述底座的上方设有筒体，筒体的内壁上固定安装有环形打磨板，筒体内设有转轴，转轴上固定套设有打磨辊，筒体的顶部固定安装有第一电机和两个加料斗，两个加料斗对称设置在第一电机的两侧，两个加料斗均位于筒体内部相连通，筒体的顶部内壁上开设有安装孔，转轴的顶端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，利用打磨辊的转动与轴承钢珠产生摩擦力，并利用筒体进行水平往复运动，使得轴承钢珠的外表面能够与环形打磨板的内环形面和打磨辊充分接触发生摩擦进行打磨工作，提高了对轴承钢珠的打磨质量提高和打磨效率。打磨质量提高和打磨效率。打磨质量提高和打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
轴承钢珠表面硬磨装置
[0001]本技术涉及轴承钢珠加工
，具体为一种轴承钢珠表面硬磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承钢珠属于轴承的一部分，轴承钢珠的作用是支撑旋转体并且改变摩擦力的属性，把滑动摩擦转换成滚动摩擦的作用，减小摩擦系数，使之运转变得轻快，在对轴承钢珠进行生产加工过程中，对轴承钢珠的外表面进行硬磨加工处理是必要的一道加工处理工序，通常使用轴承钢珠硬磨设备对轴承钢珠的外表面进行打磨加工。
[0003]但是，现有技术中，常用的轴承钢珠硬磨设备在使用时，轴承钢珠的外表面不能够与打磨机构进行充分接触进行打磨，对轴承钢珠的打磨时间长，从而对轴承钢珠的打磨质量不佳，打磨效率低，为此，我们提出一种轴承钢珠表面硬磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承钢珠表面硬磨装置，解决了现有的轴承钢珠硬磨设备在使用时，轴承钢珠的外表面不能够与打磨机构进行充分接触进行打磨，对轴承钢珠的打磨时间长，打磨质量不佳，打磨效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承钢珠表面硬磨装置，包括底座，所述底座的上方设有筒体，筒体的内壁上固定安装有环形打磨板，筒体内设有转轴，转轴上固定套设有打磨辊，筒体的顶部固定安装有第一电机和两个加料斗，两个加料斗对称设置在第一电机的两侧，两个加料斗均位于筒体内部相连通，筒体的顶部内壁上开设有安装孔，转轴的顶端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接，筒体的连侧分别固定安装有第一L型支板和第二L型支板，筒体的底部内壁上开设有两个出料口，两个出料口内均螺纹安装有端盖，端盖的底部延伸至出料口外，底座的顶部开设有两个滑槽，第一L型支板的底部和第二L型支板的底部分别延伸至相对应的滑槽内，两个滑槽的一侧内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与第一L型支板的底部和第二L型支板的一侧固定连接，第二L型支板远离第一L型支板的一侧固定安装有固定座，底座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定安装有凸轮，凸轮与固定座远离第二L型支板的一侧相接触。
[0008]优选的，所述底座的顶部放置有位于第一L型支板的底部和第二L型支板之间的收料盒，收料盒的顶部为开口构造。
[0009]优选的，所述筒体的底部内壁上开设有固定槽，转轴的底端延伸至固定槽内并固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与固定槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，两个加料斗的顶部均转动安装有盖板。
[0011]优选的，两个滑槽内均固定安装有导向杆，第一L型支板和第二L型支板分别滑动套设在相对应的导向杆上，两个弹簧分别套设在相对应的导向杆上。
[0012]优选的，所述第一L型支板和第二L型支板的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽的底部内壁滚动接触。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了轴承钢珠表面硬磨装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该轴承钢珠表面硬磨装置，通过打开两个加料斗上的盖板，把待打磨的轴承钢珠倒入筒体内，轴承钢珠与环形打磨板的内环形面和打磨辊的外表面相接触，通过启动第一电机工作，第一电机带动转轴和打磨辊进行转动，利用打磨辊与轴承钢珠产生的摩擦力，使得轴承钢珠发生转动，从而利用环形打磨板和打磨辊可对轴承钢珠进行打磨工作。
[0016](2)、该轴承钢珠表面硬磨装置，通过启动第二电机工作，第二电机带动凸轮低速转动，凸轮推动固定座、第二L型支板、筒体和第一L型支板水平向左移动，两个弹簧受压缩变形产生弹力，根据凸轮的传动特性，利用两个弹簧产生的弹力作用，第二L型支板、筒体和第一L型支板进行水平往复移动，使得轴承钢珠在筒体内的运动范围增大，使得轴承钢珠的外表面能够与环形打磨板的内环形面和打磨辊充分接触发生摩擦，从而对轴承钢珠的打磨质量提高，而且提高了打磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为筒体俯视的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、筒体；3、环形打磨板；4、转轴；5、打磨辊；6、第一电机；7、加料斗；8、安装孔；9、第一L型支板；10、第二L型支板；11、出料口；12、端盖；13、滑槽；14、弹簧；15、固定座；16、第二电机；17、凸轮；18、收料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：轴承钢珠表面硬磨装置，包括底座1，底座1的上方设有筒体2，筒体2的内壁上固定安装有环形打磨板3，筒体2内设有转轴4，转轴4上固定套设有打磨辊5，筒体2的顶部固定安装有第一电机6和两个加料斗7，两个加料斗7对称设置在第一电机6的两侧，两个加料斗7均位于筒体2内部相连通，筒体2的顶部内壁上开设有安装孔8，转轴4的顶端贯穿安装孔8并与第一电机6的输出轴端固定连接，筒体2的连侧分别固定安装有第一L型支板9和第二L型支板10，筒体2的底部内壁上开设有两个出料口11，两个出料口11内均螺纹安装有端盖12，端盖12的底部延伸至出料口11外，底座1的顶部
开设有两个滑槽13，第一L型支板9的底部和第二L型支板10的底部分别延伸至相对应的滑槽13内，两个滑槽13的一侧内壁上均固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别与第一L型支板9的底部和第二L型支板10的一侧固定连接，第二L型支板10远离第一L型支板9的一侧固定安装有固定座15，底座1的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴端固定安装有凸轮17，凸轮17与固定座15远离第二L型支板10的一侧相接触。
[0023]底座1的顶部放置有位于第一L型支板9的底部和第二L型支板10之间的收料盒18，收料盒18的顶部为开口构造，筒体2的底部内壁上开设有固定槽，转轴4的底端延伸至固定槽内并固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与固定槽的内壁固定连接，转轴4上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装孔8的内壁固定连接，两个加料斗7的顶部均转动安装有盖板，两个滑槽13内均固定安装有导向杆，第一L型支板9和第二L型支板10分别滑动套设在相对应的导向杆上，两个弹簧14分别套设在相对应的导向杆上，第一L型支板9和第二L型支板10的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承钢珠表面硬磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有筒体(2)，筒体(2)的内壁上固定安装有环形打磨板(3)，筒体(2)内设有转轴(4)，转轴(4)上固定套设有打磨辊(5)，筒体(2)的顶部固定安装有第一电机(6)和两个加料斗(7)，两个加料斗(7)对称设置在第一电机(6)的两侧，两个加料斗(7)均位于筒体(2)内部相连通，筒体(2)的顶部内壁上开设有安装孔(8)，转轴(4)的顶端贯穿安装孔(8)并与第一电机(6)的输出轴端固定连接，筒体(2)的连侧分别固定安装有第一L型支板(9)和第二L型支板(10)，筒体(2)的底部内壁上开设有两个出料口(11)，两个出料口(11)内均螺纹安装有端盖(12)，端盖(12)的底部延伸至出料口(11)外，底座(1)的顶部开设有两个滑槽(13)，第一L型支板(9)的底部和第二L型支板(10)的底部分别延伸至相对应的滑槽(13)内，两个滑槽(13)的一侧内壁上均固定安装有弹簧(14)的一端，两个弹簧(14)的另一端分别与第一L型支板(9)的底部和第二L型支板(10)的一侧固定连接，第二L型支板(10)远离第一L型支板(9)的一侧固定安装有固定座(15)，底座(1)的顶部固定安装有第二电机(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张代俊，曹金火，周尤进，张先如，黄启梅，张先辉，余兴繁，
申请(专利权)人：芜湖市诚信锌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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