一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构，涉及蜗杆毛坯排料技术领域，本实用新型专利技术包括工作台、排料仓、传送装置、除尘装置以及过油装置，收束器两端分别与入口端下表面以及排料管道上表面连接，排料管道一侧表面设有第一方口，排料管道另一侧表面设有第二方口，第一阻隔板一端穿过第一方口与排料管道内部一侧表面连接，第二阻隔板一端穿过第二方口与排料管道内部另一侧表面连接，第一阻隔板以及第二组隔板分别与第一方口以及第二方口滑动配合。本实用新型专利技术一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构，第一阻隔板设在第二阻隔板上方，第一阻隔板以及第二阻隔板上表面设有海绵缓冲垫，有效地保护了蜗杆毛坯进入排料仓中不被碰撞受损。被碰撞受损。被碰撞受损。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构


[0001]本技术涉及蜗杆毛坯排料
，特别涉及一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆在社会生产领域运用十分地广泛。
[0003]现有工厂对于蜗杆加工制作过程繁琐，当蜗杆毛坯制作完成时需要分别进行除尘以及封油等工艺，过程繁琐，工作效率低下，为了提高工作效率需要在蜗杆毛坯进行排料的过程中进行此类操作，从而加快蜗杆的一体化生产，为此，我们提出一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构，可以有效解决
技术介绍
中蜗杆毛坯排料过程中不能一体化除尘以及封油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构，包括工作台、排料仓、传送装置、除尘装置以及过油装置，所述工作台包括承台主体，所述排料仓包括入口端、收束器、排料管道、第一阻隔板、第二组隔板以及连接板，所述收束器两端分别与入口端下表面以及排料管道上表面连接，所述排料管道一侧表面设有第一方口，所述排料管道另一侧表面设有第二方口，所述第一阻隔板一端穿过第一方口与排料管道内部一侧表面连接，所述第二阻隔板一端穿过第二方口与排料管道内部另一侧表面连接，所述第一阻隔板以及第二组隔板分别与第一方口以及第二方口滑动配合，所述连接板一侧表面与排料管道一侧表面连接，所述连接板下表面与承台主体上表面连接，所述传送装置包括第一电机、第一主轴、转筒、圆轴以及传送带，所述第一电机一侧表面设有第一旋转轴，所述第一主轴一侧表面与第一旋转轴一侧表面连接，所述转筒安装于第一主轴外表面，所述承台主体内部两侧均设有第一圆孔，所述转筒两端穿过第一圆孔与承台主体内部一侧表面连接，所述转筒与第一圆孔旋转配合，所述承台主体内部两侧均设有第二圆孔，所述圆轴两端穿过第二圆孔与承台主体内部一侧表面连接，所述圆轴与第二圆孔旋转配合，所述传送带内表面与转筒以及圆轴外表面连接，所述除尘装置包括第二电机、第二主轴以及扇叶，所述第二电机一侧表面设有第一旋转轴，所述第二主轴一侧表面与第二旋转轴一侧表面连接，所述扇叶安装于第二主轴外表面，所述过油装置包括盖板、油桶以及下压端，所述盖板上表面设有卡口，所述油桶一端穿过油桶与盖板内表面连接，所述下压端外表面与油桶内表面连接。
[0006]优选地，所述工作台还包括排尘方形孔以及收纳盒，所述承台主体一侧表面设有安装卡槽，所述排尘方形孔与安装卡槽连接，所述收纳盒一侧表面与承台主体一侧表面连
接，其中收纳盒起到堆积收纳蜗杆毛坯的作用。
[0007]优选地，所述排料仓还包括承载螺栓，所述连接板以及承台主体上表面均设有旋转槽口，所述承载螺栓一端穿过旋转槽口与承台主体内部下表面连接，所述承载螺栓与旋转槽口旋转配合，其中承载螺栓起到固定连接的作用。
[0008]优选地，所述传送装置还包括圆柱支撑以及横板，所述圆柱支撑两端分别与横板上表面以及第一电机外表面连接，其中圆柱支撑起到支撑第一电机的作用。
[0009]优选地，所述除尘装置还包括对接杆，所述承台主体另一侧表面圆口，所述对接杆两端分别与圆口内表面以及第二电机外表面连接，其中对接杆起到固定第二电机的作用。
[0010]优选地，所述过油装置还包括竖板以及握杆，所述竖板两端分别与承台主体上表面以及盖板下表面连接，所述握杆外表面与下压端上表面连接，其中竖板起到支撑盖板的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置第一阻隔板和第二阻隔板，第一阻隔板设在第二阻隔板上方，第一阻隔板以及第二阻隔板上表面设有海绵缓冲垫，有效地保护了蜗杆毛坯进入排料仓中不被碰撞受损。
[0013]本技术通过设置传送带和扇叶，传送带可对蜗杆毛坯进行运输，扇叶旋转产生风力可以蜗杆表面进行除尘，其中扇叶设在传送带一侧，蜗杆毛坯可边运输边除尘，结构设计一体化，提高了工作效率。
[0014]本技术通过设置油桶和下压端，当除尘过后的蜗杆毛坯运送到终端时，工作人员可通过握杆下压下压端将润滑油挤在蜗杆毛坯表面，即可防止蜗杆被锈蚀又可保证蜗杆的表面的润滑性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构的外部整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构的第一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构的第二视角结构示意图；
[0018]图4为本技术一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构的第三视角结构示意图；
[0019]图5为本技术一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构的除尘装置结构示意图。
[0020]图中：100、工作台；110、承台主体；120、排尘方形孔；130、收纳盒；200、排料仓；210、入口端；220、收束器；230、排料管道；240、第一阻隔板；250、第二阻隔板；260、连接板；270、承载螺栓；300、传送装置；310、第一电机；320、第一主轴；330、转筒；340、圆轴；350、传送带；360、圆柱支撑；370、横板；400、除尘装置；410、第二电机；420、第二主轴；430、扇叶；440、对接杆；500、过油装置；510、盖板；520、油桶；530、下压端；540、竖板；550、握杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构，包括工作台100、排料仓200、传送装置300、除尘装置400以及过油装置500，工作台100包括承台主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆生产用蜗杆毛坯自动排料结构，其特征在于：包括工作台(100)、排料仓(200)、传送装置(300)、除尘装置(400)以及过油装置(500)，所述工作台(100)包括承台主体(110)，所述排料仓(200)包括入口端(210)、收束器(220)、排料管道(230)、第一阻隔板(240)、第二阻隔板(250)以及连接板(260)，所述收束器(220)两端分别与入口端(210)下表面以及排料管道(230)上表面连接，所述排料管道(230)一侧表面设有第一方口，所述排料管道(230)另一侧表面设有第二方口，所述第一阻隔板(240)一端穿过第一方口与排料管道(230)内部一侧表面连接，所述第二阻隔板(250)一端穿过第二方口与排料管道(230)内部另一侧表面连接，所述第一阻隔板(240)以及第二阻隔板(250)分别与第一方口以及第二方口滑动配合，所述连接板(260)一侧表面与排料管道(230)一侧表面连接，所述连接板(260)下表面与承台主体(110)上表面连接，所述传送装置(300)包括第一电机(310)、第一主轴(320)、转筒(330)、圆轴(340)以及传送带(350)，所述第一电机(310)一侧表面设有第一旋转轴，所述第一主轴(320)一侧表面与第一旋转轴一侧表面连接，所述转筒(330)安装于第一主轴(320)外表面，所述承台主体(110)内部两侧均设有第一圆孔，所述转筒(330)两端穿过第一圆孔与承台主体(110)内部一侧表面连接，所述转筒(330)与第一圆孔旋转配合，所述承台主体(110)内部两侧均设有第二圆孔，所述圆轴(340)两端穿过第二圆孔与承台主体(110)内部一侧表面连接，所述圆轴(340)与第二圆孔旋转配合，所述传送带(350)内表面与转筒(330)以及圆轴(340)外表面连接，所述除尘装置(400)包括第二电机(410)、第二主轴(420)以及扇叶(430)，所述第二电机(410)一侧表面设有第一旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代俊，黄成伟，尚爱华，陈进东，伍磊，余兴繁，汪治刚，谢发平，黄启梅，夏为荣，
申请(专利权)人：芜湖市诚信锌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：