用于电堆的端板总成及具有其的电堆制造技术

技术编号:27449335 阅读:39 留言:0更新日期:2021-02-25 04:26
本实用新型专利技术提供了一种用于电堆的端板总成及具有其的电堆,所述用于电堆的端板总成包括第一端板和第二端板,所述第一端板和所述第二端板分别封装在所述电堆的电池组的上下两端,所述第一端板和所述第二端板中的至少一个包括:端板本体、集流板和绝缘板,所述端板本体用于支撑所述电堆的封装载荷;所述集流板用于收集所述电堆产生的电流;在上下方向上所述绝缘板设在所述端板本体和所述集流板之间;所述端板本体位于所述绝缘板的远离所述电池组的一侧,所述端板本体、所述绝缘板和所述集流板为一体注塑成型件。本实用新型专利技术所述的用于电堆的端板总成采用一体注塑成型的方式,有利于减少电堆组件的数量,提升电堆的装配效率。提升电堆的装配效率。提升电堆的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电堆的端板总成及具有其的电堆


[0001]本技术涉及电堆封装集成
,特别涉及一种用于电堆的端板总成及具有其的电堆。

技术介绍

[0002]电堆主要包括端板、绝缘板、集流板以及电池组,在现有技术中,电堆存在体积过大占用整车燃料电池系统集成空间的问题;同时电堆组件过多,导致装配时间和工艺难度的增加。因此,上述技术存在改进空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术第一个目的旨在提出一种用于电堆的端板总成,所述用于电堆的端板总成采用一体注塑成型的方式,有利于减少电堆组件的数量,提升电堆的装配效率。
[0004]本技术第二个目的旨在提出一种具有上述用于电堆的端板总成的电堆。
[0005]为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:
[0006]一种用于电堆的端板总成,包括第一端板和第二端板,所述第一端板和所述第二端板分别封装在所述电堆的电池组的上下两端,所述第一端板和所述第二端板中的至少一个包括:端板本体、集流板和绝缘板,所述端板本体用于支撑所述电堆的封装载荷;所述集流板用于收集所述电堆产生的电流;在上下方向上所述绝缘板设在所述端板本体和所述集流板之间;所述端板本体位于所述绝缘板的远离所述电池组的一侧,所述端板本体、所述绝缘板和所述集流板为一体注塑成型件。
[0007]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成采用一体注塑成型的方式,有利于减少电堆组件的数量,提升电堆的装配效率。
[0008]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,所述第一端板上设有进口和出口,所述进口和所述出口分别与所述电堆内的通道相连通。
[0009]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,在所述第一端板的绝缘板上设有向下延伸的绝缘突出部,在所述绝缘突出部的端部设有翻边。
[0010]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,所述翻边抵接在所述第一端板的端板本体远离所述电池组的一侧。
[0011]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,所述第一端板的端板本体上设有第一连接孔,所述第一端板的绝缘板上设有第二连接孔,所述第一连接孔和所述第二连接孔对应布置。
[0012]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,所述第二端板的端板本体上设有第三连接孔,所述第二端板的绝缘板上设有第四连接孔,所述第三连接孔和所述第四连接孔对应布置。
[0013]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,在上下方向上所述第一连接孔、
所述第二连接孔、所述第三连接孔和所述第四连接孔对应布置。
[0014]根据本技术实施例的用于电堆的端板总成,所述第一端板的集流板上设有第一延伸部,所述第二端板的集流板上设有第二延伸部。
[0015]根据本技术的第二方面的电堆,设置有如第一方面任一种所述的用于电堆的端板总成、电池组和固定件,所述第一端板和所述第二端板分别封装在所述电池组的上下两端;所述第一端板和所述第二端板通过所述固定件相连,所述固定件包括多个,多个所述固定件围绕所述电池组外周间隔开布置。所述电堆与上述的用于电堆的端板总成相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本技术实施例所述的用于电堆的端板总成的结构示意图;
[0019]图2为本技术实施例所述的用于电堆的端板总成的爆炸图;
[0020]图3为本技术实施例所述的第一端板的爆炸图;
[0021]图4为本技术实施例所述的第一端板的结构示意图;
[0022]图5为本技术实施例所述的第二端板的爆炸图;
[0023]图6为本技术实施例所述的第二端板的结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]100-端板总成,10-电堆,1-第一端板,11-进口,12-出口,2-第二端板,3-电池组,4-端板本体,42-第一连接孔,43-第三连接孔,5-集流板,6-绝缘板,62-绝缘突出部,63-翻边,64-第二连接孔,65-第四连接孔,7-第一延伸部,71-第五连接孔,8-第二延伸部,81-第六连接孔,9-固定件。
具体实施方式
[0026]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术
的限制。
[0029]下面将参考附图1-图6并结合实施例来详细说明本技术实施例的用于电堆10的端板总成100。如图1和图2所示,根据本技术实施例的用于电堆10的端板总成100包括第一端板1和第二端板2,具体地,第一端板1和第二端板2分别封装在电堆10的电池组3的上下两端。进一步地,第一端板1和第二端板2中的至少一个包括:端板本体4、集流板5和绝缘板6,其中端板本体4用于支撑电堆10的封装载荷,并且可以使装堆力均匀的分配到电池组3上;进一步地,集流板5为金属材质,可用于收集电堆10产生的电流;在上下方向上绝缘板6设在端板本体4和集流板5之间,这样有利于防止端板本体4和集流板5之间发生短路。进一步地,端板本体4位于绝缘板6的远离电池组3的一侧,端板本体4、绝缘板6和集流板5为一体注塑成型件。在本技术的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0030]现有技术中,端板本体和集流板的集成采用嵌入的方式,即集流板嵌入到端板本体中,然后通过螺钉等联接结构将端板本体、绝缘板和集流板连接起来,这样往往导致端板总成的组件多、密封性差、螺钉等联接结构容易发生腐蚀失效的问题。而本技术实施例的用于电堆10的端板总成100,端板本体4、绝缘板6和集流板5为一体注塑成型件,有利于减少电堆10组件的数量,提升电堆10的装配效率和密封效果本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电堆(10)的端板总成(100),其特征在于,包括第一端板(1)和第二端板(2),所述第一端板(1)和所述第二端板(2)分别封装在所述电堆(10)的电池组(3)的上下两端,所述第一端板(1)和所述第二端板(2)中的至少一个包括:端板本体(4),所述端板本体(4)用于支撑所述电堆(10)的封装载荷;集流板(5),所述集流板(5)用于收集所述电堆(10)产生的电流;绝缘板(6),在上下方向上所述绝缘板(6)设在所述端板本体(4)和所述集流板(5)之间;所述端板本体(4)位于所述绝缘板(6)的远离所述电池组(3)的一侧,所述端板本体(4)、所述绝缘板(6)和所述集流板(5)为一体注塑成型件。2.根据权利要求1所述的用于电堆(10)的端板总成(100),其特征在于,所述第一端板(1)上设有进口(11)和出口(12),所述进口(11)和所述出口(12)分别与所述电堆(10)内的通道相连通。3.根据权利要求2所述的用于电堆(10)的端板总成(100),其特征在于,在所述第一端板(1)的绝缘板(6)上设有向下延伸的绝缘突出部(62),在所述绝缘突出部(62)的端部设有翻边(63)。4.根据权利要求3所述的用于电堆(10)的端板总成(100),其特征在于,所述翻边(63)抵接在所述第一端板(1)的端板本体(4)远离所述电池组(3)的一侧。5.根据权利要求2所述的用于电堆(10)的端板总成(100),其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕计风王鹏李春花
申请(专利权)人:未势能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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