本实用新型专利技术提出一种烧砖窑脱硫脱硝装置，用以解决现有技术在脱硫脱硝过程中形成的产物存在杂质、影响再次利用的效果以及处理效果差、处理效率低的技术问题。本实用新型专利技术包括窑炉、烟气处理箱和排烟管，烟气处理箱内沿进气方向依次设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设为脱硫室，第三隔板和第四隔板之间设为脱硝室，脱硫室和脱硝室内均设有导流装置，第一隔板与烟气处理箱的进气端之间、第二隔板和第三隔板之间及第四隔板与烟气处理箱的出气端之间均设有除尘装置。本实用新型专利技术结构设计简单，集脱硫脱硝以及除尘于一体，处理效果好、效率高，且实用性强，能够很好地满足生产要求。能够很好地满足生产要求。能够很好地满足生产要求。
【技术实现步骤摘要】
烧砖窑脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烧砖窑脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]近年由于限制了粘土砖的生产，隧道窑、转窑等很多砖窑厂应运而生，这些窑厂烧制红砖的主要原料是页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土等原料，在烧制过程中，工业窑炉的烟气中含有大量的SO2、NO2和粉尘，如果直接将烟气排放到环境中，将会严重侵害周围居民的身体健康以及污染大气环境。砖窑厂规模有大有小，但不管是大砖窑，还是小砖窑，均需要对烟气进行脱硫脱硫以及除尘处理，使其能够满足排放要求，避免污染环境。现有的烟气脱硫脱硝装置一般只进行脱硫脱硝操作，而不对烟气做除尘处理，在脱硫和脱硝过程中形成的产物会存在杂质影响再次利用的效果，同时存在处理效果差、处理效率低等问题，不能很好地满足生产要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术在脱硫脱硝过程中形成的产物存在杂质、影响再次利用的效果以及处理效果差、处理效率低的技术问题，本技术提出一种烧砖窑脱硫脱硝装置，结构设计简单，集脱硫脱硝以及除尘于一体，处理效果好、效率高，且实用性强，能够很好地满足生产要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种烧砖窑脱硫脱硝装置，包括窑炉、烟气处理箱和排烟管，烟气处理箱通过管路分别连通窑炉和排烟管；所述烟气处理箱设置在架体上，烟气处理箱内沿进气方向依次设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设为脱硫室，第三隔板和第四隔板之间设为脱硝室，且第一隔板和第三隔板上均设有通气孔Ⅰ，第二隔板和第四隔板上均设有通气孔Ⅱ，所述脱硫室内设有脱硫装置，脱硝室内设有脱硝装置，且脱硫室和脱硝室内均设有导流装置，所述第一隔板与烟气处理箱的进气端之间、第二隔板和第三隔板之间及第四隔板与烟气处理箱的出气端之间均设有除尘装置。
[0005]所述窑炉和烟气处理箱之间的管路上设有引风机Ⅰ，烟气处理箱和排烟管之间的管路上设有引风机Ⅱ。
[0006]所述导流装置包括若干个导流板，导流板相对交错设置并形成S型导流通道，所述导流板的一端分别固定在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上、另一端向下倾斜设置；所述通气孔Ⅰ位于导流板的下方，通气孔Ⅱ位于导流板的上方。
[0007]所述脱硫装置包括脱硫剂储液罐、脱硫剂输液泵、脱硫剂输液管和脱硫剂喷头，脱硫剂储液罐和脱硫剂输液泵均设置在烟气处理箱的外部，且脱硫剂输液泵分别与脱硫剂储液罐和脱硫剂输液管的一端相连通，脱硫剂输液管的另一端插入脱硫室内并固定在导流板的上部，脱硫剂喷头安装在脱硫剂输液管上并与脱硫剂输液管相连通；所述脱硫剂输液管上设有控制阀Ⅰ。
[0008]所述脱硝装置包括脱硝剂储液罐、脱硝剂输液泵、脱硝剂输液管和脱硝剂喷头，脱硝剂储液罐和脱硝剂输液泵均设置在烟气处理箱的外部，且脱硝剂输液泵分别与脱硝剂储液罐和脱硝剂输液管的一端相连通，脱硝剂输液管的另一端插入脱硝室内并固定在导流板的上部，脱硝剂喷头安装在脱硝剂输液管上并与脱硝剂输液管相连通；所述脱硝剂输液管上设有控制阀Ⅱ。
[0009]所述脱硫室和脱硝室的下部均设有漏斗，漏斗的下端连接有排液管；烟气处理箱的下方对应脱硫室和脱硝室的位置设有沉淀池，排液管与沉淀池相连通。
[0010]所述除尘装置包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网竖直设置在第一隔板和烟气处理箱的进气端之间，第二过滤网竖直设置在第二隔板和第三隔板之间，第三过滤网竖直设置在第四隔板与烟气处理箱的出气端之间，所述第一过滤网和第二过滤网滤孔直径相同，第三过滤网的滤孔直径小于第二过滤网的滤孔直径。
[0011]本技术集脱硫脱硝以及除尘于一体，窑炉排出的烟气在引风机Ⅰ的作用下进入烟气处理箱内，经脱硫装置、脱硝装置和除尘装置处理后，在引风机Ⅱ作用下最终通过排烟管排出，处理效果好且效率高；通过在脱硫室进气端的一侧设置第一过滤网，在脱硝室进气端的一侧设置第二过滤网，可分别对进入脱硫室及脱硝室内的的烟气进行过滤，避免脱硫和脱硝过程中形成的产物存在杂质而影响再次利用的效果；本技术结构设计简单，使用效果好，能够很好地满足生产要求，具有很强的实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术烟气处理箱的后视图。
[0015]图中，1为窑炉，2为烟气处理箱，3为排烟管，4为引风机Ⅰ，5为引风机Ⅱ，6为架体，7为第一隔板，8为第二隔板，9为第三隔板，10为第四隔板，11为第一过滤网，12为脱硫剂储液罐，13为脱硫剂输液泵，14为脱硫剂输液管，15为脱硫剂喷头，16为脱硝剂储液罐，17为脱硝剂输液泵，18为脱硝剂输液管，19为脱硝剂喷头，20为沉淀池，21为漏斗，22为第二过滤网，23为第三过滤网，261为通气孔Ⅰ，262为通气孔Ⅱ，27为导流板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种烧砖窑脱硫脱硝装置，包括窑炉1、烟气处理箱2和排烟管3，烟气处理箱2通过管路分别连通窑炉1和排烟管3，烧砖过程中窑炉1排出的烟气通过管路进入烟气处理箱2内，经烟气处理箱2处理后最终通过排烟管3排出。所述烟气处
理箱2设置在架体6上，烟气处理箱2内沿进气方向依次设有第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9和第四隔板10，本实施例中将第一隔板7和第二隔板8之间设为脱硫室，第三隔板9和第四隔板10之间设为脱硝室，且第一隔板7和第三隔板9的下部均设有通气孔Ⅰ261，第二隔板8和第四隔板10的上部均设有通气孔Ⅱ262，从而实现烟气处理箱的进气端、脱硫室、脱硝室和烟气处理箱的出气端之间相互连通。所述脱硫室内设有脱硫装置，脱硝室内设有脱硝装置，且脱硫室和脱硝室内均设有导流装置，所述第一隔板7与烟气处理箱2的进气端之间、第二隔板8和第三隔板9之间及第四隔板10与烟气处理箱2的出气端之间均设有除尘装置，窑炉1和烟气处理箱2之间的管路上设有引风机Ⅰ4，烟气处理箱2和排烟管3之间的管路上设有引风机Ⅱ5，窑炉1排出的烟气在引风机Ⅰ4的作用下进入烟气处理箱内，首先通过第一隔板7与烟气处理箱的进气端之间的除尘装置进行初步除尘，并进入脱硫室内进行脱硫处理，然后再经过第二隔板8和第三隔板9之间的除尘装置进行除尘，并进入脱硝室内进行脱硝处理，最后再经过第四隔板10与烟气处理箱2的出气端之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧砖窑脱硫脱硝装置，其特征在于：包括窑炉（1）、烟气处理箱（2）和排烟管（3），烟气处理箱（2）通过管路分别连通窑炉（1）和排烟管（3）；所述烟气处理箱（2）设置在架体（6）上，烟气处理箱（2）内沿进气方向依次设有第一隔板（7）、第二隔板（8）、第三隔板（9）和第四隔板（10），所述第一隔板（7）和第二隔板（8）之间设为脱硫室，第三隔板（9）和第四隔板（10）之间设为脱硝室，且第一隔板（7）和第三隔板（9）上均设有通气孔Ⅰ（261），第二隔板（8）和第四隔板（10）上均设有通气孔Ⅱ（262），所述脱硫室内设有脱硫装置，脱硝室内设有脱硝装置，且脱硫室和脱硝室内均设有导流装置，所述第一隔板（7）与烟气处理箱（2）的进气端之间、第二隔板（8）和第三隔板（9）之间及第四隔板（10）与烟气处理箱（2）的出气端之间均设有除尘装置。2.根据权利要求1所述的烧砖窑脱硫脱硝装置，其特征在于：所述窑炉（1）和烟气处理箱（2）之间的管路上设有引风机Ⅰ（4），烟气处理箱（2）和排烟管（3）之间的管路上设有引风机Ⅱ（5）。3.根据权利要求2所述的烧砖窑脱硫脱硝装置，其特征在于：所述导流装置包括若干个导流板（27），导流板（27）相对交错设置并形成S型导流通道，所述导流板（27）的一端分别固定在第一隔板（7）、第二隔板（8）、第三隔板（9）和第四隔板（10）上、另一端向下倾斜设置；所述通气孔Ⅰ（261）位于导流板（27）的下方，通气孔Ⅱ（262）位于导流板（27）的上方。4.根据权利要求3所述的烧砖窑脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫装置包括脱硫剂储液罐（12）、脱硫剂输液泵（13）、脱硫剂输液管（14）和脱硫剂喷头（15），脱硫剂储液罐（12）和脱硫剂输液泵（13）均设置在烟气处理箱（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴国，徐寅虎，杨传伟，宋任翔，
申请(专利权)人：平顶山中业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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