本实用新型专利技术公开了一种铝淀熔铸炉自动加料装置，包括箱体，箱体一侧焊接有出料通道，靠近出料通道位置设置有闸门机构，所述箱体内壁顶部焊接有支架，支架底部焊接有电机，电机输出轴连接有直轴，直轴底部焊接有固定环，固定环底部焊接有第一连接板，箱体内壁固定有第二连接板，第二连接板顶部和第一连接板底部平行接触，第二连接板和第一连接板上相同位置均开设有多个通孔，箱体内壁底部设置成朝出料通道一侧倾斜向下。本实用新型专利技术启动电机和闸门机构，电机带动直轴转动，带动固定环转动，带动第一连接板转动，当第一连接板上的通孔和第二连接板上的通孔重合时，原料从通孔中落下，从出料通道落下进入炉体，从而完成自动加料过程。从而完成自动加料过程。从而完成自动加料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种铝淀熔铸炉自动加料装置
[0001]本技术涉及熔铸炉
，尤其涉及一种铝淀熔铸炉自动加料装置。
技术介绍
[0002]熔铸炉，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。包括加料斗、线圈和下炉体等配置，线圈置于下炉体内，与控制电源电连接，加料斗设在上炉盖上，上炉盖通过升降轴与液压缸相连，在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环，并安装一离心装置于下炉体内。
[0003]原有铝熔化炉设备的加料过程，一般是通过人工加料，随着生产规模的扩大，人工加料的工作强度很高，加料效率很低，影响整个车间的生产进度，甚至造成安全事故发生，因此针对该问题提出相应的改进，提出一种一种铝淀熔铸炉自动加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝淀熔铸炉自动加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝淀熔铸炉自动加料装置，包括箱体，箱体底部焊接有多个支脚，箱体一侧焊接有出料通道，出料通道和箱体连通，靠近出料通道位置设置有闸门机构，所述箱体内壁顶部焊接有支架，支架底部焊接有电机，电机输出轴连接有直轴，直轴底部焊接有固定环，固定环底部焊接有第一连接板，箱体两侧内壁通过螺栓固定有同一个第二连接板，第二连接板顶部和第一连接板底部平行接触，第二连接板和第一连接板上相同位置均开设有多个通孔，箱体内壁底部设置成朝出料通道一侧倾斜向下。
[0007]优选的，所述闸门机构在箱体内部焊接有电动推杆，电动推杆设置于靠近出料通道位置，电动推杆输出轴接有闸门。
[0008]优选的，所述箱体前端开设有开口，开口顶部通过螺栓固定有合页，合页上通过螺栓固定有箱门，箱门前端焊接有把手。
[0009]优选的，所述箱体前端粘接有控制面板。
[0010]优选的，所述直轴上焊接有多个支杆，多个支杆设置成环形阵列分布，多个支杆设置成具有不同的倾角。
[0011]优选的，所述箱体内部通过铰链转动连接有底板，底板设置成朝出料通道一侧倾斜向下。
[0012]优选的，所述底板底部粘接有震动器，底板底部焊接有弹簧，弹簧底部和箱体内壁底部焊接固定。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置中设置有电机，启动电机和闸门机构，电机带动直轴转动，带动固定环转动，带动第一连接板转动，当第一连接板上的通孔和第二连接板上的通孔重合时，原料从通
孔中落下，从出料通道落下进入炉体，从而完成自动加料过程。
[0015]2、该装置中设置有支杆，当直轴转动的同时，带动多个支杆转动，且多个支杆设置成环形阵列分布，多个支杆设置成具有不同的倾角，从而有效推动箱体内的原料运动，从而使得原料均匀有序的从通孔落下，使得加料过程更加顺畅。
[0016]3、该装置中设置有震动器，启动震动器，使得底板在弹簧的配合下连续稳定地进行震动，从而使得加料时，加速底板上的原料进入出料通道，从而提高加料过程的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝淀熔铸炉自动加料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝淀熔铸炉自动加料装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2提出的一种铝淀熔铸炉自动加料装置的主视结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2出料通道、3支脚、4箱门、5合页、6把手、7支架、8电机、9直轴、10固定环、11第一连接板、12第二连接板、13通孔、14支杆、15电动推杆、16闸门、17控制面板、18底板、19弹簧、20震动器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1-2，一种铝淀熔铸炉自动加料装置，包括箱体1，箱体1底部焊接有多个支脚3，箱体1一侧焊接有出料通道2，出料通道2和箱体1连通，靠近出料通道2位置设置有闸门机构，箱体1内壁顶部焊接有支架7，支架7底部焊接有电机8，电机8输出轴连接有直轴9，直轴9底部焊接有固定环10，固定环10底部焊接有第一连接板11，箱体1两侧内壁通过螺栓固定有同一个第二连接板12，第二连接板12顶部和第一连接板11底部平行接触，第二连接板12和第一连接板11上相同位置均开设有多个通孔13，箱体1内壁底部设置成朝出料通道一侧倾斜向下。
[0024]本技术中，闸门机构在箱体1内部焊接有电动推杆15，电动推杆15设置于靠近出料通道2位置，电动推杆15输出轴接有闸门16，箱体1前端开设有开口，开口顶部通过螺栓固定有合页5，合页5上通过螺栓固定有箱门4，箱门4前端焊接有把手6，箱体1前端粘接有控制面板17，直轴9上焊接有多个支杆14，多个支杆14设置成环形阵列分布，多个支杆14设置成具有不同的倾角。
[0025]工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，预先打开箱门4，在箱体1内储存好原料，当需要加料时，通过控制面板17启动电动推杆15和电机8，电动推杆8带动闸门16打开，电机8带动直轴9转动，带动固定环10转动，带动第一连接板11转动，当直轴9转动的同时，带动多个支杆14转动，支杆14有效推动箱体1内的原料运动，当第一连接板11上的通孔13和第二连接板12上的通孔13重合时，原料从通孔13中落下，从出料通道2落下进入炉体，从而完
成自动加料过程。
[0026]实施例2
[0027]参照图1-3，一种铝淀熔铸炉自动加料装置，箱体1内部通过铰链转动连接有底板18，底板18设置成朝出料通道2一侧倾斜向下，底板18底部粘接有震动器20，底板18底部焊接有弹簧19，弹簧19底部和箱体1内壁底部焊接固定。
[0028]工作原理：使用时，启动震动器20，使得底板18在弹簧19的配合下连续稳定地进行震动，从而使得加料时，加速底板18上的原料进入出料通道，从而提高加料过程的工作效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝淀熔铸炉自动加料装置，包括箱体（1），箱体（1）底部焊接有多个支脚（3），箱体（1）一侧焊接有出料通道（2），出料通道（2）和箱体（1）连通，靠近出料通道（2）位置设置有闸门机构，其特征在于，所述箱体（1）内壁顶部焊接有支架（7），支架（7）底部焊接有电机（8），电机（8）输出轴连接有直轴（9），直轴（9）底部焊接有固定环（10），固定环（10）底部焊接有第一连接板（11），箱体（1）两侧内壁通过螺栓固定有同一个第二连接板（12），第二连接板（12）顶部和第一连接板（11）底部平行接触，第二连接板（12）和第一连接板（11）上相同位置均开设有多个通孔（13），箱体（1）内壁底部设置成朝出料通道一侧倾斜向下。2.根据权利要求1所述的一种铝淀熔铸炉自动加料装置，其特征在于，所述闸门机构在箱体（1）内部焊接有电动推杆（15），电动推杆（15）设置于靠近出料通道（2）位置，电动推杆（15）输出轴接有闸门（16）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远添，
申请(专利权)人：广东远大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。