油缸滑块产品防粘结构制造技术

技术编号:27447459 阅读:28 留言:0更新日期:2021-02-25 04:17
本实用新型专利技术提供了一种油缸滑块产品防粘结构,包括抽芯杆、抽芯块以及驱动油缸,抽芯杆设置在动模上且延伸向远离型腔一侧,抽芯块包括一次抽芯滑块、二次抽芯滑块以及弹性锁紧机构,一次抽芯滑块滑移连接在定模上且穿设有供抽芯杆插入的斜孔,二次抽芯滑块设置在一次抽芯滑块靠近型腔的端面处,弹性锁紧机构设置在一次抽芯滑块远离型腔一侧并与二次抽芯滑块连接,当抽芯杆于斜孔中滑动时,弹性锁紧机构将二次抽芯滑块压紧于型腔,当抽芯杆与斜孔分离时,弹性锁紧机构将二次抽芯滑块压紧于一次抽芯滑块。一次抽芯滑块以及二次抽芯滑块依次离开注塑成型的产品,使得产品不易随一次抽芯滑块以及二次抽芯滑块运动,且产品的表面不易被拉坏。被拉坏。被拉坏。

【技术实现步骤摘要】
油缸滑块产品防粘结构


[0001]本技术涉及抽芯机构,特别地,涉及一种油缸滑块产品防粘结构。

技术介绍

[0002]目前,现有的抽芯机构,如图1所示,包括抽芯块2以及抽芯杆1,抽芯块2滑移连接在定模13上,抽芯块2的端部伸入至模具的型腔14中,用以成型塑料产品,抽芯块2靠近动模12的端面处设置有斜孔4,斜孔4远离动模12的端部向远离型腔14一侧延伸。抽芯杆1倾斜设置在动模12靠近定模13的端面处,抽芯杆1伸入至所述斜孔4内部并与斜孔4内壁接触。
[0003]开模时,动模12驱动抽芯杆1向远离定模13一侧移动,与此同时,抽芯杆1通过斜孔4的内孔壁驱动抽芯块2逐渐远离型腔14。
[0004]不过,若抽芯块2与型腔14中的注塑成型的产品具有较大的接触面积,则在抽芯块2远离型腔14时,产品表面会随抽芯块2运动,导致注塑成型的产品被拉坏。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本技术目的是提供一种油缸滑块产品防粘结构,其具有抽芯过程中,产品不易被拉坏的优势。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种油缸滑块产品防粘结构,包括抽芯杆以及抽芯块,所述抽芯杆设置在动模上,且所述抽芯杆的端部向远离型腔一侧延伸,还包括设置在定模上用以驱动所述抽芯块远离型腔的驱动油缸;所述抽芯块包括一次抽芯滑块、二次抽芯滑块以及弹性锁紧机构,所述一次抽芯滑块滑移连接在定模上,一次抽芯滑块上穿设有供所述抽芯杆插入的斜孔,所述二次抽芯滑块设置在所述一次抽芯滑块靠近型腔的端面处,所述弹性锁紧机构设置在所述一次抽芯滑块远离型腔一侧并与所述二次抽芯滑块连接,当所述抽芯杆于所述斜孔中滑动时,所述弹性锁紧机构将所述二次抽芯滑块压紧于型腔,当所述抽芯杆与所述斜孔分离时,所述弹性锁紧机构将所述二次抽芯滑块压紧于一次抽芯滑块。
[0007]通过上述技术方案,在产品注塑成型时,将动模向远离定模一侧移动,设置在动模上的抽芯杆随动模移动,且抽芯杆驱动一次抽芯滑块向远离型腔一侧移动,弹性锁紧机构将二次抽芯滑块推向型腔一侧,二次抽芯滑块将注塑成型的产品压紧在型腔中,使得产品与一次抽芯滑块分离。由于一次抽芯滑块与产品的接触面积小于抽芯块与产品的接触面积,使得产品的表面不易随一次抽芯滑块移动,使得产品不易被拉坏。当抽芯杆与斜孔完全分离时,通过驱动油缸驱动一次抽芯滑块继续移动,此时,弹性锁紧机构将二次抽芯滑块压紧在一次抽芯滑块上,使得二次抽芯机构随一次抽芯机构移动,且二次抽芯机构与型腔中的产品分离。由于二次抽芯滑块与产品的接触面积小于抽芯块与产品的接触面积,使得产品不易随二次抽芯滑块运动,且产品的表面不易被拉坏。通过抽芯杆以及驱动油缸用以驱动抽芯块块进行两个阶段的移动,以此适用于抽芯块行程较长的模具。
[0008]优选的,动模内部成型有限位面以及导向面,所述限位面与所述一次抽芯滑块相
对,且所述限位面沿开模方向设置,所述导向面位于所述限位面靠近定模一侧,所述导向面的一端与所述限位面的边沿连接,所述导向面的另一端倾斜向远离型腔一侧延伸;
[0009]所述弹性锁紧机构包括活动杆以及弹簧,所述活动杆滑移连接于所述一次抽芯滑块,所述活动杆的一端连接于所述二次抽芯滑块,所述弹簧连接于所述活动杆且用以驱动所述活动杆远离所述一次抽芯滑块。
[0010]通过上述技术方案,当抽芯杆位于斜孔内部时,随开模的进行,限位面始终抵触于活动杆,使得活动杆无法发生移动,且活动杆能够将二次抽芯滑块抵紧在型腔中。当抽芯杆与斜孔分离时,随开模的进行,导向面逐渐远离活动杆,此时弹簧对活动杆施加以弹力,使得活动杆能够向导向面一侧移动并抵紧在导向面上,以此实现二次抽芯滑块与产品分离。
[0011]优选的,所述一次抽芯滑块远离所述二次抽芯滑块的端面处开设有供所述弹性锁紧机构放入的凹槽。
[0012]通过上述技术方案,将弹性锁紧机构设置在凹槽内部,使得具有该防粘结构的模具组装更为方便。
[0013]优选的,所述活动杆包括连接段以及限位段,所述连接段从所述弹簧中部穿过并与所述二次抽芯滑块连接,所述限位段滑移连接在所述凹槽内部并与所述弹簧连接,所述限位段的外径大于所述连接段的内径。
[0014]通过上述技术方案,连接段从弹簧中穿过用以对弹簧的伸缩进行导向,使得弹簧不易出现弯折。限位段的外径大于连接段的外径,如此限位段能够与凹槽的内壁抵触并限制活动杆继续滑动向型腔一侧。同时,限位段与连接段之间形成挡肩,使得弹簧的连接变得更为方便。
[0015]优选的,所述限位段背离定模一侧设置有贴合面,所述贴合面用以贴合所述导向面。
[0016]通过上述技术方案,贴合面能够与导向面贴合,以此降低限位段对导向面施加的压强,使得导向面不易磨损。
[0017]优选的,所述一次抽芯滑块上设置有推板,所述推板弯折向所述驱动油缸一侧,所述驱动油缸的活塞杆朝向所述推板一侧,所述驱动油缸用以推动所述推板。
[0018]通过上述技术方案,驱动油缸通过推板用以驱动一次抽芯滑块进行移动。
[0019]优选的,所述推板通过螺钉压紧固定在所述一次抽芯滑块的侧壁处。
[0020]通过上述技术方案,通过螺钉压紧固定在一次抽芯滑块上的推板能够较为方便拆下并进行更换。
[0021]优选的,所述驱动油缸的活塞杆上设置有限位套,所述限位套的两端设置有限位凸起,所述推板伸入至两个所述限位凸起之间。
[0022]通过上述技术方案,在驱动油缸活塞杆伸长的过程中,限位凸起能够抵触于推板并驱动推板进行移动。
[0023]优选的,所述一次抽芯滑块靠近型腔的端面处开设有安装槽,所述安装槽中设置有成型镶块一,所述成型镶块一通过螺钉压紧连接于所述一次抽芯滑块。
[0024]通过上述技术方案,成型镶块一通过螺钉压紧连接在安装槽中,使用时可以根据需要将成型镶块一从安装槽中取出并进行更换。
[0025]优选的,所述成型镶块一伸入至所述一次抽芯滑块的端部上开设有限位槽,所述
安装槽内部还设置有成型镶块二,成型镶块二伸入至所述一次抽芯滑块的端部上设置有限位块,限位块嵌入至限位槽中。
[0026]通过上述技术方案,成型镶块二被成型镶镶块一压紧在安装槽中,如此不需要单独使用螺钉用以对成型镶块二进行安装固定,使得成型镶块二的安装变得更为方便。
附图说明
[0027]图1为现有抽芯机构的结构示意图;
[0028]图2为实施例的爆炸结构示意图;
[0029]图3为实施例的局部剖视示意图;
[0030]图4为实施例的部分爆炸示意图。
[0031]附图标记:1、抽芯杆;2、抽芯块;21、一次抽芯滑块;22、二次抽芯滑块;23、弹性锁紧机构;231、活动杆;2311、连接段;2312、限位段;232、弹簧;3、驱动油缸;4、斜孔;5、限位面;6、导向面;7、凹槽;8、贴合面;9、推板;10、限位套;11、限位凸起;12、动模;13、定模;14、型腔;15、安装槽;16、成型镶块本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸滑块产品防粘结构,包括抽芯杆(1)以及抽芯块(2),所述抽芯杆(1)设置在动模(12)上,且所述抽芯杆(1)的端部向远离型腔(14)一侧延伸,其特征是:还包括设置在定模(13)上用以驱动所述抽芯块(2)远离型腔(14)的驱动油缸(3);所述抽芯块(2)包括一次抽芯滑块(21)、二次抽芯滑块(22)以及弹性锁紧机构(23),所述一次抽芯滑块(21)滑移连接在定模(13)上,一次抽芯滑块(21)上穿设有供所述抽芯杆(1)插入的斜孔(4),所述二次抽芯滑块(22)设置在所述一次抽芯滑块(21)靠近型腔(14)的端面处,所述弹性锁紧机构(23)设置在所述一次抽芯滑块(21)远离型腔(14)一侧并与所述二次抽芯滑块(22)连接,当所述抽芯杆(1)于所述斜孔(4)中滑动时,所述弹性锁紧机构(23)将所述二次抽芯滑块(22)压紧于型腔(14),当所述抽芯杆(1)与所述斜孔(4)分离时,所述弹性锁紧机构(23)将所述二次抽芯滑块(22)压紧于一次抽芯滑块(21)。2.根据权利要求1所述的油缸滑块产品防粘结构,其特征是:动模(12)内部成型有限位面(5)以及导向面(6),所述限位面(5)与所述一次抽芯滑块(21)相对,且所述限位面(5)沿开模方向设置,所述导向面(6)位于所述限位面(5)靠近定模(13)一侧,所述导向面(6)的一端与所述限位面(5)的边沿连接,所述导向面(6)的另一端倾斜向远离型腔(14)一侧延伸;所述弹性锁紧机构(23)包括活动杆(231)以及弹簧(232),所述活动杆(231)滑移连接于所述一次抽芯滑块(21),所述活动杆(231)的一端连接于所述二次抽芯滑块(22),所述弹簧(232)连接于所述活动杆(231)且用以驱动所述活动杆(231)远离所述一次抽芯滑块(21)。3.根据权利要求2所述的油缸滑块产品防粘结构,其特征是:所述一次抽芯滑块(21)远离所述二次抽芯滑块(22)的端面处开设有供所述弹性锁紧机构(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员:何志军
申请(专利权)人:台州美途模塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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