前模滑块抽芯机构制造技术

本申请涉及一种前模滑块抽芯机构，包括滑块、第一油缸和楔紧块，滑块沿成型品的抽芯方向滑动连接在前模上，楔紧块沿垂直于滑块的滑动方向滑动连接在前模上，第一油缸的活塞杆固定在楔紧块上并驱动楔紧块滑动，楔紧块沿倾斜方向滑动连接在滑块上，楔紧块远离第一油缸的一端可拆卸连接有反铲，前模上开设有与反铲匹配的铲槽，当楔紧块驱动滑动移动至成型状态时，反铲嵌入铲槽中，反铲位于滑块远离第一油缸的一侧。当楔紧块驱动滑动移动至成型状态时，反铲与铲槽的配合能够对楔紧块在前模内的位置进行进一步精确定位，提高楔紧块在前模内的稳定性，楔紧块不易在熔融塑料的冲击下发生位移，从而间接提高滑块的稳定性，从而提高抽芯后成型品的质量。芯后成型品的质量。芯后成型品的质量。

【技术实现步骤摘要】
前模滑块抽芯机构


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种前模滑块抽芯机构。

技术介绍

[0002]压铸模具的抽芯机构，一般主要包括滑块、滑座和抽芯油缸，滑块和滑座可拆卸地固定连接，抽芯油缸驱使滑座和滑块协同运动，以进行抽芯或者抽芯复位。
[0003]相关技术的滑块抽芯机构如图1所示，包括滑块1、第一油缸3和楔紧块2，滑块1沿成型品5的抽芯方向滑动连接在前模上，楔紧块2沿垂直于滑块1的滑动方向滑动连接在前模上，第一油缸3固定在前模内并位于楔紧块2的一侧，第一油缸3活塞杆的长度方向平行于楔紧块2的滑动方向且固定在楔紧块2上，滑块1与楔紧块2相互靠近的一侧侧面相互配合且呈倾斜设置，楔紧块2沿倾斜方向滑动连接在滑块1上。当第一油缸3的活塞杆收缩，楔紧块2会带动滑块1朝向远离成型品5的一侧滑出，完成抽芯作业，此时楔紧块2处于抽芯状态，方便操作人员取出成型品5；当第一油缸3的活塞杆伸出，楔紧块2会带动滑块1复位至成型状态，用来再次加工成型品5。
[0004]成型品5为机器脚，机械脚端部上开设有多个通孔51，机械脚端部还包括有多个柱形的装配结构52，滑块1对应加工成型品5的端部部分。
[0005]在加工过程中，由于需要保证通孔和柱形装配结构均被加工出来，熔融塑料的流动性差，熔融塑料需要有一定的力道冲击到滑块上，这股冲击力会导致滑块具有后退的风险，同时楔紧块具有朝向远离滑块一端翘起的风险，导致加工出来的成型品具有飞边。

技术实现思路

[0006]为了提高抽芯后成型品的质量，本申请提供一种前模滑块抽芯机构。
[0007]本申请提供的一种前模滑块抽芯机构采用如下的技术方案：
[0008]一种前模滑块抽芯机构，包括滑块、第一油缸和楔紧块，所述滑块沿成型品的抽芯方向滑动连接在前模上，所述楔紧块沿垂直于滑块的滑动方向滑动连接在前模上，所述第一油缸的活塞杆固定在楔紧块上并驱动楔紧块滑动，所述楔紧块沿倾斜方向滑动连接在滑块上，所述楔紧块远离第一油缸的一端可拆卸连接有反铲，前模上开设有与反铲匹配的铲槽，当楔紧块驱动滑动移动至成型状态时，所述反铲嵌入铲槽中，所述反铲位于滑块远离第一油缸的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当楔紧块驱动滑动移动至成型状态时，反铲与铲槽的配合能够对楔紧块在前模内的位置进行进一步精确定位，提高楔紧块在前模内的稳定性，使楔紧块不易在熔融塑料的冲击下发生位移，从而间接提高滑块的稳定性，从而提高抽芯后成型品的质量。
[0010]优选的，所述反铲呈梯形块状设置，所述反铲朝向滑块的一侧侧面开设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与楔紧块在滑块上的滑动方向相平行。
[0011]通过采用上述技术方案，倾斜面的开设不仅能方便反铲进入铲槽，当楔紧块带动
滑块抽芯运动时，倾斜面还能起到避让滑块的作用，使得反铲不影响滑块的运动。
[0012]优选的，还包括两个第二油缸和两个嵌块，两个第二油缸设置在前模内并分别位于楔紧块的两侧，两个第二油缸分别对应两个嵌块，两个第二油缸的活塞杆相互正对设置并可拆卸连接在对应嵌块上，所述楔紧块的两侧侧壁上开设有与嵌块匹配的嵌槽，两个嵌槽分别对应两个嵌块，当且仅当楔紧块驱动滑动移动至成型状态时，所述嵌块正对对应嵌槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过嵌块与嵌槽的配合，进一步对楔紧块在前模中的位置进行限制。
[0014]优选的，所述第二油缸活塞杆的长度方向垂直于第一油缸活塞杆的长度方向。
[0015]通过采用上述技术方案，使得第一油缸和第二油缸的作用力能够更好的作用在楔紧块上，从而提高楔紧块的稳定性。
[0016]优选的，所述嵌块靠近楔紧块的一端至远离楔紧块的一端呈渐扩状设置。
[0017]通过采用上述技术方案，能够方便嵌块插入嵌槽中。
[0018]优选的，所述嵌块呈棱柱状设置。
[0019]通过采用上述技术方案，棱柱的侧面是由多个四边形组成的，棱柱型的嵌块能够在不同方向上均对楔紧块的移动起到限位作用，相比于圆柱弧形面的限位，平面的限位具有更好的稳定性，楔紧块不易发生晃动。
[0020]优选的，所述楔紧块上可拆卸连接有滑座，所述楔紧块通过滑座沿倾斜方向滑动连接在滑块上。
[0021]通过采用上述技术方案，当滑座出现磨损或者损坏时，能够通过更换滑座的方式进行修理，不仅方便维修，还能减轻维修成本。
[0022]优选的，还包括两个拉杆，两个拉杆分别对应两个嵌块，所述拉杆的一端固定在对应嵌块上，所述拉杆的另一端外壁上沿垂直于第二油缸活塞杆的长度方向开设有两个第一通槽，两个第一通槽相互正对设置且相互正对的一侧侧面相互平行，所述第二油缸的活塞杆上设有连接块，所述连接块上开设有与拉杆远离嵌块的一端端部过盈配合的安装通槽。
[0023]通过采用上述技术方案，通过拉杆和连接块的配合，实现第二油缸与嵌块的可拆卸连接，第二油缸上的连接块通过连接不同的拉杆，来适配更多型号的嵌块，提高抽芯结构的适用性。
[0024]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0025]1、本技术通过设置反铲，当楔紧块驱动滑动移动至成型状态时，反铲与铲槽的配合能够对楔紧块在前模内的位置进行进一步精确定位，提高楔紧块在前模内的稳定性，使楔紧块不易在熔融塑料的冲击下发生位移，从而间接提高滑块的稳定性，从而提高抽芯后成型品的质量；
[0026]2、本技术通过设置嵌块呈棱柱状，棱柱的侧面是由多个四边形组成的，棱柱型的嵌块能够在不同方向上均对楔紧块的移动起到限位作用，相比于圆柱弧形面的限位，平面的限位具有更好的稳定性，楔紧块不易发生晃动；
[0027]3、本技术通过拉杆和连接块的配合，实现第二油缸与嵌块的可拆卸连接，第二油缸上的连接块通过连接不同的拉杆，来适配更多型号的嵌块，提高抽芯结构的适用性。
附图说明
[0028]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例另一角度的整体结构示意图。
[0031]图4是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0032]图5是本申请实施例拉杆和连接块的装配示意图。
[0033]附图标记说明：1、滑块；2、楔紧块；21、滑座；211、第一螺栓；22、反铲；221、沉头槽；23、嵌槽；24、第二螺栓；3、第一油缸；4、第二油缸；41、连接块；411、安装通槽；42、拉杆；421、第一通槽；422、第二通槽；43、嵌块；5、成型品；51、通孔；52、装配结构。
实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。
[0035]本申请实施例公开一种前模滑块抽芯机构。
[0036]参照图2和图3，本实施例的前模滑块1抽芯机构包括滑块1、第一油缸3和楔紧块2，滑块1沿成型品5的抽芯所需方向滑动连接在前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模滑块抽芯机构，包括滑块(1)、第一油缸(3)和楔紧块(2)，所述滑块(1)沿成型品(5)的抽芯方向滑动连接在前模上，所述楔紧块(2)沿垂直于滑块(1)的滑动方向滑动连接在前模上，所述第一油缸(3)的活塞杆固定在楔紧块(2)上并驱动楔紧块(2)滑动，所述楔紧块(2)沿倾斜方向滑动连接在滑块(1)上，其特征在于：所述楔紧块(2)远离第一油缸(3)的一端可拆卸连接有反铲(22)，前模上开设有与反铲(22)匹配的铲槽，当楔紧块(2)驱动滑动移动至成型状态时，所述反铲(22)嵌入铲槽中，所述反铲(22)位于滑块(1)远离第一油缸(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的前模滑块抽芯机构，其特征在于：所述反铲(22)呈梯形块状设置，所述反铲(22)朝向滑块(1)的一侧侧面开设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与楔紧块(2)在滑块(1)上的滑动方向相平行。3.根据权利要求1所述的前模滑块抽芯机构，其特征在于：还包括两个第二油缸(4)和两个嵌块(43)，两个第二油缸(4)设置在前模内并分别位于楔紧块(2)的两侧，两个第二油缸(4)分别对应两个嵌块(43)，两个第二油缸(4)的活塞杆相互正对设置并可拆卸连接在对应嵌块(43)上，所述楔紧块(2)的两侧侧壁上开设有与嵌块(43)匹配的嵌槽(23)，两个嵌槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志军，
申请(专利权)人：台州美途模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：