一种牌照灯装饰板用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种牌照灯装饰板用注塑模具，包括定模以及动模，定模上设置有型芯，动模上开设有型腔，当定模与动模扣合时，型芯伸入型腔，且型芯与型腔之间形成有模腔，型芯包括设置在定模上用以成型安装座的成型块一、设置在成型块一上用以成型安装槽二的成型块二、设置在定模上用以成型通孔的成型块三，还包括用以驱动成型块二沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一、用以驱动成型块三沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二。在牌照灯装饰板脱模时，控制成型块二从安装槽二中移出，控制成型块三从安装槽三中移出，如此成型块二以及成型块三不易对牌照灯装饰板的脱模过程造成影响，牌照灯装饰板的生产效率不易受到影响。到影响。到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种牌照灯装饰板用注塑模具


[0001]本技术涉及牌照灯装饰板生产用具，特别地，涉及一种牌照灯装饰板用注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的牌照灯装饰板，如图1所示，包括一体成型的装饰板一15以及装饰板二16，所述装饰板一15与所述装饰板二16之间设置有若干安装座17, 所述安装座17上开设有安装槽一18，所述装饰板一15上设置有延伸板19，所述延伸板19与所述装饰板二16之间形成有安装槽二20，所述安装槽二20的朝向与所述安装槽以的朝向相错，所述装饰板二16上开设有通孔21，所述通孔21垂直于所述装饰板二16，所述通孔21与所述安装槽二20相连通。
[0003]目前，多使用注塑模具对上述装饰板进行生产，且在注塑模具的设计过程中，多控制安装槽一朝向定模一侧，使得安装槽一的朝向与牌照灯装饰板的脱模方向相同。不过，在使用如此设计的注塑模具时，用以成型安装槽二的成型块以及用以成型通孔的成型块会对牌照灯装饰板的脱模过程造成阻碍，严重影响牌照灯装饰板的生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种牌照灯装饰板用注塑模具，其不易对牌照灯装饰板的生产效率造成影响。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种牌照灯装饰板用注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上设置有型芯，所述动模上开设有型腔，当所述定模与所述动模扣合时，所述型芯伸入所述型腔，且所述型芯与所述型腔之间形成有模腔，所述型芯包括设置在所述定模上用以成型安装座的成型块一、设置在所述成型块一上用以成型安装槽二的成型块二、设置在所述定模上用以成型通孔的成型块三，还包括用以驱动所述成型块二沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一、用以驱动所述成型块三沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二。
[0006]通过上述技术方案，当牌照灯装饰板冷却成型后，第一步通过外部驱动件控制动模远离定模，完成开模动作，第二步通过驱动机构一驱使成型块二沿安装槽二的延伸方向进行滑动，使得成型块二从安装槽二中移出，第三步通过驱动机构二驱使成型块三沿通孔的延伸方向进行滑动，使得成型块三从通孔中移出，第四步使用定模中的顶出机构将牌照灯装饰板顶离定模。在牌照灯装饰板脱模时，控制成型块二从安装槽二中移出，控制成型块三从安装槽三中移出，如此成型块二以及成型块三不易对牌照灯装饰板的脱模过程造成影响，牌照灯装饰板的生产效率不易受到影响。
[0007]优选的，所述成型块三包括斜向滑座、侧向滑座以及斜向滑块，所述斜向滑座滑移连接于所述定模，且所述斜向滑座的滑移方向与所述通孔的延伸方向相平行，所述驱动机构二的输出端连接于所述斜向滑座，所述侧向滑座滑移连接于所述斜向滑座的顶部，所述侧向滑座的滑移方向与开模方向相垂直，所述侧向滑座上贯穿设置有导向斜孔，所述导向
斜孔靠近所述动模的端部倾斜向所述成型块一一侧，所述斜向滑块滑移连接于所述侧向滑座，且所述侧向滑座的滑移方向与通孔的延伸方向相同；
[0008]所述成型块二固定连接于所述斜向滑块靠近所述动模的端面，所述驱动机构一包括斜导柱以及引导导轨，所述斜导柱固定连接于所述动模，且所述斜导柱滑移连接在所述导向斜孔中，所述引导导轨固定连接于所述侧向滑座，所述引导导轨的延伸方向与安装槽二的延伸方向相平行，所述侧向滑座滑移连接于所述引导导轨。
[0009]通过上述技术方案，在使用外部驱动件控制动模远离定模的过程中，斜导柱于导向斜孔中滑动，与此同时，斜导柱驱使侧向滑座远离成型块一，斜向滑块在引导导轨的引导下逐渐从安装槽二中滑出，当成型块二滑出于安装槽二时，通过驱动机构二驱使成型块三沿着通孔的延伸方向滑动，使得成型块三以及成型块二滑出通孔。将动模的移动用以成型块二的移动，使得该注塑模具的使用变得更为节能。
[0010]优选的，所述引导导轨包括对称分布于所述侧向滑座两侧的两引导支座，两所述引导支座之间形成有T型滑槽，所述斜向滑块包括滑移连接于所述侧向滑座的滑动部、滑移连接在所述T型滑槽中的引导部。
[0011]通过上述技术方案，T型滑槽与引导部相互配合，使得引导导轨与斜向滑块之间不易分离。
[0012]优选的，所述侧向滑座上设置有T型引导块，所述滑动部上开设有T型引导槽，所述T型引导块滑移连接在T型引导槽中。
[0013]通过上述技术方案，T型引导块与T型引导槽相互配合，使得侧向滑座与斜向滑块之间不易分离。
[0014]优选的，所述成型块一的侧壁处开设有凹槽，所述侧向滑座的端部以及所述滑动部的端部均伸入所述凹槽，且所述侧向滑座以及所述滑动部分别与凹槽两侧的内槽壁相抵紧。
[0015]通过上述技术方案，侧箱滑座的端部以及滑动部的端部均伸入至凹槽中，使得成型块一与成型块二以及成型块三之间的连接变得更为紧密，使得牌照灯装饰板表面不易产生飞边。
[0016]优选的，所述驱动机构二包括执行气缸以及连接块，所述执行气缸输出轴的延伸方向与通孔的延伸方向相平行，所述连接块的一端连接于所述执行气缸的输出轴，所述连接块的另一端连接于所述斜向滑座。
[0017]通过上述技术方案，使用时，执行气缸可通过连接块驱使斜向滑座沿通孔的延伸方向进行滑动。
[0018]优选的，所述定模靠近所述动模的端部开设有收纳槽，所述执行气缸设置在所述收纳槽中。
[0019]通过上述技术方案，执行气缸设置在收纳槽中，如此可有效缩小该注塑模具的体积。
[0020]优选的，所述收纳槽的槽底处设置有挡块，所述执行气缸的底部开设有挡槽，所述挡块嵌设在所述挡槽中。
[0021]通过上述技术方案，挡块与挡槽相互配合能够对执行气缸进行限位，用以保证成型块三滑动时的精确性。
附图说明
[0022]图1为牌照灯装饰板的结构示意图；
[0023]图2为实施例的结构示意图；
[0024]图3为成型块二与成型块三的结构示意图；
[0025]图4为定模的结构示意图。
[0026]附图标记：1、定模；2、动模；3、型芯；31、成型块一；32、成型块二；33、成型块三；331、斜向滑座；332、侧向滑座；333、斜向滑块；3331、滑动部；3332、引导部；4、型腔；5、驱动机构一；51、斜导柱；52、引导导轨；6、驱动机构二；61、执行气缸；62、连接块；7、导向斜孔；8、T型滑槽；9、T型引导块；10、T型引导槽；11、凹槽；12、收纳槽；13、挡块；14、挡槽；15、装饰板一；16、装饰板二；17、安装座；18、安装槽一；19、延伸板；20、安装槽二；21、通孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0028]一种牌照灯装饰板用注塑模具，如图2至图4所示，包括与注塑机固定相连的定模1、与外界驱动件连接的动模2。定模1靠近于动模2的端部设置有型芯3，动模2靠近定模1的端部开设有型腔4，当动模2在外界驱动件的作用下与定模1扣合时，型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牌照灯装饰板用注塑模具，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上设置有型芯(3)，所述动模(2)上开设有型腔(4)，当所述定模(1)与所述动模(2)扣合时，所述型芯(3)伸入所述型腔(4)，且所述型芯(3)与所述型腔(4)之间形成有模腔，其特征是：所述型芯(3)包括设置在所述定模(1)上用以成型安装座的成型块一(31)、设置在所述成型块一(31)上用以成型安装槽二的成型块二(32)、设置在所述定模(1)上用以成型通孔的成型块三(33)，还包括用以驱动所述成型块二(32)沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一(5)、用以驱动所述成型块三(33)沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二(6)。2.根据权利要求1所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述成型块三(33)包括斜向滑座(331)、侧向滑座(332)以及斜向滑块(333)，所述斜向滑座(331)滑移连接于所述定模(1)，且所述斜向滑座(331)的滑移方向与所述通孔的延伸方向相平行，所述驱动机构二(6)的输出端连接于所述斜向滑座(331)，所述侧向滑座(332)滑移连接于所述斜向滑座(331)的顶部，所述侧向滑座(332)的滑移方向与开模方向相垂直，所述侧向滑座(332)上贯穿设置有导向斜孔(7)，所述导向斜孔(7)靠近所述动模(2)的端部倾斜向所述成型块一(31)一侧，所述斜向滑块(333)滑移连接于所述侧向滑座(332)，且所述侧向滑座(332)的滑移方向与通孔的延伸方向相同；所述成型块二(32)固定连接于所述斜向滑块(333)靠近所述动模(2)的端面，所述驱动机构一(5)包括斜导柱(51)以及引导导轨(52)，所述斜导柱(51)固定连接于所述动模(2)，且所述斜导柱(51)滑移连接在所述导向斜孔(7)中，所述引导导轨(52)固定连接于所述侧向滑座(332)，所述引导导轨(52)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志军，
申请(专利权)人：台州美途模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：