一种交流伺服橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体、变速箱、交流异步伺服电机、安装在壳体外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机一端的连接机构，所述固定机构包括套筒，所述套筒安装在壳体的外表面，所述套筒的内表面设置有传感器，所述传感器的一端设置有限位板B，所述限位板B的另一端设置有连杆，通过设计了安装在壳体外表面的套筒和安装在套筒内表面的传感器以及安装在限位板A一侧表面的连杆和限位板B，便于取出传感器，便于对传感器进行维修和维护，通过设计了安装在套筒外表面的固定块，便于对传感器进行固定，从而实现了便于对传感器进行拆卸维修和固定，同时根据传感器传递的压力对电机转速进行调节的功能。传感器传递的压力对电机转速进行调节的功能。传感器传递的压力对电机转速进行调节的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种交流伺服橡胶挤出机


[0001]本技术属于橡胶挤出机
，具体涉及一种交流伺服橡胶挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机是一种主要用于过滤硅橡胶产品中的杂质的机械设备。其工作原理是，硅橡胶进入送胶口后，经过一根旋转的螺旋桨棒将胶料沿螺旋面向前推进，再经过过滤网和一定形状的机头，最终将胶料按一定形状挤出。过去的基础理论认为送胶口处的胶料是松散体。传统的橡胶挤出机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN201353878Y的技术所公开的橡胶挤出机，其简单的结构就解决了送胶口处的胶料不易被螺杆自动带入机器的问题，节约了成本，提高了效率。在实际生产中，可以对现有设备略加改造即可，但其并没有解决采用直流电机拖动，解决了调速和低速大扭矩的问题，但存在能效低、维护成本高的问题；采用同步伺服电机，存在大功率拖动成本高的问题。采用变频调速的电机，存在低速特性差、速度响应慢以及交流异步伺服电机与主动轴连接不稳定造成转轴振动，从而影响设备的稳定性的问题，为此我们提出一种交流伺服橡胶挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交流伺服橡胶挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体、变速箱、交流异步伺服电机、安装在壳体外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机一端的连接机构，所述固定机构包括套筒，所述套筒安装在壳体的外表面，所述套筒的内表面设置有传感器，所述传感器的一端设置有限位板B，所述限位板B的另一端设置有连杆，所述连杆的一端设置有限位板A，所述限位板A的另一端表面设置有拉手，所述套筒的外表面设置有固定块，所述固定块的内壁开设有内螺纹，所述套筒的外表面开设有外螺纹，且所述传感器通过固定块内壁的内螺纹旋合套筒外表面的外螺纹与壳体固定连接。
[0006]优选的，所述连接机构包括主动轴，所述主动轴设置在变速箱的内表面，所述主动轴的外表面设置有联接轴，所述联接轴的内表面开设有限位孔，所述主动轴的一端表面设置有限位块，且所述主动轴通过限位孔套合限位块与联接轴活动连接，所述联接轴的内表面设置有螺栓，所述主动轴的外表面开设有通孔，所述通孔的一端设置有螺母，所述通孔的一端表面设置有连接板，所述螺母的内壁开设有内螺纹，所述螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述联接轴通过螺栓外表面的外螺纹旋合螺母内壁的内螺纹与主动轴固定连接。
[0007]优选的，所述壳体的一端开设有挤出口，所述壳体的内表面设置有铰龙，所述变速箱的内表面设置有从动轴，所述铰龙的另一端与从动轴相连接，所述壳体的外表面设置有进料口，所述从动轴的外表面设置有齿轮一，所述联接轴和齿轮一之间通过轮齿啮合，所述交流异步伺服电机的一端与联接轴相连接。
[0008]优选的，所述套筒的轴线与限位板B的轴线重合，所述限位板B的外表面的截面尺寸与套筒的内壁的截面尺寸相同。
[0009]优选的，所述连杆的轴线与套筒的轴线重合，所述连杆与限位板A之间焊接连接，所述连杆与限位板B之间焊接连接。
[0010]优选的，所述限位板A的外表面的截面尺寸与套筒外表面的截面尺寸相同，所述限位板A与套筒之间滑动连接。
[0011]优选的，所述限位块的截面形状为方形，所述限位块的截面尺寸与限位孔的截面尺寸相同，所述限位块的轴线与主动轴的轴线重合。
[0012]优选的，所述螺栓共设有两个，两个所述螺栓布置在连接板的两端，所述螺栓贯穿联接轴的外表面，所述通孔的截面尺寸与螺栓的截面尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计了安装在壳体外表面的套筒和安装在套筒内表面的传感器以及安装在限位板A一侧表面的连杆和限位板B，便于取出传感器，便于对传感器进行维修和维护，通过设计了安装在套筒外表面的固定块，便于对传感器进行固定，从而实现了便于对传感器进行拆卸维修和固定，同时根据传感器传递的压力对电机转速进行调节的功能。
[0015](2)通过设计了开设在联接轴内表面的限位孔和安装在主动轴一端表面的限位块，便于传动动力，通过设计了安装在通孔内表面的螺栓和安装在螺栓一端的连接板，便于主动轴和交流异步伺服电机的连接，从而实现了保证交流异步伺服电机和主动轴连接的稳定的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的橡胶挤出机立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的橡胶挤出机壳体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的橡胶挤出机连接机构剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0021]图中：1、挤出口；2、铰龙；3、壳体；4、拉手；5、固定块；6、进料口； 7、从动轴；8、变速箱；9、交流异步伺服电机；10、齿轮一；11、主动轴；12、联接轴；13、限位板A；14、连杆；15、限位板B；16、套筒；17、传感器；18、螺栓；19、螺母；20、通孔；21、限位块；22、限位孔；23、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体3、变速箱8、交流异步伺服电机9、安装在壳体3外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机9一端的连接机构，交流异步伺服电机9可以为电机增大功率，支持高速(过
10000rpm)长时间运行，同比下永磁电机最高只能做到6000～8000rpm转速，性价比高，固定机构包括套筒16，套筒16安装在壳体3的外表面，套筒16的内表面设置有传感器17，传感器17的一端设置有限位板B15，限位板B15的另一端设置有连杆14，连杆14的一端设置有限位板 A13，限位板A13的另一端表面设置有拉手4，套筒16的外表面设置有固定块 5，固定块5的内壁开设有内螺纹，套筒16的外表面开设有外螺纹，且传感器 17通过固定块5内壁的内螺纹旋合套筒16外表面的外螺纹与壳体3固定连接。
[0024]为了便于主动轴11和交流异步伺服电机9的连接，本实施例中，优选的，连接机构包括主动轴11，主动轴11设置在变速箱8的内表面，主动轴11的外表面设置有联接轴12，联接轴12的内表面开设有限位孔22，主动轴11的一端表面设置有限位块21，且主动轴11通过限位孔22套合限位块21与联接轴12 活动连接，联接轴12的内表面设置有螺栓18，主动轴11的外表面开设有通孔 20，通孔20的一端设置有螺母19，通孔20的一端表面设置有连接板23，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体(3)、变速箱(8)、交流异步伺服电机(9)、安装在壳体(3)外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机(9)一端的连接机构，其特征在于：所述固定机构包括套筒(16)，所述套筒(16)安装在壳体(3)的外表面，所述套筒(16)的内表面设置有传感器(17)，所述传感器(17)的一端设置有限位板B(15)，所述限位板B(15)的另一端设置有连杆(14)，所述连杆(14)的一端设置有限位板A(13)，所述限位板A(13)的另一端表面设置有拉手(4)，所述套筒(16)的外表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)的内壁开设有内螺纹，所述套筒(16)的外表面开设有外螺纹，且所述传感器(17)通过固定块(5)内壁的内螺纹旋合套筒(16)外表面的外螺纹与壳体(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述连接机构包括主动轴(11)，所述主动轴(11)设置在变速箱(8)的内表面，所述主动轴(11)的外表面设置有联接轴(12)，所述联接轴(12)的内表面开设有限位孔(22)，所述主动轴(11)的一端表面设置有限位块(21)，且所述主动轴(11)通过限位孔(22)套合限位块(21)与联接轴(12)活动连接，所述联接轴(12)的内表面设置有螺栓(18)，所述主动轴(11)的外表面开设有通孔(20)，所述通孔(20)的一端设置有螺母(19)，所述通孔(20)的一端表面设置有连接板(23)，所述螺母(19)的内壁开设有内螺纹，所述螺栓(18)的外表面开设有外螺纹，且所述联接轴(12)通过螺栓(18)外表面的外螺纹旋合螺母(19)内壁的内螺纹与主动轴(11)固定连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐增生，张峻，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：新型
国别省市：