一种新型的挤出机内部输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的挤出机内部输送机构，包括壳体和底板，所述壳体的内部设置有转杆，且转杆的外表面固定有转片，所述转杆的左右两侧均设有转盘，且转杆上方设置有进料口，所述转盘的外表面设置有滚珠，且滚珠的外侧连接有滚槽，所述转杆始端连接有传动轴，且传动轴的左侧连接有电机，所述转杆的末端固定有转头，且转头的右侧设置有出料口，所述底板位于壳体右侧。该挤出机内部输送机构设置的底板可以减少物料对壳体右底面的压力，从而让物料更好的挤出，提高挤出效率，设置的滚珠和滚槽可以减少转盘与壳体之间的摩擦力，避免转盘过度磨损的情况，通过对称设置的滚珠和滚槽可以时转盘转动的更平稳，提高转盘转动时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的挤出机内部输送机构


[0001]本技术涉及挤出机内部输送机构
，具体为一种新型的挤出机内部输送机构。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的挤出机内部输送机构因为转杆过长导致转杆不能很好的受力支撑，这样的转杆会受力不均不能很好的进行出料，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的挤出机内部输送机构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的挤出机内部输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挤出机内部输送机构因为转杆过长导致转杆不能很好的受力支撑，这样的转杆会受力不均不能很好的进行出料，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的挤出机内部输送机构，包括壳体和底板，所述壳体的内部设置有转杆，且转杆的外表面固定有转片，所述转杆的左右两侧均设有转盘，且转杆上方设置有进料口，所述转盘的外表面设置有滚珠，且滚珠的外侧连接有滚槽，所述转杆始端连接有传动轴，且传动轴的左侧连接有电机，所述转杆的末端固定有转头，且转头的右侧设置有出料口，所述底板位于壳体右侧。
[0006]优选的，所述转杆为圆柱形结构，且转片关于转杆的外表面呈螺旋状结构。
[0007]优选的，所述转盘关于转杆的竖直中心线呈对称分布，且转盘设置有两个。
[0008]优选的，所述转盘通过滚珠和滚槽与壳体之间构成转动结构，且滚珠和滚槽关于转杆的横直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述转盘为镂空网状结构，且转杆通过传动轴与电机之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述底板为圆弧形结构，所述转头为圆锥形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有转杆，通过圆柱形的转杆可以在旋转时减少物料与转杆表面的摩擦力，从而提高转动效率，通过设置的转片可以在旋转时对物料产生一作用力，从而让物料进行移动，这样物料就能轻松挤出；通过设置的转盘可以对转杆进行支撑，从而让转杆转动的更平稳，对称设置可以使转杆受力更均匀，提高转动效果；
[0013]2、本技术设置有滚珠和滚槽，通过设置的滚珠和滚槽可以减少转盘与壳体之间的摩擦力，避免转盘过度磨损的情况，通过对称设置的滚珠和滚槽可以时转盘转动的更
平稳，提高转盘转动时的稳定性；通过镂空的转盘可以让物料更好的通过，减少物料对转盘的压力，提高转盘转动的稳定性，通过直连的转杆可以减少多余零件对电机的动能分担，提高转动效率；
[0014]3、本技术设置有底板，通过设置的底板可以减少物料对壳体右底面的压力，从而让物料更好的挤出，提高挤出效率，通过设置的转头可以增加出料口周围的空间，且圆锥的结构可以引导物料向出料口移动，提高出料效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术右侧结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术转杆和转盘连接结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、转杆；3、转片；4、转盘；5、进料口；6、滚珠；7、滚槽；8、传动轴；9、电机；10、转头；11、出料口；12、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型的挤出机内部输送机构，包括壳体1和底板12，壳体1的内部设置有转杆2，且转杆2的外表面固定有转片3，转杆2为圆柱形结构，且转片3关于转杆2的外表面呈螺旋状结构，新型设置有转杆2，通过圆柱形的转杆2可以在旋转时减少物料与转杆2表面的摩擦力，从而提高转动效率，通过设置的转片3可以在旋转时对物料产生一作用力，从而让物料进行移动，这样物料就能轻松挤出；
[0023]转杆2的左右两侧均设有转盘4，且转杆2上方设置有进料口5，转盘4关于转杆2的竖直中心线呈对称分布，且转盘4设置有两个，通过设置的转盘4可以对转杆2进行支撑，从而让转杆2转动的更平稳，对称设置可以使转杆2受力更均匀，提高转动效果；
[0024]转盘4的外表面设置有滚珠6，且滚珠6的外侧连接有滚槽7，转盘4通过滚珠6和滚槽7与壳体1之间构成转动结构，且滚珠6和滚槽7关于转杆2的横直中心线呈对称分布，新型设置有滚珠6和滚槽7，通过设置的滚珠6和滚槽7可以减少转盘4与壳体1之间的摩擦力，避免转盘4过度磨损的情况，通过对称设置的滚珠6和滚槽7可以时转盘4转动的更平稳，提高转盘4转动时的稳定性；
[0025]转杆2始端连接有传动轴8，且传动轴8的左侧连接有电机9，转盘4为镂空网状结构，且转杆2通过传动轴8与电机9之间构成转动结构，通过镂空的转盘4可以让物料更好的通过，减少物料对转盘4的压力，提高转盘4转动的稳定性，通过直连的转杆2可以减少多余零件对电机9的动能分担，提高转动效率；
[0026]转杆2的末端固定有转头10，且转头10的右侧设置有出料口11，底板12位于壳体1
右侧，底板12为圆弧形结构，转头10为圆锥形结构，新型设置有底板12，通过设置的底板12可以减少物料对壳体1右底面的压力，从而让物料更好的挤出，提高挤出效率，通过设置的转头10可以增加出料口11周围的空间，且圆锥的结构可以引导物料向出料口11移动，提高出料效果。
[0027]工作原理：在使用该挤出机内部输送机构时，首先通过与壳体1固定连接的进料口5开始进料，然后启动电机9，传动轴8与电机9固定连接，传动轴8开始转动，转杆2与传动轴8螺纹连接，转杆2开始转动，转片3与转杆2固定连接，转片3开始转动，如此物料通过转动的转片3进行移动，转盘4与转杆2固定连接，转盘4开始转动，滚珠6安装在转盘4的外表面，滚珠6开始转动，如此转动的滚珠6通过与壳体1固定连接的滚槽7在壳体1内部进行转动，转头10与转杆2固定连接，转头10开始转动，移动的物料逐渐接近与壳体1固定连接的底板12，最后物料通过壳与壳体1固定连接的出料口11进行出料，这就是该挤出机内部输送机构的工作原理。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的挤出机内部输送机构，包括壳体(1)和底板(12)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有转杆(2)，且转杆(2)的外表面固定有转片(3)，所述转杆(2)的左右两侧均设有转盘(4)，且转杆(2)上方设置有进料口(5)，所述转盘(4)的外表面设置有滚珠(6)，且滚珠(6)的外侧连接有滚槽(7)，所述转杆(2)始端连接有传动轴(8)，且传动轴(8)的左侧连接有电机(9)，所述转杆(2)的末端固定有转头(10)，且转头(10)的右侧设置有出料口(11)，所述底板(12)位于壳体(1)右侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的挤出机内部输送机构，其特征在于：所述转杆(2)为圆柱形结构，且转片(3)关于转杆(2)的外表面呈螺旋状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张要军，
申请(专利权)人：定兴县巨川塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：