一种化纤加工用的螺旋挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋挤出机的技术领域，旨在提供一种化纤加工用的螺旋挤出机，包括驱动部、料筒模块、螺杆模块、加热模块与机头；所述料筒模块包括若干首尾衔接的料筒组件；所述螺杆模块包括若干首尾衔接的螺杆组件；所述螺杆组件的两端设置有螺杆衔接结构，使相邻的螺杆组件之间无法沿轴心线发生相对转动；所述加热模块包括若干加热组件；所述加热组件对应设置于料筒组件的外侧，用于对料筒组件进行加热。采用分体组合式的多个料筒组件与螺杆组件，使得加热区域能够根据材料的特性进行延长或缩短；使聚酯切片的受热时间延长，且受到的搅拌更加充分，有利于聚酯切片的熔化与混合。有利于聚酯切片的熔化与混合。有利于聚酯切片的熔化与混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤加工用的螺旋挤出机


[0001]本技术涉及螺旋挤出机的
，特别涉及一种化纤加工用的螺旋挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。其中，螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料投入到挤出机料筒中，随后在对挤出机料筒进行加热的条件下通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，将塑料原料高温熔融挤压，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过口模排出成型。在化纤加工工艺中，聚酯切片利用挤出机熔化挤出后通过成型网形成细丝状的纤维。
[0003]现有技术中授权公告号为CN207509705U的中国专利文件公开了一种防漏电挤出机加热器及挤出机，包括螺杆、挤出机料筒与加热器壳体，螺杆设置于挤出机料筒内，加热器壳体内设置有供挤出机料筒穿过的加热腔，加热腔的内壁设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有电磁加热线圈。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同的材料具有不同的熔点或其他特性，往往需要不同规格的挤出机进行加热挤出；而上述挤出机的螺杆与料筒长度固定，只能够改变螺杆的转速与电磁加热线圈的加热温度，无法适用于一些特性差异较大的材料，例如，通过减小螺杆转速以延长材料加热的时间，则螺杆对材料的混合效果就会减弱。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种化纤加工用的螺旋挤出机，能够根据不同材料的特性调节螺杆与料筒的长度，以增强加热与混合效果，具有较好的通用性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种化纤加工用的螺旋挤出机，包括驱动部、料筒模块、螺杆模块、加热模块与机头；所述料筒模块包括若干首尾衔接的料筒组件；所述螺杆模块包括若干首尾衔接的螺杆组件；所述螺杆组件的两端设置有螺杆衔接结构，使相邻的螺杆组件之间无法沿轴心线发生相对转动；所述加热模块包括若干加热组件；所述加热组件对应设置于料筒组件的外侧，用于对料筒组件进行加热。
[0008]通过采用上述技术方案，采用分体组合式的多个料筒组件与螺杆组件，使得加热区域能够根据材料的特性进行延长或缩短；例如，在不改变转速的情况下，通过增加料筒组件与螺杆组件的长度，使聚酯切片的受热时间延长，且受到的搅拌更加充分，有利于聚酯切片的熔化与混合。
[0009]本技术进一步设置为：所述加热组件呈筒状并套设在料筒组件外侧；所述加热组件的内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有电阻丝。
[0010]通过采用上述技术方案，利用电阻丝近距离接触料筒组件的外壁，从而对料筒组
件进行加热；且电阻丝被包裹在加热组件的内部，避免操作人员误触电阻丝。
[0011]本技术进一步设置为：所述加热组件与料筒组件的长度相同；所述料筒组件的一端外侧设置有凸块，所述加热组件的一端设置有供凸块嵌入的凹槽；所述凸块远离凹槽的一侧设置有沉头孔，所述凹槽内设置有与沉头孔对应的螺纹孔，所述沉头孔与螺纹孔内设置有螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺栓将料筒组件与加热组件固定在一起，使两者成为一个整体，便于拼接与拆卸操作。
[0013]本技术进一步设置为：所述料筒组件的两端设置有料筒衔接结构，所述料筒衔接结构包括设置于料筒组件一端内侧的环形槽、设置于料筒组件另一端的延伸边；所述延伸边呈环状并能够嵌入环形槽中；所述环形槽内设置有密封垫。
[0014]通过采用上述技术方案，利用延伸边与环形槽进行衔接，同时利用密封垫实现密封效果，防止泄露。
[0015]本技术进一步设置为：所述螺杆衔接结构包括设置于螺杆组件一端的方杆、设置于螺杆组件另一端与方杆配合的方孔；所述螺杆组件上设置有呈螺旋状的绞刀叶片，相邻螺杆组件上的绞刀叶片相互衔接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用方杆与方孔实现衔接，能够保证相邻的两根螺杆组件之间不会沿轴心线发生相对转动，从而保证对聚酯切片的推料效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述绞刀叶片靠近机头的一端设置有推片，所述推片朝螺旋推进方向抵接在相邻绞刀叶片的端部上。
[0018]通过采用上述技术方案，使相邻的绞刀叶片在推动聚酯切片运动时受力均衡。
[0019]本技术进一步设置为：还包括架设模块；所述架设模块包括固定于地面上的滑轨、设置于滑轨上的若干支撑架；所述滑轨沿料筒组件的长度方向延伸；所述支撑架上设置有用于固定料筒组件的固定装置。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑架能够沿滑轨运动，则在拼接与拆除组件时，能够利用支撑架的位移调节各个料筒组件与加热组件的位置，便于操作。
[0021]本技术进一步设置为：所述支撑架设置于两个相邻的料筒组件衔接处；所述固定装置包括固定板，所述固定板的两端分别延伸至两侧的加热组件外侧且均开设有通孔，所述加热组件外壁上设置有与通孔对应的固定孔，所述通孔与固定孔内设置有螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，利用固定装置将相邻两个加热组件固定在一起，从而使拼接后的所有加热组件、料筒组件构成一个整体，增强机构的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益效果为：
[0024]1、采用分体组合式的多个料筒组件与螺杆组件，使得加热区域能够根据材料的特性进行延长或缩短；例如，在不改变转速的情况下，通过增加料筒组件与螺杆组件的长度，使聚酯切片的受热时间延长，且受到的搅拌更加充分，有利于聚酯切片的熔化与混合；
[0025]2、支撑架能够沿滑轨运动，则在拼接与拆除组件时，能够利用支撑架的位移调节各个料筒组件与加热组件的位置，便于操作。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术料筒组件、螺杆组件与加热组件的爆炸结构示意图；
[0028]图3是图2中的A处放大示意图；
[0029]图4是本技术的架设模块与加热组件的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记：1、料筒模块；11、料筒组件；111、凸块；1111、沉头孔；12、料筒衔接结构；121、环形槽；1211、密封垫；122、延伸边；2、螺杆模块；21、螺杆组件；211、绞刀叶片；2111、推片；22、螺杆衔接结构；221、方杆；222、方孔；3、加热模块；31、加热组件；311、螺旋槽；312、凹槽；3121、螺纹孔；313、固定孔；32、电阻丝；4、架设模块；41、滑轨；42、支撑架；421、放置槽；422、固定夹；43、固定板；431、通孔；5、机头；6、驱动部；7、进料口；a、螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]本实施例公开了一种化纤加工用的螺旋挤出机，如图1、图2所示，包括驱动部6、料筒模块1、螺杆模块2、加热模块3、机头5与架设模块4。其中，料筒模块1包括若干呈筒状且首尾衔接的料筒组件11，料筒组件11的数量根据所需料筒长度而定，其最两端的料筒组件11分别连接驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤加工用的螺旋挤出机，包括驱动部(6)、料筒模块(1)、螺杆模块(2)、加热模块(3)与机头(5)；其特征在于：所述料筒模块(1)包括若干首尾衔接的料筒组件(11)；所述螺杆模块(2)包括若干首尾衔接的螺杆组件(21)；所述螺杆组件(21)的两端设置有螺杆衔接结构(22)，使相邻的螺杆组件(21)之间无法沿轴心线发生相对转动；所述加热模块(3)包括若干加热组件(31)；所述加热组件(31)对应设置于料筒组件(11)的外侧，用于对料筒组件(11)进行加热。2.根据权利要求1所述的化纤加工用的螺旋挤出机，其特征在于：所述加热组件(31)呈筒状并套设在料筒组件(11)外侧；所述加热组件(31)的内壁上设置有螺旋槽(311)，所述螺旋槽(311)内设置有电阻丝(32)。3.根据权利要求2所述的化纤加工用的螺旋挤出机，其特征在于：所述加热组件(31)与料筒组件(11)的长度相同；所述料筒组件(11)的一端外侧设置有凸块(111)，所述加热组件(31)的一端设置有供凸块(111)嵌入的凹槽(312)；所述凸块(111)远离凹槽(312)的一侧设置有沉头孔(1111)，所述凹槽(312)内设置有与沉头孔(1111)对应的螺纹孔(3121)，所述沉头孔(1111)内与螺纹孔(3121)内设置有螺栓(a)。4.根据权利要求1所述的化纤加工用的螺旋挤出机，其特征在于：所述料筒组件(11)的两端设置有料筒衔接结构(12)，所述料筒衔接结构(12)包括设置于料筒组件(11)一端内侧的环形槽(121)、设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方友军，
申请(专利权)人：杭州瑞成辉化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：