本实用新型专利技术的一种干混砂浆混料装置，包括：箱体、第一圆板、第二圆板、搅拌杆，箱体的上端设置有两个入料口，箱体内设置有转轴，转轴的左右两端分别设置有第一圆板和第二圆板，第一圆板和第二圆板之间设置有若干搅拌杆，箱体的下端设置有出料口。本实用新型专利技术的目的在于提供一种搅拌效率高、能使得物料充分混匀的干混砂浆混料装置。砂浆混料装置。砂浆混料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆混料装置
[0001]本技术属于干混砂浆生产
，具体涉及一种干混砂浆混料装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。现在常采用人工进行物料的混合，由于固体颗粒物不易搅动，很容易出现物料分层的现象，导致混料不均匀的问题，影响干混砂浆的质量。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术容易出现物料分层的现象，导致混料不均匀的问题。
[0004]为此，采用的技术方案是，本技术的一种干混砂浆混料装置，包括：箱体、第一圆板、第二圆板、搅拌杆，所述箱体的上端设置有两个入料口，所述箱体内设置有转轴，所述转轴的左右两端分别设置有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和所述第二圆板之间设置有若干搅拌杆，所述箱体的下端设置有出料口。
[0005]优选的，所述第一圆板的周向外壁上间隔均匀设置有若干第一导向孔，所述第一导向孔沿所述第一圆板的径向延伸，所述第一导向孔内设置有第一移动杆，所述第一导向孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一导向孔底壁连接，所述第一弹簧另一端与第一移动杆一端连接，所述第二圆板的周向外壁上间隔均匀设置有若干第二导向孔，所述第二导向孔沿所述第二圆板的径向延伸，所述第二导向孔内设置有第二移动杆，所述第二导向孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二导向孔底壁连接，所述第二弹簧另一端与第二移动杆一端连接，搅拌杆一端与所述第一移动杆另一端连接，搅拌杆另一端与第二移动杆另一端连接。
[0006]优选的，所述箱体外壁上设置有凹槽体，所述凹槽体的内壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体内，并与所述转轴一端连接，所述转轴另一端通过轴承安装在所述箱体内壁上。
[0007]优选的，所述出料口下方设置有出料筒，所述出料筒与所述出料口连通，所述出料筒一侧设置有第二电机，第二电机固定在所述箱体底端，所述第二电机的输出轴与绞龙一端连接，绞龙另一端延伸至所述出料筒内，所述出料筒远离所述第二电机的一端设置有排料口。
[0008]优选的，所述箱体内设置导料板，所述导料板一端与所述箱体底壁靠近所述出料口处连接，所述导料板另一端与所述箱体内壁侧面连接，所述导料板倾斜布置。
[0009]优选的，所述入料口呈漏斗状。
[0010]优选的，所述箱体底端对称设置有四个支撑杆。
[0011]优选的，所述支撑杆底端设置有万向轮。
[0012]本技术技术方案具有以下优点：本技术的一种干混砂浆混料装置，箱体、第一圆板、第二圆板、搅拌杆，箱体的上端设置有两个入料口，箱体内设置有转轴，转轴的左右两端分别设置有第一圆板和第二圆板，第一圆板和第二圆板之间设置有若干搅拌杆，箱体的下端设置有出料口。通过调节不同的转速，使得搅拌杆产生不同的离心力，获得不同的搅拌半径，物料少时，降低转速，搅拌杆的转动半径小，箱体内的空间也大，也节省电能，当物料多时，提高电机转速，搅拌杆的转动半径就变大，提高搅拌杆的搅拌效率，以便使物料充分混匀，当停止旋转时，没有离心力的作用，搅拌杆就向内回缩，箱体内的空间变大，也能便于箱体内残料的清理。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中伸缩结构的示意图。
[0018]图3为本技术中第一圆板的结构示意图。
[0019]附图标记如下：1-箱体，2-入料口，3-转轴，4-第一圆板，5-第二圆板，6-搅拌杆，7-出料口，8-第一导向孔，9-第一移动杆，10-第一弹簧，11-第二导向孔，12-第二移动杆，13-第二弹簧，14-凹槽体，15-第一电机，16-轴承，17-出料筒，18-第二电机，19-绞龙，20-导料板，21-支撑杆，22-万向轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本技术实施例提供了一种干混砂浆混料装置，如图1-3所示，包括：箱体1、第一圆板4、第二圆板5、搅拌杆6，所述箱体1的上端设置有两个入料口2，所述箱体1内设置有转轴3，所述转轴3的左右两端分别设置有第一圆板4和第二圆板5，所述第一圆板4和所述第二圆板5之间设置有若干搅拌杆6，所述箱体1的下端设置有出料口7。
[0022]所述第一圆板4的周向外壁上间隔均匀设置有若干第一导向孔8，所述第一导向孔8沿所述第一圆板4的径向延伸，所述第一导向孔8内设置有第一移动杆9，所述第一导向孔8内设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10一端与所述第一导向孔8底壁连接，所述第一弹簧10另一端与第一移动杆9一端连接，所述第二圆板5的周向外壁上间隔均匀设置有若干第二导向孔11，所述第二导向孔11沿所述第二圆板5的径向延伸，所述第二导向孔11内设置有第二移动杆12，所述第二导向孔11内设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13一端与所述第二导向
孔11底壁连接，所述第二弹簧13另一端与第二移动杆12一端连接，搅拌杆6一端与所述第一移动杆9另一端连接，搅拌杆6另一端与第二移动杆12另一端连接。
[0023]所述箱体1外壁上设置有凹槽体14，所述凹槽体14的内壁上设置有第一电机15，所述第一电机15的输出轴延伸至所述箱体1内，并与所述转轴3一端连接，所述转轴3另一端通过轴承16安装在所述箱体1内壁上。
[0024]所述出料口7下方设置有出料筒17，所述出料筒17与所述出料口7连通，所述出料筒17一侧设置有第二电机18，第二电机18固定在所述箱体1底端，所述第二电机18的输出轴与绞龙19一端连接，绞龙19另一端延伸至所述出料筒17内，所述出料筒17远离所述第二电机18的一端设置有排料口。
[0025]上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第一电机15，带动第一圆板4、第二圆板5及转轴3高速旋转，在离心力的作用下，第一移动杆9沿着第一导向孔8向外移动，并拉伸第一弹簧10，第二移动杆12沿着第二导向孔11向外移动，并拉伸第二弹簧13，从而使得搅拌杆6的旋转半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆混料装置，其特征在于，包括：箱体(1)、第一圆板(4)、第二圆板(5)、搅拌杆(6)，所述箱体(1)的上端设置有两个入料口(2)，所述箱体(1)内设置有转轴(3)，所述转轴(3)的左右两端分别设置有第一圆板(4)和第二圆板(5)，所述第一圆板(4)和所述第二圆板(5)之间设置有若干搅拌杆(6)，所述箱体(1)的下端设置有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混料装置，其特征在于，所述第一圆板(4)的周向外壁上间隔均匀设置有若干第一导向孔(8)，所述第一导向孔(8)沿所述第一圆板(4)的径向延伸，所述第一导向孔(8)内设置有第一移动杆(9)，所述第一导向孔(8)内设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)一端与所述第一导向孔(8)底壁连接，所述第一弹簧(10)另一端与第一移动杆(9)一端连接，所述第二圆板(5)的周向外壁上间隔均匀设置有若干第二导向孔(11)，所述第二导向孔(11)沿所述第二圆板(5)的径向延伸，所述第二导向孔(11)内设置有第二移动杆(12)，所述第二导向孔(11)内设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)一端与所述第二导向孔(11)底壁连接，所述第二弹簧(13)另一端与第二移动杆(12)一端连接，搅拌杆(6)一端与所述第一移动杆(9)另一端连接，搅拌杆(6)另一端与第二移动杆(12)另一端连接。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑波，乐晓鹏，
申请(专利权)人：广东南珠建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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