本实用新型专利技术属于建筑技术领域，尤其为一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括底座，所述底座的底面连接有支架，所述支架的内部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底面连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底面连接有万向轮，所述底座的顶部连接有罐体，所述罐体的底面开设有出料口，所述底座的内壁连接有第二液压缸。通过第一液压缸与第一液压杆进行升降，使万向轮升降更便捷，使搅拌装置移动和固定更方便，通过第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，从而提高了搅拌速率，使生产效率也提高了，通过螺栓使过滤板倾斜放置于粉碎箱内部，使物料更易进入导料箱。进入导料箱。进入导料箱。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用混凝土搅拌装置
[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种建筑施工用混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
[0003]随着建筑领域技术的不断发展，混凝土的用量越来越大，在实际施工过程中越来越多地用到混凝土搅拌装置。混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，由于目前这些搅拌装置的搅拌速率低，效率低下，往往搅拌很长时间都不能实现较好的搅拌效果，大大降低了生产的效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种建筑施工用混凝土搅拌装置，解决了搅拌速率低，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括底座，所述底座的底面连接有支架，所述支架的内部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底面连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底面连接有万向轮，所述底座的顶部连接有罐体，所述罐体的底面开设有出料口，所述底座的内壁连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一侧连接有出料口挡板，所述罐体的一侧连接有固定柱，所述固定柱的另一侧连接有固定板，所述固定板的表面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部连接有刮板，所述罐体的表面设置有导料箱，所述导料箱的顶部连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧连接有废料导板，所述粉碎箱的另一侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有粉碎辊，所述粉碎箱的内部连接有过滤板，所述过滤板的表面开设有过滤孔，所述粉碎箱的顶部设置有进料口。
[0006]优选的，所述第一液压缸通过螺栓与支架固定连接，且万向轮通过螺栓固定连接在第一液压杆上。
[0007]优选的，所述搅拌轴设置有两组，且搅拌轴相互对称，且两组搅拌轴上的搅拌杆和刮板相互交错。
[0008]优选的，所述粉碎辊设置有两组，且两组粉碎辊相互啮合，且两组粉碎辊的轴心位于粉碎箱顶部的四分之一处。
[0009]优选的，所述过滤板倾斜放置于粉碎箱的内部，且倾斜角度为度，且过滤板的顶部位于粉碎箱顶部的二分之一处。
[0010]优选的，所述废料导板通过螺栓与过滤板固定连接，且废料导板与过滤板倾斜角度一致。
[0011]优选的，所述第二液压缸通过螺栓固定连接在底座内壁上，且第二液压杆通过螺栓与出料口挡板固定连接。
[0012]优选的，所述第二液压缸通过螺栓固定连接在底座内壁上，且第二液压杆通过螺栓与出料口挡板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过万向轮进行升降，使搅拌装置移动和固定更方便，通过粉碎辊转动，且粉碎辊相互啮合，使物料更易粉碎，通过过滤板倾斜放置于粉碎箱内部，使物料更易进入导料箱，通过搅拌轴转动，从而进行搅拌，且两组搅拌杆相互交错，从而提高了搅拌速率和生产效率，同时刮板与罐体内壁相切，更方便清洁，通过第二液压杆前后移动，且第二液压杆与出料口挡板固定连接，使出料口出料效率更高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的完整结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖视结构图；
[0018]图3为本技术的底部视角结构图；
[0019]图4为本技术的侧视剖视结构图；
[0020]图中：1底座；2支架；3第一液压缸；4第一液压杆；5万向轮；6第二液压缸；7第二液压杆；8出料口挡板；9出料口；10罐体；11从动齿轮；12主动齿轮；13固定柱；14固定板；15第一电机；16搅拌轴；17搅拌杆；18刮板；19导料箱；20粉碎箱；21第二电机；22粉碎辊；23过滤板；24过滤孔；25废料导板；26进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括底座1，底座1的底面连接有支架2，支架2的内部连接有第一液压缸3，第一液压缸3的底面连接有第一液压杆4，第一液压杆4的底面连接有万向轮5，底座1的顶部连接有罐体10，罐体10的底面开设有出料口9，底座1的内壁连接有第二液压缸6，第二液压缸6的一侧连接有第二液压杆7，第二液压杆7的另一侧连接有出料口挡板8，罐体10的一侧连接有固定柱13，固定柱13的另一侧连接有固定板14，固定板14的表面连接有第一电机15，第一电机15的输出端连接有主动齿轮12，主动齿轮12的表面啮合有从动齿轮11，从动齿轮11的一侧连接有搅拌轴16，搅拌轴16的表面连接有搅拌杆17，搅拌杆17的顶部连接有刮板18，罐体10的表面设置有导料箱19，导料箱19的顶部连接有粉碎箱20，粉碎箱20的一侧连接有废料导板25，粉
碎箱20的另一侧连接有第二电机21，第二电机21的输出端连接有粉碎辊22，粉碎箱20的内部连接有过滤板23，过滤板23的表面开设有过滤孔24，粉碎箱20的顶部设置有进料口26。
[0023]本实施例中，通过第一液压缸3控制第一液压杆4进行升降，使万向轮5升降更便捷，使搅拌装置移动和固定更方便，通过第二电机21带动粉碎辊22转动，且两组粉碎辊22相互啮合，使物料更易粉碎，通过螺栓使过滤板23倾斜放置于粉碎箱20内部，使物料更易进入导料箱19，通过第一电机15带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动搅拌轴16转动，从而进行搅拌，通过搅拌轴16带动两组搅拌杆17转动，且两组搅拌杆17相互交错，从而提高了搅拌速率和生产效率，通过搅拌杆17带动刮板18与罐体10内壁相切，使清洁罐体10内壁更方便，通过螺栓使过滤板23倾斜放置于粉碎箱20内部，使物料更易进入导料箱19，通过第二液压缸6控制第二液压杆7前后移动，且第二液压杆7通过螺栓与出料口挡板8固定连接，使出料口9出料效率更高。
[0024]具体的，第一液压缸3通过螺栓与支架2固定连接，且万向轮5通过螺栓固定连接在第一液压杆4上，通过螺栓使万向轮5固定连接在第一液压缸3的第一液压杆4上，使万向轮5升降更便捷，更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底面连接有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的内部连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底面连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底面连接有万向轮(5)，所述底座(1)的顶部连接有罐体(10)，所述罐体(10)的底面开设有出料口(9)，所述底座(1)的内壁连接有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的一侧连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的另一侧连接有出料口挡板(8)，所述罐体(10)的一侧连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的另一侧连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的表面啮合有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的一侧连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的表面连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的顶部连接有刮板(18)，所述罐体(10)的表面设置有导料箱(19)，所述导料箱(19)的顶部连接有粉碎箱(20)，所述粉碎箱(20)的一侧连接有废料导板(25)，所述粉碎箱(20)的另一侧连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端连接有粉碎辊(22)，所述粉碎箱(20)的内部连接有过滤板(23)，所述过滤板(23)的表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：海安绒克纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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