喷丝板、喷丝模头及熔喷设备制造技术

本申请公开了喷丝板、喷丝模头及熔喷设备。所述喷丝板包括板体、贯穿设置于所述板体上的沟槽、排布于所述沟槽内的多个毛细管及填充于所述毛细管的外壁与所述沟槽的内壁之间的焊料，所述焊料将所述毛细管固定于所述板体。所述喷丝模头及所述熔喷设备采用了所述喷丝板。所述沟槽可一次加工成型，并通过固定于其内的多个毛管实现喷丝板的功能，降低了喷丝板的加工难度，且能够缩短加工工时。且能够缩短加工工时。且能够缩短加工工时。

【技术实现步骤摘要】
喷丝板、喷丝模头及熔喷设备


[0001]本技术涉及纺丝领域，尤其是涉及一种熔喷设备。

技术介绍

[0002]熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。熔喷模头是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。
[0003]相关技术中，喷丝板主要设计为在板材上加工孔径为0.3~0.4mm ，间距为12~16孔/cm的喷丝孔。如此，纤维熔体经过高压挤压，从喷丝孔中喷出成丝。该喷丝孔直径小、数量多，导致加工难度非常大、加工工时非常长，因此存在改进空间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请公开了一种喷丝板，旨在降低喷丝板的加工难度，缩短加工工时。
[0005]喷丝板，用于熔喷设备，包括：
[0006]板体，所述板体上贯穿设置有沟槽；
[0007]多个毛细管，排布于所述沟槽内；及
[0008]焊料，填充于所述毛细管的外壁与所述沟槽的内壁之间，并将所述毛细管固定于所述板体。
[0009]作为优选，所述沟槽包括：
[0010]多个定位槽，用于定位安装所述多个毛细管；及
[0011]多个连通槽，与所述多个定位槽交替设置并按预定顺序遍历连通所述多个定位槽。
[0012]作为优选，所述多个定位槽按预定间距排布于一直线上。
[0013]作为优选，所述多个定位槽沿一折线分布。
[0014]作为优选，所述多个定位槽沿一多边形的周向排布。<br/>[0015]作为优选，所述定位槽为内径大于所述毛细管的直径的圆形通孔，所述连通槽为宽度小于所述毛细管的直径的长形通孔；所述连通槽沿其长度方向连通相邻的两定位槽；
[0016]所述毛细管与对应的所述定位槽同心设置。
[0017]在另一些较优的实施例中，所述板体上设置有多组所述沟槽，每组所述沟槽内排布有至少两个毛细管。
[0018]作为优选，所述沟槽包括：
[0019]至少两个定位槽，用于定位安装所述至少两组毛细管；及
[0020]连通槽，按预定顺序遍历连通所述多个定位槽。
[0021]作为优选，所述至少两个定位槽按预定间距排布于一直线上。
[0022]作为优选，所述沟槽包括至少3个定位槽，且所述至少3个定位槽沿一折线分布。
[0023]作为优选，所述沟槽包括至少3个定位槽，且所述至少3个定位槽沿一多边形的周向排布。
[0024]作为优选，所述定位槽为内径大于所述毛细管的直径的圆形通孔，所述连通槽为宽度小于所述毛细管的直径的长形通孔；所述连通槽沿其长度方向连通相邻的两定位槽；
[0025]所述毛细管与对应的定位槽同心设置。
[0026]本技术还公开了一种喷丝模头，包括：
[0027]支座，所述支座的上侧设有气流通道，所述支座的中部设有喷丝口；
[0028]安装件，设于所述支座的上侧并与所述气流通道配合；
[0029]料筒，设于所述安装件的上侧；
[0030]所述料筒及所述安装件的中部与所述喷丝口贯通，所述喷丝模头还包括前述的喷丝板；所述喷丝板固定于所述安装件的贯通部，且所述毛细管的端部与所述喷丝口对接。
[0031]此外，本技术还公开了一种熔喷设备，包括：上料机构、加热装置、空气加热器、空气压力装置，还包括前述喷丝模头；
[0032]所述加热装置与所述上料机构对接并用于将所述上料机构内的喷丝原料加热至熔融状态；所述上料机构通过出料孔连通至所述料筒；所述空气压力装置与所述空气加热器配合并用于向所述气流通道内鼓入热空气。
[0033]前述喷丝板、喷丝模头及熔喷设备中，通过在板体上设置沟槽，采用多个毛细管排布于沟槽内并通过焊料固定，利用毛细管形成多个喷丝孔的方式，该沟槽可利用诸如线切割等加工方式一次切割成型，毛细管可采用预制件，如此，可避免直接在板体上开设多个小孔径喷丝孔造成的加工难度大、加工工时长的问题。
附图说明
[0034]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1为熔喷设备在一较优实施例中的结构示意框图。
[0036]图2为喷丝模头在一较优实施例中的截面示意图。
[0037]图3为图2中A部分的局部放大视图。
[0038]图4为图2所示的喷丝模头中的喷丝板的结构示意图。
[0039]图5为图4沿V-V向的剖视图的破断视图。
[0040]图6是图2所示的喷丝板中板体在第一实施例中的结构示意图，图中示出了沟槽。
[0041]图7是板体在第二实施例中的结构示意图，图中示出了沟槽。
[0042]图8为所述第二实施例中的板体在另一较优实施方式中的结构示意图。
[0043]图9为板体在第三实施例中的结构示意图，图中示出了沟槽。
[0044] 附图标记：
[0045]10
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上料机构
[0046]20
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加热装置
[0047]30
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喷丝模头
[0048]31
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支座
[0049]32
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安装件
[0050]33
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料筒
[0051]34
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喷丝板
[0052]40
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空气加热器
[0053]50
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空气压力装置
[0054]60
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出料机构
[0055]100
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熔喷设备
[0056]311
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气流通道
[0057]312
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喷丝口
[0058]321
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贯通部
[0059]341
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板体
[0060]342
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沟槽
[0061]343
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，用于熔喷设备，其特征在于，包括：板体，所述板体上贯穿设置有沟槽；多个毛细管，排布于所述沟槽内；及焊料，填充于所述毛细管的外壁与所述沟槽的内壁之间，并将所述毛细管固定于所述板体。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述沟槽包括：多个定位槽，用于定位安装所述多个毛细管；及多个连通槽，与所述多个定位槽交替设置并按预定顺序遍历连通所述多个定位槽。3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述多个定位槽按预定间距排布于一直线上。4.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述多个定位槽沿一折线分布。5.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述多个定位槽沿一多边形的周向排布。6.根据权利要求2-5中任一项所述的喷丝板，其特征在于：所述定位槽为内径大于所述毛细管的直径的圆形通孔，所述连通槽为宽度小于所述毛细管的直径的长形通孔；所述连通槽沿其长度方向连通相邻的两定位槽；所述毛细管与对应的所述定位槽同心设置。7.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述板体上设置有多组所述沟槽，每组所述沟槽内排布有至少两个毛细管。8.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于，所述沟槽包括：至少两个定位槽，用于定位安装所述至少两组毛细管；及连通槽，按预定顺序遍历连通所述多个定位槽。9.根据权利要求8所述的喷丝板，其特征在于：所述至少两个定位槽按预...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪斌，肖锦雯，许教练，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：