一种用于生产熔喷布的熔喷模头制造技术

一种用于生产熔喷布的熔喷模头，它包括模头本体、分配板和喷丝管，还包括喷丝板本体和网板，喷丝板本体包括热气流腔、设在热气流腔的顶板上的沉孔、设在沉孔底板上的若干个喷丝管孔、设在热气流腔底板上的热风出孔和与热水流腔相通的热风出风孔；喷丝管的上端与喷丝管孔嵌合，喷丝管孔的下端伸入热出出风孔内，喷丝管与热风出风孔之间的间隙构成环形热气流通道；网板嵌入沉孔内。单个高速喷出热气流环绕单个喷丝管喷出细丝，形成逐根拉伸，可以获得均匀丝条。通过调节热气流腔内热气流的压力，实现最佳的拉丝速度。多行喷孔，合理错位得到合适的丝条间距保证均匀的成布密度，多行喷丝孔单位长度比传统喷头可布置更多喷丝孔，大幅提高产量。幅提高产量。幅提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产熔喷布的熔喷模头


[0001]本技术涉及一种用于生产熔喷布的熔喷模头。

技术介绍

[0002]目前现有技术，一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称的模体，上下模体间具有中心流道，模体包括基体，加热装置及气流分配装置，加热装置包括第一加热块及第二加热块，第一加热块和第二加热块与分配板固定连接，气流分配装置与基体间形成相互垂直的第一流道和第二流道，气流分配装置具有依次连接的气流进气孔、第一导流通道及第二导流通道，气流分配装置的侧部还具有斜通道，斜通道与第一流道连通，第二导流通道与第二流道连通。存在问题是：结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种用于生产熔喷布的熔喷模头，它具有热气流环绕拉伸每一根聚合物熔体细丝的特点。
[0004]本技术是这样实现的：一种用于生产熔喷布的熔喷模头，它包括模头本体、分配板和喷丝管，模头本体包括下开口的聚合物熔腔体和聚合物熔进接头；分配板上设有若干个分配孔，分配板设在聚合物熔腔体内；其特殊之处在于：还包括喷丝板本体和网板，喷丝板本体包括热气流腔、设在热气流腔的顶板上的沉孔、设在沉孔底板上的若干个喷丝管孔、设在热气流腔底板上的热风出孔和与热水流腔相通的热风出风孔；喷丝管孔和热风出风孔的轴线重合；
[0005]喷丝管的上端与喷丝管孔嵌合，喷丝管孔的下端伸入热出出风孔内，喷丝管与热风出风孔之间的间隙构成环形热气流通道；网板嵌入沉孔内。
[0006]优选的：喷丝管的下端面与所述热气流腔底板的下表面在同一个平面上；
[0007]或热气流腔底板的下表面与喷丝管的下端面有高度差。
[0008]优选的：所述喷丝管包括进液导流管部和位于下部的出液毛细管部。
[0009]优选的：所述喷丝管的进液导流管部的内腔由上而下设有若干圆形腔，位于上部的圆形腔的直径大小位于下部的圆形腔的直径，相邻二个圆形腔通过倒圆锥台形压缩腔连通；位于下端的圆形腔通过倒圆锥台形压缩腔与出液毛细管部连通。
[0010]优选的：所述喷丝管的下部的外周向面由上而下包括圆筒形部、小锥角倒圆锥台形部、大锥角倒圆锥台形部和下圆筒形部；
[0011]下圆筒形部与圆筒形喷气流部配合，大锥角倒圆锥台形部与倒圆锥台形压缩部的中下部相对，小锥角倒圆锥台形部由倒圆锥台形压缩部内延伸到圆筒形进气流部的中部，圆筒形部伸入圆筒形进气流部内。
[0012]优选的：所述喷丝管孔按行列式分布，相邻二行或二列的喷丝管孔间隔，所述热风出风孔按行列式分布，相邻二行或二列的热风出风孔间隔。
[0013]优选的：所述喷丝管孔至少三行构成喷丝管孔组，相邻二行的喷丝管孔间隔；所述
热风出风孔至少三行构成热风出风孔组，相邻二行的热风出风孔间隔。
[0014]本技术一种用于生产熔喷布的熔喷模头，由于采用这样的结构，单个高速喷出热气流环绕单个喷丝管喷出细丝，形成逐根拉伸，可以获得均匀丝条。通过调节热气流腔内热气流的压力，实现最佳的拉丝速度得到最佳拉丝效果。多行喷孔，合理错位得到合适的丝条间距保证均匀的成布密度，多行喷丝孔单位长度比传统喷头可布置更多喷丝孔，大幅提高产量。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是图1的A—A视图。
[0017]图3是图2的局部放大图。
[0018]图4是本技术分配板的主视图。
[0019]图5是本技术分配板的仰视图。
[0020]图6是本技术喷丝板本体和喷丝管组件的俯视图。
[0021]图7是本技术喷丝板本体和喷丝管组件的主视图。
[0022]图8是本技术喷丝管的主视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0024]如图1所示，一种用于生产熔喷布的熔喷模头，它包括模头本体1、分配板2和喷丝管3，模头本体1包括下开口的聚合物熔腔体11和聚合物熔进接头12；分配板2上设有若干个分配孔21，分配板2设在聚合物熔腔体 11内；
[0025]还包括喷丝板本体4和网板5，喷丝板本体4包括热气流腔41、设在热气流腔41的顶板上的沉孔42、设在沉孔底板上的若干个喷丝管孔43、设在热气流腔底板上的热风出孔44和与热水流腔相通的热风出风孔45；喷丝管孔43和热风出风孔44的轴线重合；
[0026]喷丝管3的上端与喷丝管孔43嵌合，喷丝管孔3的下端伸入热出出风孔44内，喷丝管3与热风出风孔44之间的间隙构成环形热气流通道；网板5嵌入沉孔42内。
[0027]喷丝管3的下端面与所述热气流腔41底板的下表面在同一个平面上；
[0028]或热气流腔41底板的下表面与喷丝管3的下端面有高度差。
[0029]所述喷丝管3包括进液导流管部31和位于下部的出液毛细管部32；
[0030]所述喷丝管3的进液导流管部31的内腔由上而下设有若干圆形腔311，位于上部的圆形腔311的直径大小位于下部的圆形腔311的直径，相邻二个圆形腔311通过倒圆锥台形压缩腔312连通；位于下端的圆形腔311通过倒圆锥台形压缩腔312与出液毛细管部32连通。
[0031]所述喷丝管3的下部的外周向面由上而下包括圆筒形部33、小锥角倒圆锥台形部34、大锥角倒圆锥台形部35和下圆筒形部36；
[0032]热风出风孔44由上而下设有圆筒形进气流部441、倒圆锥台形压缩部 442和圆筒形喷气流部443。
[0033]下圆筒形部36与圆筒形喷气流部443配合，大锥角倒圆锥台形部35 与倒圆锥台形压缩部442的中下部相对，小锥角倒圆锥台形部34由倒圆锥台形压缩部442内延伸到圆筒形
进气流部441的中部，圆筒形部33伸入圆筒形进气流部441内。
[0034]所述喷丝管孔43按行列式分布，相邻二行或二列的喷丝管孔43间隔，所述热风出风孔44按行列式分布，相邻二行或二列的热风出风孔44间隔。
[0035]或所述喷丝管孔43由三行构成喷丝管孔组，相邻二行的喷丝管孔43 间隔；所述热风出风孔44由三行构成热风出风孔组，相邻二行的热风出风孔44间隔。
[0036]以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产熔喷布的熔喷模头，它包括模头本体、分配板和喷丝管，模头本体包括下开口的聚合物熔腔体和聚合物熔进接头；分配板上设有若干个分配孔，分配板设在聚合物熔腔体内；其特征在于：还包括喷丝板本体和网板，喷丝板本体包括热气流腔、设在热气流腔的顶板上的沉孔、设在沉孔底板上的若干个喷丝管孔、设在热气流腔底板上的热风出孔和与热水流腔相通的热风出风孔；喷丝管孔和热风出风孔的轴线重合；喷丝管的上端与喷丝管孔嵌合，喷丝管孔的下端伸入热出出风孔内，喷丝管与热风出风孔之间的间隙构成环形热气流通道；网板嵌入沉孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于生产熔喷布的熔喷模头，其特征在于：喷丝管的下端面与所述热气流腔底板的下表面在同一个平面上；或热气流腔底板的下表面与喷丝管的下端面有高度差。3.根据权利要求1所述的一种用于生产熔喷布的熔喷模头，其特征在于：所述喷丝管包括进液导流管部和位于下部的出液毛细管部。4.根据权利要求3所述的一种用于生产熔喷布的熔喷模头，其特征在于：所述喷丝管的进液导流管部的内腔由上而下设有若干圆形腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成铸，
申请(专利权)人：王成铸，
类型：新型
国别省市：