一种PS版的制作方法技术

一种ＰＳ版的制作方法，包括如下步骤：１）先用氢氧化钠去除版基表面的油渍，然后用清水洗净，再用硫酸中和后并用清水洗净；２）先用盐酸对版基进行先后三次电解并用清水洗净，然后用氢氧化钠去除版基表面的灰质后用清水洗净，再用硫酸中和版面后用清水洗净；３）将版面进行氧化后用盐酸进行清洗，然后再用清水清洗进入；４）将版基放入热水槽内，使得版面的微孔被填堵，然后进入烘箱烘干；５）将感光液喷涂到版基版面上形成感光层，然后由烘箱将版基从低温到中温再到高温的过程烘干；６）将导气颗粒经喷嘴喷到版基的感光层上，使得ＰＳ版在晒版时候能把真空抽干净。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷用版的制作方法，尤其涉及一种PS版的制作方法。
技术介绍
PS版的生产，主要由整条生产流水线，经过一系列的工艺处理，最终形成产品的一个过程。目前PS版的工艺制作流程主要包括版基处理、版基电解、版面氧化、封孔、 喷粉至后道工序的储版器，而PS版的外观及内在质量的好坏均需流水线的机械部分与工艺部分的完美结合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种新的PS版工艺制作方法，使得PS版的质量和外观得到进一步的提升。为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案 一种PS版的制作方法，其特征是，包括如下步骤步骤一版基版面去油步骤，先用氢氧化钠去除版基表面的油渍，然后用 清水洗净，再用硫酸中和后并用清水洗净进入步骤二；步骤二版基版面电解步骤，先用盐酸对版基进行先后三次电解并用清水洗 净，然后用氢氧化钠去除版基表面的灰质后用清水洗净，再用硫酸中和版面后 用清水洗净进入步骤三；步骤三版基版面氧化步骤，将版面进行氧化后用盐酸进行清洗，然后再 用清水清洗进入步骤四；步骤四版基封孔、烘干步骤，将版基放入热水槽内，使得版面的微孔被 填堵，然后进入烘箱烘干后进入步骤五；步骤五版基涂布步骤，将感光液喷涂到版基版面上形成感光层，然后由烘箱将版基从低温到中温再到高温的过程烘干，然后进入步骤六；步骤六版基喷粉步骤，将导气颗粒经喷嘴喷到版基的感光层上，使得PS版在晒版时候能把真空抽干净。优选的，步骤一中所述氢氧化钠的浓度是10%，其由浓度98%的氢氧化钠稀释而成，所述硫酸的浓度是13%,其由浓度98%的硫酸稀释而成。优选的，步骤二中用于第一次电解的盐酸浓度是12%左右，用于第二次电解的盐酸浓度是10%左右，用于第三次电解的盐酸浓度是8%，所述三次盐酸均由浓度为31%的盐酸稀释而成。优选的，步骤二中所述氢氧化钠浓度是6%，所述硫酸的浓度是13%。 优选的，步骤二中所述版基表面经过三次电解后，其表面形成的^>、目标准是Ra0.4、 Ra0.65、 Rz3.5.优选的，步骤三中所述盐酸的浓度是5%。优选的，步骤四中所述热水槽的水温是摄氏100度，所述烘箱的温度是摄 氏150度左右。优选的，步骤五中所述感光层的厚度是2.1g/m2,所述烘箱的最高温度是摄 氏130度。一种PS版，由下至上依次包括版基、砂目层、氧化膜、感光层及粉层，其 特征是所述PS版采用如权利要求1所述方法制作而成。具体实施例方式一种PS版的制作方法，包括如下步骤首先，铝基版由双开巻，经过储片机到1号S辊，通过张力器，进入版面 去油阶段，先用浓度98%的氢氧化钠经过稀释，达到浓度10%后去除版基的表 面油渍，然后用清水清洗干净；接着用浓度98%的硫酸稀释到13%后去中和， 再用清水冲洗干净；然后进入了下一个电解阶段；首先用浓度31%的盐酸稀释 到12%左右电解，第二道电解须用31%的盐酸稀释到10%左右电解，第三道电 解须用3％的盐酸稀释到8%左右电解，经过三道电解后，铝基版表面已形成多 层砂目，砂目的标准需达到Ra0.4—Ra0.65, Rz达到3.5，同版差值达到0.02微米，版面白亮干净。接着还需再用清水清洗版面，用稀释到浓度6%的氢氧化钠 去除版面灰质，版面接下来还要用清水清洗，然后再用稀释到浓度为13%的硫酸中和，中和完后仍需用水再清洗；然后进入版面的氧化阶段，版面经过氧化处理后，版面得到粗糙，版面砂目得到牢固，使版基接触空气后不会氧化产生斑点，然后再用清水进行清洗，洗毕仍需用稀释到浓度为5%的盐酸再次清洗， 最后再经过一次清水清洗后，版基进入封孔处理阶段，所谓封孔也就是将版基 浸泡到一个摄氏为100度的热水槽内，让Rz的值趋于更小，也就是将阳极氧化 后形成的微孔进行填堵，致使PS版在曝晒后不容易上脏。封孔结束后，仍然需 要用清水清洗。进入烘箱；烘干版基，烘箱温度需设定到摄氏150度左右，版 基烘干后，进入2号S辊，然后正式进入到了整个生产工艺流程中的最关键部 分，涂布阶段，感光液经计量泵变频调速后到达涂布机的涂布嘴，然后喷涂到 版基表面，版基上的感光层厚度须达到2.1微米g/m2，然后再由烘箱流频段，经 过烘箱的低温到中温直至高温，此时的烘箱温度要求达到摄氏130度左右，版 基烘干后，直接要进入喷粉阶段，先将导气颗粒经喷嘴喷到涂有感光层的版基 上，以致PS版在印刷广晒版时能把真空抽干净，使印刷菲林上的图案网点网线 更加清晰，不易模糊。完成整个喷粉过程后，经过张力器，已为成品的PS版又 经生产流水线走到后道工序的储版器，再经数码S引料器裁切成客户所需规格 的PS版。最终，再通过自动收版机把所有PS版成品整理收放整齐，整个PS 版产品完成。权利要求1.一种PS版的制作方法，其特征是，包括如下步骤步骤一版基版面去油步骤，先用氢氧化钠去除版基表面的油渍，然后用清水洗净，再用硫酸中和后并用清水洗净进入步骤二；步骤二版基版面电解步骤，先用盐酸对版基进行先后三次电解并用清水洗净，然后用氢氧化钠去除版基表面的灰质后用清水洗净，再用硫酸中和版面后用清水洗净进入步骤三；步骤三版基版面氧化步骤，将版面进行氧化后用盐酸进行清洗，然后再用清水清洗进入步骤四；步骤四版基封孔、烘干步骤，将版基放入热水槽内，使得版面的微孔被填堵，然后进入烘箱烘干后进入步骤五；步骤五版基涂布步骤，将感光液喷涂到版基版面上形成感光层，然后由烘箱将版基从低温到中温再到高温的过程烘干，然后进入步骤六；步骤六版基喷粉步骤，将导气颗粒经喷嘴喷到版基的感光层上，使得PS版在晒版时候能把真空抽干净。2. 如权利要求l所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤一中所述氢 氧化钠的浓度是10%，其由浓度98%的氢氧化钠稀释而成，所述碌^酸的浓 度是13°/。，其由浓度98%的硫酸稀释而成。3. 如权利要求1所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤二中用于第 一次电解的盐酸浓度是12%左右，用于第二次电解的盐酸浓度是10%左右， 用于第三次电解的盐酸浓度是8%,所述三次盐酸均由浓度为31%的盐酸稀 释而成。4. 如权利要求1所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤二中所述氲 氧化钠浓度是6%,所述硫酸的浓度是13%。5. 如权利要求1所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤二中所述版 基表面经过三次电解后，其表面形成的砂目标准是Ra0.4、 Ra0.65、 Rz3.5.6. 如权利要求1所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤三中所述盐 酸的浓度是5%。7. 如权利要求1所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤四中所述热 水槽的水温是摄氏100度，所述烘箱的温度是摄氏150度左右。8. 如权利要求1所述的一种PS版的制作方法，其特征是步骤五中所述感 光层的厚度是2.1g/m2,所述烘箱的最高温度是摄氏130度。9. 一种PS版，由下至上依次包括版基、砂目层、氧化膜、感光层及粉层， 其特征是所述PS版采用如权利要求1所述方法制作而成。全文摘要一种PS版的制作方法，包括如下步骤1)先用氢氧化钠去除版基表面的油渍，然后用清水洗净，再用硫酸中和后并用清水洗净；2)先用盐酸对版基进行先后三次电解并用清水洗净，然后用氢氧化钠去除版基表面的灰质后用清水洗净，再用硫酸中和版面后用清水洗净；3)将版面进行氧化后用盐酸进行清洗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＳ版的制作方法，其特征是，包括如下步骤：　步骤一：版基版面去油步骤，先用氢氧化钠去除版基表面的油渍，然后用清水洗净，再用硫酸中和后并用清水洗净进入步骤二；　步骤二：版基版面电解步骤，先用盐酸对版基进行先后三次电解并用清水洗净，然后用氢氧化钠去除版基表面的灰质后用清水洗净，再用硫酸中和版面后用清水洗净进入步骤三；　步骤三：版基版面氧化步骤，将版面进行氧化后用盐酸进行清洗，然后再用清水清洗进入步骤四；　步骤四：版基封孔、烘干步骤，将版基放入热水槽内，使得版面的微孔被填堵，然后进入烘箱烘干后进入步骤五；　步骤五：版基涂布步骤，将感光液喷涂到版基版面上形成感光层，然后由烘箱将版基从低温到中温再到高温的过程烘干，然后进入步骤六；　步骤六：版基喷粉步骤，将导气颗粒经喷嘴喷到版基的感光层上，使得ＰＳ版在晒版时候能把真空抽干净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，
申请(专利权)人：上海涌伦印刷器材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]