速成首版制做方法技术

本发明专利技术提供了一种适应于玩具、电子电器产品寿盒及工艺品外观的速成首版制做方法。对于小件样品样稿经涂胶、加固、脱稿制模工艺成模，用加入了固化剂的树脂调合液注入模具型腔形成样品。对于大样件样品样稿经浇模、脱稿、型面处理制模工艺成模，用已塑化的材料压成样品。本发明专利技术具有方法简单，样品成本低，制做周期短等优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种，特别适应于玩具、寿盒、工艺品、电子电器产品外观的首件样品制做方法。目前市场上许多玩具、寿盒、工艺品、电子电器产品外观要经常变换，不时推出新结构形式。首先要做出少量样品去被用户认定，而后方可大批量生产。传统的做法是手工制做，需要专业技术人员一件一件地制做，制做周期太长、效率很低，制做出的样品不统一，各自差别很大。如果采用模具制造，开模具周期更长，费用更高，一但样品未被认定，将导致模具的报废，浪费很大，同时还要配以注塑机，成型机等设备，消耗不少的电能，也是不经济的。本专利技术的目的在于提供一种操作方法简单，制做周期短，样品成本低，样品可以是任何复杂形状的首版制做方法。本专利技术按照小件样品或大件样品具有不同的方法。对小件样品的工艺方法是样稿经涂胶、加固、脱稿制模，用加入固化剂的树脂调合液注入模具型腔形成样品。对于大件样品的工艺方法是样稿经洗模、脱稿、型面处理制模工艺成模，因已塑化的材料模压做样品。附图说明图1为小件样品制做工艺流程图。图2为小件样品制做注射模具结构图。图3为大件样品制做工艺流程图。图4为大件样品模具结构图。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述如图1所示，小件样稿用石膏、木材等制做完工后，表面涂以凡士林油，而将硅胶涂敷在样稿表面，根据结构和脱模特点，涂层厚度在1-10mm。半小时以后，硅胶就会形成厚厚的硫化体。在硫化体表面用树脂或石膏加固，加固体外形力求能平稳放置，最好制成立方体，在两半模具开口处要予制出定位凹凸点，以定位和导向。打开加固体，取下硅胶层，脱去样稿模具即成，再将硅胶层放回原来位置，按定位凹凸点合好模，同时将加固体卡紧，在型腔的最高点开不少于1个排气孔和1个注射孔。将-30%的环氧树脂，-70%的不饱和聚脂树脂加入填料、颜料、及促进剂调匀。然后静置5分钟以排除气泡。注射前2分钟加入固化剂再次调匀。用大号注射器吸取调合液由注射孔注入模具型腔。在常温下30min-2h后即可脱模，如果加热到150℃左右，固化时间更短。脱模后清除飞边毛刺，即成样品。图2是注射或注塑模具结构图，其中1为凸模加固体，2为凹模加固体，3为硅胶模，4为型腔，5为凸硅胶内膜，6为排气孔，7为注射孔。如图3所示，较大件样品制做是将样稿置于合理位置，稳定在平面上，表面涂以凡士林油。将模具外壳套在样稿上，底面用密封胶密封。取少量树脂，加入硅酸镁或碳化硅粉末，加固化剂调匀，涂于样稿表面。在靠近样稿的外壳内布设2-3层铁沙网，以助散热。在树脂中加入粉煤灰，铜粉，调匀后震荡排出气泡后再加入固化剂进一步调匀。将上述混合浆液倒入外壳中震荡、排气泡后静置1-2小时，固化成型。打开外壳取下样稿，清除边缘飞边毛刺。在模具表面镀硬铬，模具即成，再装外壳中。将两半模分别固定在压力成型机上下台面上，调压定位，将已塑化的材料放半型腔内，上下合模，1-5min后，开模即成首版样品。图4是大件样品模具结构，其中8为样品型腔，9为下模框，10为造型材料，11为溢料槽，12为型面镀膜，13为上模框。本专利技术与现有技术相比，具有方法简单，制做周期短，样品成本低等优点。权利要求1.一种，其特征在于样稿经涂胶、加固、脱稿制模工艺成模，用加入了固化剂的树脂调合液注入膜具型腔形成样品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于用石膏或木材制作的样稿表面涂凡士林油，然后再复涂1-10mm硅胶形成硫化体，硫化体表面用树脂或石膏加固，固化后打开加固件，取下硅层，脱去样稿。3.根据权利要求2所述的，其特征在于加固件两半模具开口处要予制出定位凹凸点，脱去样稿后，按定位凹凸点合模。4.根据权利要求1所述的，其特征在于将环氧树脂-30%，不饱和聚脂树-70%加入填料、颜料及促进剂调匀，静置5分钟排除气泡，加入固化剂再次调匀，用注射器注入模具型腔，加热固化后成模。5.一种，其特征在于样稿经浇模、脱稿、型面处理制模工艺成模，用已塑化的材料模压成样品。6.根据权利要求5所述的，其特征在于样稿表面涂以凡士林油，套上模具外壳，用树脂、硅酸镁或碳化硅粉末、固化剂调匀涂于模稿表面。7.根据权利要求5所述的，其特征在于树脂中加入粉煤灰、铜粉调匀，排出气泡在加固化剂调匀，倒入外壳固化成型，打开外壳取下样稿，清除边缘飞边毛刺，并表面镀硬铬成模。全文摘要本专利技术提供了一种适应于玩具、电子电器产品寿盒及工艺品外观的。对于小件样品样稿经涂胶、加固、脱稿制模工艺成模，用加入了固化剂的树脂调合液注入模具型腔形成样品。对于大样件样品样稿经浇模、脱稿、型面处理制模工艺成模，用已塑化的材料压成样品。本专利技术具有方法简单，样品成本低，制做周期短等优点。文档编号B29C33/38GK1076651SQ9210215公开日1993年9月29日 申请日期1992年3月24日 优先权日1992年3月24日专利技术者何福深 申请人:何福深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速成首版制做方法，其特征在于样稿经涂胶、加固、脱稿制模工艺成模，用加入了固化剂的树脂调合液注入膜具型腔形成样品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何福深，
申请(专利权)人：何福深，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]