本实用新型专利技术涉及精密金属模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密金属模具成型加工用铸造设备，其可以控制切割片的切割轨迹，省去了人工手持操控电机组件的过程，因此可以提高操作便捷性和工作效率，同时极大减少了人力浪费，并且降低了造成精密金属模具损坏的现象发生的概率；包括工作台、电机组件和切割片，工作台的底端设置有四组支腿，切割片安装在电机组件的输出端，工作台的顶端设置有挡板；还包括安装架、滑块、两组卡块、调节螺纹杆、调节把手和固定板，安装架的后部区域底端与工作台的顶端中部后侧连接，安装架的顶端贯穿设置有滑孔，滑孔的左端和右端均贯穿设置有滑动卡孔，滑块与滑孔滑动卡装。滑块与滑孔滑动卡装。滑块与滑孔滑动卡装。
【技术实现步骤摘要】
一种精密金属模具成型加工用铸造设备
[0001]本技术涉及精密金属模具加工附属装置的
，特别是涉及一种精密金属模具成型加工用铸造设备。
技术介绍
[0002]众所周知，在通过铸造工艺生产精密金属模具的时候，在将精密金属模具铸造成型之后，需要将浇口内多余的料切除掉，而精密金属模具成型加工用铸造设备是一种在精密金属模具生产加工的过程中，用于将浇口内的多余料切掉的装置，其在精密金属模具生产的领域中得到了广泛的使用；现有的精密金属模具成型加工用铸造设备包括工作台、电机组件和切割片，工作台的底端设置有四组支腿，切割片安装在电机组件的输出端，工作台的顶端设置有挡板；现有的精密金属模具成型加工用铸造设备使用时，首先工作人员将浇筑完毕的精密金属模具放置在工作台的顶端且使其与挡板紧贴，然后工作人员则可以手持电机组件并且启动电机组件使得切割片转动，最后操控切割片将浇口内的多余料切掉即可；现有的精密金属模具成型加工用铸造设备使用中发现，由于人为因素的原因，工作人员手持电机组件控制切割片将浇口内多余料切掉的操作便捷性较差，效率较低，且浪费较多人力，同时可能存在造成精密金属模具损坏的现象，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以控制切割片的切割轨迹，省去了人工手持操控电机组件的过程，因此可以提高操作便捷性和工作效率，同时极大减少了人力浪费，并且降低了造成精密金属模具损坏的现象发生的概率，从而增强实用性的精密金属模具成型加工用铸造设备。
[0004]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，包括工作台、电机组件和切割片，工作台的底端设置有四组支腿，切割片安装在电机组件的输出端，工作台的顶端设置有挡板；还包括安装架、滑块、两组卡块、调节螺纹杆、调节把手和固定板，安装架的后部区域底端与工作台的顶端中部后侧连接，安装架的顶端贯穿设置有滑孔，滑孔的左端和右端均贯穿设置有滑动卡孔，滑块与滑孔滑动卡装，两组卡块分别与两组滑动卡孔滑动卡装，两组卡块的内端分别与滑块的左端和右端连接，滑块的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的顶端与调节把手的底端连接，调节螺纹杆的底端与固定板的顶端连接，固定板的底端设置有固定槽，电机组件安装在固定槽内。
[0005]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，还包括紧固螺纹杆、紧固把手和支撑板，支撑板的底端与滑块的顶端右侧连接，滑块的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接，紧固螺纹杆的左端设置有连接组件，连接组件与调节螺纹杆紧贴。
[0006]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，还包括操控把手，操控把手的底端与滑块的后侧连接。
[0007]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，连接组件设置为橡胶块，橡胶块的右端与紧固螺纹杆的左端连接，橡胶块的左端与调节螺纹杆的右端紧贴。
[0008]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，调节把手和紧固把手的外侧壁分别套装设置有第一防滑套和第二防滑套。
[0009]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，还包括两组加固杆，两组加固杆的底部区域分别与安装架的中部区域左端和右端连接，两组加固杆的顶部区域分别与安装架的顶部区域前侧的左端和右端连接。
[0010]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，还包括防护板，防护板的底端与工作台的顶端左侧连接。
[0011]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，防护板的右端设置有防护槽。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将精密金属模具放置在工作台的顶端并且顶在挡板上，这时则可以通过调节把手转动调节螺纹杆使得固定板带动电机组件使得切割片顶在精密金属模具的顶端，这时停止转动调节把手，然后则可以启动电机组件使得切割片转动，这时则可以推动滑块使其在两组卡块和安装架的两组滑动卡孔配合移动，这时切割片则可以开始对浇口部位多余的料进行切割即可，从而通过控制切割片的切割轨迹，省去了人工手持操控电机组件的过程，因此可以提高操作便捷性和工作效率，同时极大减少了人力浪费，并且降低了造成精密金属模具损坏的现象发生的概率，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的滑块和安装架的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的安装架和两组卡块的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的防护板和工作台的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、电机组件；3、切割片；4、四组支腿；5、挡板；6、安装架；7、滑块；8、两组卡块；9、调节螺纹杆；10、调节把手；11、固定板；12、滑孔；13、滑动卡孔；14、固定槽；15、操控把手；16、紧固螺纹杆；17、紧固把手；18、支撑板；19、橡胶块；20、第一防滑套；21、第二防滑套；22、两组加固杆；23、防护板；24、防护槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，包括工作台1、电机组件2和切割片3，工作台1的底端设置有四组支腿4，切割片3安装在电机组件2的输出端，工作台1的顶端设置有挡板5；还包括安装架6、滑块7、两组卡块8、调节螺纹杆9、调节把手10和固定板11，安装架6的后部区域底端与工作台1的顶端中部后侧连接，安装架6的顶端贯穿设置有滑孔12，滑孔12的左端和右端均贯穿设置有滑动卡孔13，滑块7与滑孔12
滑动卡装，两组卡块8分别与两组滑动卡孔13滑动卡装，两组卡块8的内端分别与滑块7的左端和右端连接，滑块7的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆9螺装，调节螺纹杆9的顶端与调节把手10的底端连接，调节螺纹杆9的底端与固定板11的顶端连接，固定板11的底端设置有固定槽14，电机组件2安装在固定槽14内；首先将精密金属模具放置在工作台的顶端并且顶在挡板上，这时则可以通过调节把手转动调节螺纹杆使得固定板带动电机组件使得切割片顶在精密金属模具的顶端，这时停止转动调节把手，然后则可以启动电机组件使得切割片转动，这时则可以推动滑块使其在两组卡块和安装架的两组滑动卡孔配合移动，这时切割片则可以开始对浇口部位多余的料进行切割即可，从而通过控制切割片的切割轨迹，省去了人工手持操控电机组件的过程，因此可以提高操作便捷性和工作效率，同时极大减少了人力浪费，并且降低了造成精密金属模具损坏的现象发生的概率，从而增强实用性。
[0021]本技术的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，还包括紧固螺纹杆16、紧固把手17和支撑板18，支撑板18的底端与滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密金属模具成型加工用铸造设备，包括工作台(1)、电机组件(2)和切割片(3)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(4)，切割片(3)安装在电机组件(2)的输出端，工作台(1)的顶端设置有挡板(5)；其特征在于，还包括安装架(6)、滑块(7)、两组卡块(8)、调节螺纹杆(9)、调节把手(10)和固定板(11)，安装架(6)的后部区域底端与工作台(1)的顶端中部后侧连接，安装架(6)的顶端贯穿设置有滑孔(12)，滑孔(12)的左端和右端均贯穿设置有滑动卡孔(13)，滑块(7)与滑孔(12)滑动卡装，两组卡块(8)分别与两组滑动卡孔(13)滑动卡装，两组卡块(8)的内端分别与滑块(7)的左端和右端连接，滑块(7)的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆(9)螺装，调节螺纹杆(9)的顶端与调节把手(10)的底端连接，调节螺纹杆(9)的底端与固定板(11)的顶端连接，固定板(11)的底端设置有固定槽(14)，电机组件(2)安装在固定槽(14)内。2.如权利要求1所述的一种精密金属模具成型加工用铸造设备，其特征在于，还包括紧固螺纹杆(16)、紧固把手(17)和支撑板(18)，支撑板(18)的底端与滑块(7)的顶端右侧连接，滑块(7)的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(16)螺装，紧固螺纹杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，杨洋，
申请(专利权)人：苏州海基精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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