本实用新型专利技术涉及吹塑加工的技术领域，特别是涉及一种小型塑料模型成型用吹塑加工装置，其打开第三液压泵，使两组第三液压伸缩杆带动切割刀向前移动，将第三液压伸缩杆排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，提高设备的排料速度；包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具、排料管和支撑架；还包括第三液压泵、两组第三液压伸缩杆和切割刀，第三液压泵的后端安装于支撑架的后端，并且第三液压泵的前端设置有两组输出端，两组第三液压伸缩杆的后端分别与第三液压泵前端的两组输出端相连接，切割刀的后端与两组第三液压伸缩杆的前端相连接。的前端相连接。的前端相连接。
【技术实现步骤摘要】
小型塑料模型成型用吹塑加工装置
[0001]本技术涉及吹塑加工的
，特别是涉及一种小型塑料模型成型用吹塑加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，小型塑料模型成型用吹塑加工装置是一种用于吹塑的辅助装置，其在吹塑加工的领域中得到了广泛的使用；现有的小型塑料模型成型用吹塑加工装置包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具、排料管和支撑架，第一液压泵和第二液压泵的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵和第二液压泵的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端分别与第一液压泵和第二液压泵的输出端相连接，第一模具和第二模具的侧端分别与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端相连接，排料管的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管的内部设置吹气管；现有的小型塑料模型成型用吹塑加工装置使用时，首先，通过排料管物料排出，之后通过排料管内的吹气管对物料的内部吹气，然后通过工作人员封闭物料的底端，然后打开第一液压泵和第二液压泵，使第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别带动第一模具和第二模具向物料移动，之后通过第一模具和第二模具将物料夹于第一模具和第二模具的内部，待第一模具和第二模具内部的物料冷却后，将成型的物料取出即可；现有的小型塑料模型成型用吹塑加工装置使用中发现，成型的物料的顶端与第三液压伸缩杆排出的物料相连接，并且第三液压伸缩杆排出的物料较热，较难使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，导致设备的排料速度较慢。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种打开第三液压泵，使两组第三液压伸缩杆带动切割刀向前移动，将第三液压伸缩杆排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，提高设备的排料速度的小型塑料模型成型用吹塑加工装置。
[0004]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具、排料管和支撑架，第一液压泵和第二液压泵的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵和第二液压泵的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端分别与第一液压泵和第二液压泵的输出端相连接，第一模具和第二模具的侧端分别与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端相连接，排料管的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管的内部设置第三液压泵和第三液压伸缩杆；还包括第三液压泵、两组第三液压伸缩杆和切割刀，第三液压泵的后端安装于支撑架的后端，并且第三液压泵的前端设置有两组输出端，两组第三液压伸缩杆的后端分别与第三液压泵前端的两组输出端相连接，切割刀的后端与两组第三液压伸缩杆的前端相连接。
[0005]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括净化箱和吸气管，净化
箱的内部设置有过滤装置，净化箱的顶端设置有吸气装置，净化箱的侧端设置有排气管，吸气管的后端与净化箱的吸气装置相连接。
[0006]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括外壳、箱门、两组合页和观察窗，外壳将第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具和第三液压泵包裹于外壳的内部，箱门的侧端通过两组合页与外壳的前端固定连接，观察窗的后端与箱门的前端相连接，并且观察窗的中部设置有透明板。
[0007]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括第一固定板、第二固定板、第一传动轴、第二传动轴、传动带、第一电机、第二电机、多组支架、多组固定杆和橡胶软帘，第一固定板和第二固定板的顶端均与外壳的底端相连接，第一传动轴和第二传动轴的后端和前端分别与第一固定板的前端和第二固定板的后端转动连接，并且传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，第一电机和第二电机的后端分别与第一传动轴和第二传动轴的前端相连接，多组支架的顶端分别与第一固定板和第二固定板的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与多组支架的侧端相连接，外壳的左端设置有排料口，橡胶软帘的侧端与外壳排料口的顶端固定连接。
[0008]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括控制面板，控制面板的后端与外壳的前端相连接，并且控制面板的前端设置有液晶显示屏、急停按键和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵、净化箱、第一电机和第二电机相连接。
[0009]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与外壳的顶端相连接。
[0010]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括废料箱，废料箱的后端与多组支架的前端相连接。
[0011]本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括多组底座，多组底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组底座与地面固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第三液压泵，使两组第三液压伸缩杆带动切割刀向前移动，将第三液压伸缩杆排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，提高设备的排料速度。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术的第三液压泵、第三液压伸缩杆和切割刀的俯视放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的排料管的正视剖面放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、第一液压泵；2、第二液压泵；3、第一液压伸缩杆；4、第二液压伸缩杆；5、第一模具；6、第二模具；7、排料管； 8、第三液压泵；9、第三液压伸缩杆；10、切割刀；11、净化箱；12、吸气管；13、外壳；14、箱门；15、合页；16、观察窗；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第一传动轴；20、第二传动轴；21、传送带；22、第一电机；23、第二电机；24、支架；
25、固定杆；26、橡胶软帘；27、控制面板；28、液晶显示屏；29、急停按键；30、吊环；31、废料箱；32、底座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，包括第一液压泵1、第二液压泵2、第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆4、第一模具5、第二模具6、排料管7和支撑架，第一液压泵1 和第二液压泵2的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵1和第二液压泵2的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的侧端分别与第一液压泵1和第二液压泵2的输出端相连接，第一模具5和第二模具6的侧端分别与第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的侧端相连接，排料管7的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管7的内部设置第三液压泵8和第三液压伸缩杆9；还包括第三液压泵8、两组第三液压伸缩杆9和切割刀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型塑料模型成型用吹塑加工装置，包括第一液压泵(1)、第二液压泵(2)、第一液压伸缩杆(3)、第二液压伸缩杆(4)、第一模具(5)、第二模具(6)、排料管(7)和支撑架，第一液压泵(1)和第二液压泵(2)的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵(1)和第二液压泵(2)的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆(3)和第二液压伸缩杆(4)的侧端分别与第一液压泵(1)和第二液压泵(2)的输出端相连接，第一模具(5)和第二模具(6)的侧端分别与第一液压伸缩杆(3)和第二液压伸缩杆(4)的侧端相连接，排料管(7)的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管(7)的内部设置第三液压泵(8)和第三液压伸缩杆(9)；其特征在于，还包括第三液压泵(8)、两组第三液压伸缩杆(9)和切割刀(10)，第三液压泵(8)的后端安装于支撑架的后端，并且第三液压泵(8)的前端设置有两组输出端，两组第三液压伸缩杆(9)的后端分别与第三液压泵(8)前端的两组输出端相连接，切割刀(10)的后端与两组第三液压伸缩杆(9)的前端相连接。2.如权利要求1所述的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，其特征在于，还包括净化箱(11)和吸气管(12)，净化箱(11)的内部设置有过滤装置，净化箱(11)的顶端设置有吸气装置，净化箱(11)的侧端设置有排气管，吸气管(12)的后端与净化箱(11)的吸气装置相连接。3.如权利要求2所述的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，其特征在于，还包括外壳(13)、箱门(14)、两组合页(15)和观察窗(16)，外壳(13)将第二液压泵(2)、第一液压伸缩杆(3)、第二液压伸缩杆(4)、第一模具(5)、第二模具(6)和第三液压泵(8)包裹于外壳(13)的内部，箱门(14)的侧端通过两组合页(15)与外壳(13)的前端固定连接，观察窗(16)的后端与箱门(14)的前端相连接，并且观察窗(16)的中部设置有透明板。4.如权利要求3所述的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，其特征在于，还包括第一固定板(17)、第二固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，杨洋，
申请(专利权)人：苏州海基精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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