一种易维护的精密成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种易维护的精密成型模具门，包括固定模和活动模；固定模与活动模之间设有快拆结构；快拆结构包括导向杆、转杆和卡块；导向杆的一端固接在固定模上端面直角位置一侧，导向杆的两端开设转孔，转孔内转动连接转杆的一端，转杆的另一端固接卡块；活动模的直角位置一侧开设通孔，通孔中间位置开设圆槽；通过快拆机构一是活动模易于脱离固定模，方便后期对固定模和活动模内部残余熔料的清理，以及维护固定模和活动模的内表面，二时通过将卡块旋转与通孔垂直状态，将固定模和活动模之间进行稳固，避免熔料冷却过程体积变大将活动模托起现象的发生，影响浇注坯件的尺寸。影响浇注坯件的尺寸。影响浇注坯件的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种易维护的精密成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种易维护的精密成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
[0003]现有成型模具为了提高活动模与固定模之间稳定，防止活动模与固定模之间留有缝隙，通过螺栓固接一起，该方式提高了活动模与固定模之间的稳定性，但是取料时，以及后期对模腔内表面进行维护时，又带来了麻烦，导致活动模与固定模之间的分离较为繁琐，未能提高浇注成型作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种易维护的精密成型模具，以解决
技术介绍
中所描述的状况。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种易维护的精密成型模具，包括固定模和活动模；所述固定模与活动模之间设有快拆结构；所述快拆结构包括导向杆、转杆和卡块；所述导向杆的一端固接在固定模上端面直角位置一侧，导向杆的两端开设转孔，转孔内转动连接转杆的一端，转杆的另一端固接卡块；所述活动模的直角位置一侧开设通孔，通孔形状与卡块形状相适应，通孔内侧壁间隙配合卡块外侧壁，通孔中间位置开设圆槽，圆槽内侧壁间隙配合导向杆的另一端。
[0007]优选的，所述转孔的内底面开设螺纹孔；所述转杆的下端螺纹连接螺纹孔内。
[0008]优选的，所述转孔的内底面中心对称设有限位块；所述转杆的外侧壁上中心对称设有挡块，转杆的外圈设有扭簧；所述扭簧的一端固接转孔内侧壁，扭簧的另一端固接转杆的外圈。
[0009]优选的，每个所述通孔的上孔端处中心对称开设凹槽，凹槽内设有弹簧和钢球；所述钢球通过弹簧滑动连接在凹槽内。
[0010]优选的，每个所述卡块的侧壁上中心对称开设过渡槽，且过渡槽呈四分之一球状。
[0011]优选的，所述扭簧的外圈间隙配合转孔的内侧壁；所述扭簧的内圈间隙配合转杆的外侧壁。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过快拆机构一是活动模易于脱离固定模，方便后期对固定模和活动模内部残余熔料的清理，以及维护固定模和活动模的内表面，二时通过将卡块旋转与通孔垂直状态，将固定模和活动模之间进行稳固，避免熔料冷却过程体积变大将活动模托起现象的发生，影响浇注坯件的尺寸；
[0014]以及顺时针旋转卡块，转杆拉动卡块向螺纹孔深处移动，同时增强卡块贴附挤压在活动模上的挤压力，再次增强活动模与固定模之间的稳定性；
[0015]同时逆时针旋转卡块时，转杆在扭簧扭力的作用下，转杆逆时针转动，然后转杆上的挡块贴附挤压在限位块上，使得转杆恢复初始状态的角度受到限制，即卡块与通孔处于平行状态，方便下次活动模扣在固定模上；
[0016]再者顺时针旋转卡块时，卡块挤压钢球，钢球被挤压入凹槽内部，当卡块与通孔置于垂直状态时，卡块不再挤压钢球，然后钢球在弹簧的弹力作用下，钢球挡在卡块的边缘位置，再次将卡块进行稳定，防止卡块在扭簧扭力下，自行逆时针转动现象的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为图3中B处的局部放大图；
[0021]图5为图3中C处的局部放大图；
[0022]图6为图3中D
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D方向的剖视图；
[0023]图中：1、固定模；2、活动模；3、导向杆；4、转杆；5、卡块；6、转孔；7、通孔；8、圆槽；9、螺纹孔；10、限位块；11、挡块；12、扭簧；13、凹槽；14、弹簧；15、钢球；16、过渡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面给出具体实施例。
[0026]参见图1
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图6，一种易维护的精密成型模具，包括固定模1和活动模2；所述固定模1与活动模2之间设有快拆结构；所述快拆结构包括导向杆3、转杆4和卡块5；所述导向杆3的一端固接在固定模1上端面直角位置一侧，导向杆3的两端开设转孔6，转孔6内转动连接转杆4的一端，转杆4的另一端固接卡块5；所述活动模2的直角位置一侧开设通孔7，通孔7形状与卡块5形状相适应，通孔7内侧壁间隙配合卡块5外侧壁，通孔7中间位置开设圆槽8，圆槽8内侧壁间隙配合导向杆3的另一端；将活动模2扣在固定模1上，卡块5置于活动模2上方，圆槽8卡在导向杆3上，然后顺时针转动卡块5，使得卡块5与通孔7置于垂直状态，此时活动模2被卡块5限制在固定模1上，然后往固定模1和活动模2之间的模腔内灌入熔料；当取下冷却后的坯件时，将卡块5旋转至初始状态，使得卡块5与通孔7平行，然后将活动模2取下，并将坯件取出；通过快拆机构一是活动模2易于脱离固定模1，方便后期对固定模1和活动模2内部残余熔料的清理，以及维护固定模1和活动模2的内表面，二时通过将卡块5旋转与通孔7垂直状态，将固定模1和活动模2之间进行稳固，避免熔料冷却过程体积变大将活动模2托起现象的发生，影响浇注坯件的尺寸。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述转孔6的内底面开设螺纹孔9；所述转杆4的下端螺纹连接螺纹孔9内；在将卡块5顺时针过程中，卡块5带动转杆4转动，由于转杆4的下端螺纹连接螺纹孔9，因此顺时针旋转卡块5时，转杆4拉动卡块5向螺纹孔9深处移动，同时
增强卡块5贴附挤压在活动模2上的挤压力，再次增强活动模2与固定模1之间的稳定性。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述转孔6的内底面中心对称设有限位块10；所述转杆4的外侧壁上中心对称设有挡块11，转杆4的外圈设有扭簧12；所述扭簧12的一端固接转孔6内侧壁，扭簧12的另一端固接转杆4的外圈；逆时针旋转卡块5时，转杆4在扭簧12扭力的作用下，转杆4逆时针转动，然后转杆4上的挡块11贴附挤压在限位块10上，使得转杆4恢复初始状态的角度受到限制，即卡块5与通孔7处于平行状态，方便下次活动模2扣在固定模1上。
[0029]作为本技术的一种实施方式，每个所述通孔7的上孔端处中心对称开设凹槽13，凹槽13内设有弹簧14和钢球15；所述钢球15通过弹簧14滑动连接在凹槽13内；顺时针旋转卡块5时，卡块5挤压钢球15，钢球15被挤压入凹槽13内部，当卡块5与通孔7置于垂直状态时，卡块5不再挤压钢球15，然后钢球15在弹簧14的弹力作用下，钢球15挡在卡块5的边缘位置，再次将卡块5进行稳定，防止卡块5在扭簧12扭力下，自行逆时针转动现象的发生。
[0030]作为本技术的一种实施方式，每个所述卡块5的侧壁上中心对称开设过渡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易维护的精密成型模具，包括固定模和活动模；其特征在于：所述固定模与活动模之间设有快拆结构；所述快拆结构包括导向杆、转杆和卡块；所述导向杆的一端固接在固定模上端面直角位置一侧，导向杆的两端开设转孔，转孔内转动连接转杆的一端，转杆的另一端固接卡块；所述活动模的直角位置一侧开设通孔，通孔形状与卡块形状相适应，通孔内侧壁间隙配合卡块外侧壁，通孔中间位置开设圆槽，圆槽内侧壁间隙配合导向杆的另一端。2.根据权利要求1所述的一种易维护的精密成型模具，其特征在于，所述转孔的内底面开设螺纹孔；所述转杆的下端螺纹连接螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的一种易维护的精密成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：苏州海基精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：