一种原煤分级筛板模具制造技术

一种原煤分级筛板模具，属于原煤分级筛板生产设备技术领域。其特征在于：包括模具主体以及模芯，模具主体内设置有开口朝上的模腔，模芯可拆卸的设置在模腔内，模芯间隔设置有若干个，并在相邻模芯之间形成模腔沟槽，模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架（8）的安装部。本原煤分级筛板模具的模具主体上设置有模腔，模腔内设置有若干模芯，且模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架的安装部，在利用弹性材料生产筛板时，直接采用浇筑的方式生产即可，使筛板生产速度快，且生产的筛板的合格率高，还能够直接将筛板骨架包覆在内，模芯与模腔可拆卸的连接，方便模芯的拆装，进而方便对该原煤分级筛板模具的清理，且清理操作方便。且清理操作方便。且清理操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤分级筛板模具


[0001]一种原煤分级筛板模具，属于原煤分级筛板生产设备


技术介绍

[0002]新型原煤分级高效防堵孔筛板广泛应用在矿山洗煤领域，是原煤直线振动分级筛机的关键部件之一。现使用的分级筛筛板为锰钢冲孔筛板，洗煤厂在湿粘原煤分级时筛板易堵孔、筛分效率低、影响主井提升、造成块煤脱介筛跑介严重的问题。通过改造调整出料、入料端筛板结构形式以及弹性筛面材料，可以解决筛板易堵孔的问题，但是目前并没有能够用于弹性筛面材料的筛板的生产设备，导致目前弹性材料的筛板的生产速度慢，且筛板生产的合格率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现筛板的浇筑，使弹性材料的筛板生产速度快，且合格率高的原煤分级筛板模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该原煤分级筛板模具，其特征在于：包括模具主体以及模芯，模具主体内设置有开口朝上的模腔，模芯可拆卸的设置在模腔内，模芯间隔设置有若干个，并在相邻模芯之间形成模腔沟槽，模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架的安装部。
[0005]优选的，所述的模具主体包括底板以及挡板，底板的两侧向上弯折，形成侧板，挡板有设置在底板两侧的两块，两块挡板与侧板合围成方形框架，侧板的端部与挡板的对应的一端之间设置有压紧装置。挡板通过压紧装置压紧在侧板上，方便挡板的拆装，且使模具主体可拆卸设置，进一步方便了模具的清理。
[0006]优选的，所述的压紧装置包括压紧架以及固定螺栓，压紧架安装在侧板的端部，压紧架的一端向靠近底板的方向弯折，形成压紧部，挡板的端部设置在对应侧的压紧部和侧板之间，固定螺栓与压紧部螺纹连接，固定螺栓的端部支撑在挡板上，并推动挡板压紧对应侧的侧板。固定螺栓将挡板的端部压紧在侧板对应的一端，使挡板与侧板结合牢固，保证浇筑的筛板符合要求。
[0007]优选的，所述的侧板内侧下部设置有内凹的框架沟槽，形成安装部。侧板内侧下部设置有框架沟槽，方便模芯骨架的安装。
[0008]优选的，所述的模芯通过定位销安装在模具主体上，模芯上设置有定位孔，模具主体的底部设置有底板孔，定位销的下端穿过定位孔后伸入到底板孔内。模芯通过销轴与模具主体可拆卸的连接，方便模芯的定位安装，也方便模芯的拆卸。
[0009]优选的，所述的模芯包括第一模芯以及第二模芯，第一模芯的上侧间隔设置有四块第一模芯凸台，并在第一模芯上部形成“十”字形的第一模芯沟槽，第二模芯的上侧间隔设置有两块第二模芯凸台，并在第二模芯的上部形成直线状的第二模芯沟槽。模芯包括第一模芯和第二模芯，能够根据模腔调整第一模芯和第二模芯的数量，以使模芯充满整个模
腔。
[0010]优选的，所述的模芯的侧部为由下至上逐渐向内的倾斜状。模芯的侧部为倾斜状，形成拔模角度，方便浇筑后的筛板与该原煤分级筛板模具的分离。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0012]本原煤分级筛板模具的模具主体上设置有模腔，模腔内设置有若干模芯，且模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架的安装部，在利用弹性材料生产筛板时，直接采用浇筑的方式生产即可，使筛板生产速度快，且生产的筛板的合格率高，还能够直接将筛板骨架包覆在内，模芯与模腔可拆卸的连接，方便模芯的拆装，进而方便对该原煤分级筛板模具的清理，且清理操作方便。
附图说明
[0013]图1为原煤分级筛板的立体示意图。
[0014]图2为原煤分级筛板模具的立体示意图。
[0015]图3为图2中A处的局部放大图。
[0016]图4为底板与挡板的连接的立体示意图。
[0017]图5为图4中B处的局部放大图。
[0018]图6为筛板骨架的立体示意图。
[0019]图7为图6中C处的局部放大图。
[0020]图中：1、第一模芯
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101、第一模芯凸台
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102、第一模芯定位孔
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103、第一模芯沟槽
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2、第二模芯
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201、第二模芯凸台
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202、第二模芯沟槽
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203、第二模芯定位孔
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3、定位销
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4、固定架
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401、压紧部
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5、固定螺栓
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6、挡板
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7、底板
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701、侧板
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702、底板主体
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703、框架沟槽
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8、筛板骨架
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801、骨架横板
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802、支撑部
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803、骨架立板
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9、筛板
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901、橡胶层
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902、聚氨酯层
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903、侧边。
具体实施方式
[0021]图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。
[0022]一种原煤分级筛板模具，包括模具主体以及模芯，模具主体内设置有开口朝上的模腔，模芯可拆卸的设置在模腔内，模芯间隔设置有若干个，并在相邻模芯之间形成模腔沟槽，模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架8的安装部。本原煤分级筛板模具的模具主体上设置有模腔，模腔内设置有若干模芯，且模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架8的安装部，在利用弹性材料生产筛板时，直接采用浇筑的方式生产即可，使筛板生产速度快，且生产的筛板的合格率高，还能够直接将筛板骨架包覆在内，模芯与模腔可拆卸的连接，方便模芯的拆装，进而方便对该原煤分级筛板模具的清理，且清理操作方便。
[0023]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0024]具体的：如图1所示：筛板9的底部为橡胶层901，上部为聚氨酯层902，筛板9的底部
两侧设置有侧边903，其中橡胶层901由MD橡胶浇筑而成，且橡胶层901的成型硬度为75
°
，聚氨酯层902由预聚体和摩卡混合形成的聚氨酯浇筑而成，且成型硬度为93
°
。生产时，原煤通过筛板9弹性筛面，原煤运行轨迹是弹性面抛起下落轨迹，原煤没有和筛板9表面持续做摩擦，降低了摩擦系数，减少了筛板9表面磨损，增加筛板9使用寿命，筛板9的筛板孔足够的大可以保证原煤的透过率，且筛板9的重量轻。
[0025]如图2~3所示：模具主体内设置有开口朝上的方形的模腔，模腔内设置有模芯，模芯间隔均布有若干个，从而使浇筑后的筛板9上形成筛板孔。其中，模芯包括第一模芯1以及第二模芯2。
[0026]第一模芯1的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤分级筛板模具，其特征在于：包括模具主体以及模芯，模具主体内设置有开口朝上的模腔，模芯可拆卸的设置在模腔内，模芯间隔设置有若干个，并在相邻模芯之间形成模腔沟槽，模具主体的侧部设置有用于安装筛板骨架（8）的安装部。2.根据权利要求1所述的原煤分级筛板模具，其特征在于：所述的模具主体包括底板（7）以及挡板（6），底板（7）的两侧向上弯折，形成侧板（701），挡板（6）有设置在底板（7）两侧的两块，两块挡板（6）与侧板（701）合围成方形框架，侧板（701）的端部与挡板（6）的对应的一端之间设置有压紧装置。3.根据权利要求2所述的原煤分级筛板模具，其特征在于：所述的压紧装置包括压紧架（4）以及固定螺栓（5），压紧架（4）安装在侧板（701）的端部，压紧架（4）的一端向靠近底板（7）的方向弯折，形成压紧部（401），挡板（6）的端部设置在对应侧的压紧部（401）和侧板（701）之间，固定螺栓（5）与压紧部（401）螺纹连接，固定螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴伟，战仕发，董长福，陈兆彬，
申请(专利权)人：山东博选矿物资源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：