一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装制造技术

一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装，包括密封的筛分仓，筛分仓上端部设有加样口，加样口上盖有加样盖，筛分仓下端部设有仓门；筛分仓内部设有筛析检测规定目数的分析筛一、以及视密度检测规定目数的分析筛二，分析筛一目数大于分析筛二；分析筛二下端的筛分仓内还有两个以上沿竖直方向交替间隔分布的缓冲挡板，缓冲挡板一端与筛分仓一侧壁连接、另一端向筛分仓另一侧壁延伸，与另一侧壁形成下料口；筛分仓上端中部、分析筛一中部设对应的通过孔，通过孔内装有经轴承固定架支撑的摇把，摇把上固定有两个平行的软毛刷，两个软毛刷分别位于分析筛一、分析筛二正上方；只取一次铅粉样，降低员工工作量，减少铅粉对环境以及员工身体的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装


[0001]本技术属于铅酸蓄电池检测
，具体涉及一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装。

技术介绍

[0002]汽车启动用免维护铅酸蓄电池，极板是蓄电池的重要组成部分，极板是在板栅上涂填铅膏制备得到，电池产品的性能主要由铅膏的质量所决定。铅膏采用铅粉与其他辅料通过化学反应生产获得。铅粉组成：73%氧化铅的颗粒+27%金属铅颗粒，铅粉的物理特性对铅膏质量起决定性作用，其中铅粉粒径是最主要的铅粉物理特性。生产过程中通过控制铅粉粒径变化范围来保证铅膏质量，进而维护电池性能。铅粉粒径的检测主要采用激光颗粒粒径测定仪检测，但适用粒径仪检测耗时较长，不能及时反馈铅粉粒径的变化。实际生产中采用更加快捷的筛析与视密度检测表征铅粉粒径的变化，及时调整生产过程的工艺参数设定。
[0003]筛析：取约100 g铅粉放入规定目数的分析筛中，用手在水平方向均匀轻摇分析筛（铅粉成团时可用排刷刷散），使铅粉自然的通过规定目数的分析筛，至剩余量不再变化，观察分析筛是否有剩余物，有剩余则表明铅粉粒径不合格。
[0004]视密度：先将测量重量后的视比重杯（100cm3）放在规定目数的分析筛下面，其次将取样的铅粉用勺子装入规定目数的分析筛上面的研磨杯内，顺时针转动研磨杯，使铅粉自由的通过筛析落入视比重杯（100cm3）内，再用开刀干净利索的刮去视比重杯表面多余铅粉，最后测量视比重杯（100cm3）及铅粉重量计算铅粉视密度；视密度取样分析筛目数小于筛析取样。
[0005]采用以上方法存在的不足为：
[0006]1、筛析检测取样与视密度检测取样分开进行，两次取样，增加操作员工工作量，同时敞开式的检具增加铅粉对环境以及操作员工身体造成二次铅污染的风险；
[0007]2、筛析与视密度检测取样操作过程中需要员工轻摇分析筛、用排刷刷散铅粉、转动研磨杯。 以上操作不同员工的操作习惯对检测结果影响较大，增加检测结果相对实际值的偏倚程度；
[0008]3、视密度检测操作过程中铅粉自由的通过筛析落入视比重杯内，铅粉下落的速度以及重量的不确定性导致检测结果的稳定性与再现性较差。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装，只取一次铅粉样，降低员工工作量，减少铅粉对环境以及员工身体的污染。
[0010]本技术解决方案是：一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装，包括密封的筛分仓，所述筛分仓上端部设有用于加样的加样口，加样口上盖有加样盖，筛分仓下端部设有用于
取放视重杯的仓门；筛分仓内部设有筛析检测规定目数的分析筛一、以及视密度检测规定目数的分析筛二，分析筛一与分析筛二上下平行分布，分析筛一目数大于分析筛二；分析筛二下端的筛分仓内还设有两个以上沿竖直方向交替间隔分布的缓冲挡板，缓冲挡板一端与筛分仓一侧壁连接、另一端向筛分仓另一侧壁延伸，与另一侧壁形成下料口，缓冲挡板另一端向下倾斜与水平方向呈45
°
夹角；筛分仓上端中部、分析筛一中部设对应的通过孔，通过孔内装有经轴承固定架支撑的摇把，摇把上固定有两个平行的软毛刷，两个软毛刷分别位于分析筛一、分析筛二正上方。
[0011]所述筛分仓内设有三个缓冲挡板，三个缓冲挡板沿竖直方向间隔分布，并交替固定设置于筛分仓的左侧壁和右侧壁上，上方缓冲挡板的下端部向下延伸至下端相邻缓冲挡板的至少一半处。
[0012]视重杯设于最下端缓冲挡板的下端部正下方。
[0013]所述轴承固定架包括上支架、下支架，上支架、下支架分别位于分析筛一、分析筛二正上方，上支架、下支架包括套接于摇把上的轴承，轴承外周上环布有多个倾斜支撑架，倾斜支撑架一端与轴承固定连接，另一端与筛分仓内壁固定连接。
[0014]所述摇把为由竖直段一、水平段、竖直段二组成的折弯结构。
[0015]所述筛分仓包括漏斗形加料部、连接于漏斗形加料部下方的直筒型下料部。
[0016]所述筛分仓采用透明塑料材质制成。
[0017]所述分析筛一目数为80目，分析筛二目数为30目。
[0018]有益效果：与现有技术相比本技术：
[0019]1、筛析与视密度检测连续进行，只取一次铅粉样，降低员工工作量；
[0020]2、采用封闭式检具，减少铅粉对环境以及员工身体的污染；
[0021]3、采用标准化操作，避免操作差异对检测结果的影响；
[0022]4、在铅粉下落过程中增加缓冲挡板，减少铅粉对视比重杯内铅粉的冲击，保证了检测结果的稳定性与再现性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术包括密封的筛分仓，采用透明塑料材质制成，筛分仓包括漏斗形加料部、连接于漏斗形加料部下方的直筒型下料部；筛分仓上端部设有用于加样的加样口，加样口上盖有加样盖2，下端部设有用于取放视重杯8的仓门9；直筒型下料部内设有筛析检测取样规定目数的分析筛一5、以及视密度检测取样的分析筛二6，分析筛一5与分析筛二6上下平行分布，分析筛一5目数为80目，分析筛二6目数为30目；分析筛二6下端的筛分仓内还设有三个沿竖直方向交替间隔分布的缓冲挡板7，缓冲挡板一端与筛分仓一侧壁
连接、另一端向筛分仓另一侧壁延伸，与另一侧壁形成下料口，缓冲挡板另一端向下倾斜与水平方向呈45
°
夹角，上方缓冲挡板的下端部向下延伸至下端相邻缓冲挡板的至少一半处；筛分仓内部筛分仓上端中部、分析筛一5中部设对应的通过孔，通过孔内装有经轴承固定架支撑的摇把1，摇把1上固定有两个平行的软毛刷4，两个软毛刷分别位于分析筛一5、分析筛二6正上方；轴承固定架包括上支架3、下支架，上支架、下支架分别位于分析筛一5、分析筛二6正上方，上支架、下支架包括套接于摇把1上的轴承，轴承外周上环布有多个倾斜支撑架，倾斜支撑架一端与轴承固定连接，另一端与筛分仓内壁固定连接；摇把1为由竖直段一、水平段、竖直段二组成的折弯结构。
[0026]使用步骤
[0027]1）打开加样盖2，将100g待测铅粉加入筛分仓后，盖合加样盖2；
[0028]2）握住摇把1，沿顺时针方向轻轻转动，带动两个软毛刷4分别将分析筛一5、分析筛二6上的铅粉刷落；
[0029]3）铅粉通过分析筛二6下落至缓冲挡板上，最后加入最下端缓冲挡板的下端部正下方的视重杯8内；
[0030]4）打开仓门9，拉出视重杯8，铲平视重杯8表面的铅粉进行称重，进行视密度计算；
[0031]5）筛析，通过观察目测分析筛一5上是否有铅粉剩余，进行快速判断。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装，其特征在于：包括密封的筛分仓，所述筛分仓上端部设有用于加样的加样口，加样口上盖有加样盖（2），筛分仓下端部设有用于取放视重杯（8）的仓门（9）；筛分仓内部设有筛析检测规定目数的分析筛一（5）、以及视密度检测规定目数的分析筛二（6），分析筛一（5）与分析筛二（6）上下平行分布，分析筛一（5）目数大于分析筛二（6）；分析筛二（6）下端的筛分仓内还设有两个以上沿竖直方向交替间隔分布的缓冲挡板（7），缓冲挡板一端与筛分仓一侧壁连接、另一端向筛分仓另一侧壁延伸，与另一侧壁形成下料口，缓冲挡板另一端向下倾斜与水平方向呈45
°
夹角；筛分仓上端中部、分析筛一（5）中部设对应的通过孔，通过孔内装有经轴承固定架支撑的摇把（1），摇把（1）上固定有两个平行的软毛刷（4），两个软毛刷分别位于分析筛一（5）、分析筛二（6）正上方。2.根据权利要求1所述的一种铅粉视密度与筛析检测的联用工装，其特征在于：所述筛分仓内设有三个缓冲挡板（7），三个缓冲挡板沿竖直方向间隔分布，并交替固定设置于筛分仓的左侧壁和右侧壁上，上方缓冲挡板的下端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孙龙，汪展，李国清，刘长来，徐建刚，夏诗忠，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：